本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)電材料的制作方法。

背景技術(shù)：

近幾年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度一直保持著較快增長(zhǎng)，同時(shí)隨著城市化規(guī)模不斷擴(kuò)張，我國(guó)的電力消費(fèi)需求呈現(xiàn)出總體上升趨勢(shì)，但是傳統(tǒng)電纜的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)卻逐漸在減少，鋁合金電纜相對(duì)傳統(tǒng)電纜在經(jīng)濟(jì)效益上表現(xiàn)絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在材料性能上表現(xiàn)出良好的彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能，能夠保證電纜在長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載和過(guò)熱時(shí)，保持連續(xù)性能的穩(wěn)定，使得其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力正逐漸增強(qiáng)。

在相同體積下，鋁合金的實(shí)際重量大約是銅的三分之一，在大跨度的建筑配線(xiàn)時(shí)鋁合金電纜的優(yōu)勢(shì)更加明顯，鋁合金電纜可支撐3000米長(zhǎng)度的自重，銅電纜只能支撐1700米左右；相對(duì)銅線(xiàn)電纜，在相同載流量情況下，鋁合金電纜的重量大約是銅線(xiàn)電纜的一半，采用鋁合金電纜取代銅纜，不僅可以很大程度上減輕電纜的重量，降低安裝成本，減少設(shè)備和電纜的磨損，安裝工作更輕松，而且在經(jīng)濟(jì)效益上更是有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此，對(duì)鋁合金導(dǎo)電材料的研究和開(kāi)發(fā)意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單的高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)電材料的制作方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟A：鋁錠熔煉、B: 添加合金元素、C：溶解除雜、D：鎮(zhèn)靜澆注、E：性能檢測(cè)，

A：鋁錠熔煉

將鋁錠放入熔煉設(shè)備中加熱，直至完全融化；

B: 添加合金元素

控制溫度穩(wěn)定，添加合金元素Si、Mg、Fe、B或Cu，并通過(guò)攪拌使合金元素均勻分散；

C：溶解除雜

合金元素充分溶解后，對(duì)鋁液充入氮?dú)獬龤獬s；

D：鎮(zhèn)靜澆注

將所得鋁液靜置一段時(shí)間后，澆注鋁液；

E：性能檢測(cè)

對(duì)得到的鋁合金材料進(jìn)行性能檢測(cè)，不合格的重復(fù)以上工藝直至合格。

本發(fā)明的制作工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程控制容易，制得的鋁合金電纜重量輕，安裝過(guò)程輕便，相對(duì)銅線(xiàn)電纜，制作成本降低，鋁合金電纜在生產(chǎn)、安裝上都更加安全，在經(jīng)濟(jì)效益上更是有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，能更好的促進(jìn)了電纜板塊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟A：鋁錠熔煉、B: 添加合金元素、C：溶解除雜、D：鎮(zhèn)靜澆注、E：性能檢測(cè)，

A：鋁錠熔煉

將鋁錠放入熔煉設(shè)備中加熱，直至完全融化；

B: 添加合金元素

控制溫度穩(wěn)定，添加合金元素Si、Mg、Fe、B或Cu，并通過(guò)攪拌使合金元素均勻分散；

C：溶解除雜

合金元素充分溶解后，加入打渣劑，對(duì)鋁液充入氮?dú)獬龤獬s；

D：鎮(zhèn)靜澆注

將所得鋁液靜置一段時(shí)間后，澆注鋁液；

E：性能檢測(cè)

對(duì)得到的鋁合金材料進(jìn)行性能檢測(cè)，不合格的重復(fù)以上工藝直至合格。

步驟A中的加熱溫度為900~1000℃。

步驟A中融化后控制溫度穩(wěn)定在700~750℃。

步驟B中的元素Si的質(zhì)量百分比為0.06%~0.6%，Mg的質(zhì)量百分比為0.06%~0.6%，F(xiàn)e的質(zhì)量百分比為0.3%~0.6%，B的質(zhì)量百分比為6.6%~20%，Cu的質(zhì)量百分比為0.06%~0.6%。

步驟C中的氮?dú)獬淙霑r(shí)間控制在5~ 20min。

步驟D中鋁液靜置時(shí)間為5~30min。

步驟D中鋁液靜置溫度控制為680~700℃。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

在坩堝內(nèi)加入1.5Kg的鋁錠（99.7%），設(shè)備溫度控制在950℃，鋁錠完全熔化后，用手持測(cè)溫設(shè)備測(cè)量鋁液溫度，當(dāng)溫度在740℃，添加硅7g，鐵劑（75%鐵劑）7g，銅元素（5.3%鋁銅中間合金）3g，攪拌3min,當(dāng)測(cè)溫降低至720℃，添加鎂8g，B元素（0.34%鋁硼中間合金）添加100g，攪拌3min，合金元素完全溶解后，加入打渣劑，通入氮?dú)?0min進(jìn)行打渣、除氣，當(dāng)溫度降低至695℃,靜置10min，進(jìn)行澆注，再對(duì)澆注件進(jìn)行加工，并且對(duì)性能進(jìn)行檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到270MPa-285MPa，延伸率3.5%-5%，電阻率0.02935Ω.mm2/m -0.02979Ω.mm2/m。

實(shí)施實(shí)例2

在坩堝內(nèi)加入1.5Kg的鋁錠（99.7%），設(shè)備溫度控制在1000℃，鋁錠完全熔化后，用手持測(cè)溫設(shè)備測(cè)量鋁液溫度，當(dāng)溫度在750℃，添加硅1g，鐵劑（75%鐵劑）10g，銅（5.3%鋁銅中間合金）5g，攪拌3min,當(dāng)測(cè)溫降低至700℃，添加鎂1g，B元素（0.34%鋁硼中間合金）添加200g，攪拌3min，合金元素完全溶解后，加入打渣劑，通入氮?dú)?min進(jìn)行打渣、除氣，當(dāng)溫度降低至680℃，靜置30min，進(jìn)行澆注，再對(duì)澆注件進(jìn)行加工，并對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到233MPa-250MPa，延伸率5%-7%，電阻率0.02905Ω.mm2/m -0.02930Ω.mm2/m。

實(shí)施實(shí)例3

在坩堝內(nèi)加入1.5Kg的鋁錠（99.7%），設(shè)備溫度控制在900℃，鋁錠完全熔化后，用手持測(cè)溫設(shè)備測(cè)量鋁液溫度，當(dāng)溫度在700℃，添加硅10g，鐵劑（75%鐵劑）5g，銅（5.3%鋁銅中間合金）1g，添加鎂10g，B元素（0.34%鋁硼中間合金）添加300g,攪拌3min，合金元素完全溶解后，加入打渣劑，通入氮?dú)?0min進(jìn)行打渣、除氣，當(dāng)溫度降低至700℃，靜置5min，進(jìn)行澆注，再對(duì)澆注件進(jìn)行加工，并對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到220MPa-230MPa，延伸率5%-7%，電阻率0.02915Ω.mm2/m -0.02920Ω.mm2/m。