本發(fā)明涉及機(jī)械加工及精測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置。
背景技術(shù):
承力筒自身結(jié)構(gòu)尺寸大,形位尺寸精度高,無(wú)法通過(guò)膠接成型一次實(shí)現(xiàn)。為保證桁條和法蘭的位置尺寸和形位尺寸,承力筒的桁條和法蘭需經(jīng)過(guò)加工后實(shí)現(xiàn)。承力筒需要加工的桁條法蘭均靠近筒體,一般機(jī)床無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工測(cè)量同步進(jìn)行;承力筒不像金屬件那樣剛性好,而且不同的溫度還會(huì)影響承力筒的關(guān)鍵的形位精度。
承力筒結(jié)構(gòu)特殊裝夾復(fù)雜,且產(chǎn)品貴重,需減少裝夾運(yùn)輸次數(shù)。為實(shí)現(xiàn)修磨和檢測(cè)同步進(jìn)行,提高效率、加工精度,減少運(yùn)輸裝夾等成本,降低溫度變化對(duì)承力筒形位精度的影響,要因此需要在現(xiàn)有技術(shù)的承力筒上增加測(cè)量裝置以實(shí)時(shí)檢測(cè)加工內(nèi)容,反饋需修正的偏差項(xiàng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置,包括修磨裝置、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置以及底座;
其中,所述修磨裝置、所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置設(shè)置在所述底座;
所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái),用于承載待修磨桁條法蘭,并帶動(dòng)所述桁條法蘭轉(zhuǎn)動(dòng);
所述修磨裝置,用于待修磨桁條法蘭的修磨;
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置,用于待修磨桁條法蘭的尺寸測(cè)量。
優(yōu)選地,所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置包括檢測(cè)主體、運(yùn)動(dòng)部件以及手持式測(cè)量頭;
其中,所述手持式測(cè)量頭電連接所述檢測(cè)主體;
所述運(yùn)動(dòng)部件通過(guò)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與所述檢測(cè)主體連接。
優(yōu)選地,所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括電機(jī)、工作臺(tái)、基體、回轉(zhuǎn)主軸、軸承、蝸輪蝸桿以及減速機(jī);
其中,所述回轉(zhuǎn)軸承安裝在基體上,回轉(zhuǎn)軸承的回轉(zhuǎn)內(nèi)圈與轉(zhuǎn)臺(tái)主軸相連,所述蝸輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)主軸上;
所述電機(jī)依次通過(guò)經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述蝸桿通過(guò)蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸;
所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸帶動(dòng)工作臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng);所述工作臺(tái)面用于承載待修磨桁條法蘭。
優(yōu)選地,修磨裝置、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置在同一直線(xiàn)上;
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在所述修磨裝置、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置之間。
優(yōu)選地,當(dāng)所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置檢測(cè)待修磨桁條法蘭的尺寸超差,所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)待修磨桁條法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)位置,所述修磨裝置對(duì)待修磨桁條法蘭修磨。
優(yōu)選地,所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置采用鋁合金制成。
優(yōu)選地,還包括控制面板和手搖式控制器;
其中,所述控制面板用于控制回轉(zhuǎn)工作臺(tái);所述手搖式控制器用于控制修磨裝置的修磨刀在三個(gè)方向上的任意平移或聯(lián)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:
1、本發(fā)明提供的用于衛(wèi)星承力筒桁條法蘭同步修磨檢測(cè),實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)同步反饋,可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)加工測(cè)量,能夠?qū)崟r(shí)測(cè)定加工精度,實(shí)時(shí)反饋校核,減少裝夾次數(shù),降低環(huán)境變化對(duì)形位精度的影響;
2、本發(fā)明不僅操作方便,而且保證了桁條法蘭的修磨精度,提高工作效率。
附圖說(shuō)明
通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1為修磨裝置;2為回轉(zhuǎn)工作臺(tái);3為三坐標(biāo)檢測(cè)裝置;4為底座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在本實(shí)施例中,本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置,包括修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3以及底座4;
其中,所述修磨裝置1、所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3設(shè)置在所述底座4;
所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2,用于承載待修磨桁條法蘭,并帶動(dòng)所述桁條法蘭轉(zhuǎn)動(dòng),具體為360°精確回轉(zhuǎn);
所述修磨裝置1,用于待修磨桁條法蘭的修磨;
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3,用于待修磨桁條法蘭的尺寸測(cè)量。
修磨裝置1能夠與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2聯(lián)合加工使用,可以實(shí)現(xiàn)修磨裝置1的修磨刀三個(gè)方向精確移動(dòng)和被加工工件的精確轉(zhuǎn)動(dòng),特別適合承力筒的桁條的面和法蘭面的形位尺寸的實(shí)現(xiàn)。
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3采用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式,能夠精確測(cè)量到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上的任意工件的各個(gè)尺寸。
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3包括檢測(cè)主體、運(yùn)動(dòng)部件以及手持式測(cè)量頭;
其中,所述手持式測(cè)量頭電連接所述檢測(cè)主體;
所述運(yùn)動(dòng)部件通過(guò)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與所述檢測(cè)主體連接,可保持穩(wěn)定可靠的高精度測(cè)量性能。手持式測(cè)量頭,減少工作程序,減少誤差。
所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2包括殼體、液壓剎緊零部件、電機(jī)、工作臺(tái)、基體、回轉(zhuǎn)主軸、軸承、蝸輪蝸桿、減速機(jī)、液壓剎緊零部件;
其中,所述回轉(zhuǎn)軸承安裝在基體上,回轉(zhuǎn)軸承的回轉(zhuǎn)內(nèi)圈與轉(zhuǎn)臺(tái)主軸相連,所述蝸輪設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)主軸上;
所述電機(jī)依次通過(guò)經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng);所述蝸桿通過(guò)蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸;
所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸帶動(dòng)工作臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng);所述工作臺(tái)面用于承載待修磨桁條法蘭。
當(dāng)電機(jī)接到由控制單元發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后,經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)分度,角度由程序控制。工作臺(tái)到位后,電機(jī)精確停轉(zhuǎn)定位,工作臺(tái)靠蝸桿副自鎖功能保持準(zhǔn)確的定位。所述修磨裝置的磨頭體內(nèi)安裝有高速軸,高速軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀頭進(jìn)行磨削,實(shí)現(xiàn)修磨裝置主軸的直線(xiàn)移動(dòng)。
修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3在同一直線(xiàn)上;
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2設(shè)置在所述修磨裝置1、三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3之間。實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3與修磨裝置1互不干涉,且可以與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2聯(lián)動(dòng)工作。
當(dāng)所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3檢測(cè)待修磨桁條法蘭的尺寸超差,所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2帶動(dòng)待修磨桁條法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)至目標(biāo)位置,所述修磨裝置1對(duì)待修磨桁條法蘭修磨。
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3采用鋁合金制成。
本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置,還包括控制面板和手搖式控制器;
其中,所述控制面板用于控制回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2;所述手搖式控制器用于控制修磨裝置的修磨刀在三個(gè)方向上的任意平移或聯(lián)動(dòng)。
所述三坐標(biāo)檢測(cè)裝置能夠其面板上實(shí)時(shí)讀取數(shù)據(jù),也能夠在終端控制系統(tǒng)上控制測(cè)量處理測(cè)試結(jié)果。
工作時(shí)本發(fā)明中各部件可同時(shí)工作,也可單獨(dú)工作。
本發(fā)明提供的衛(wèi)星承力筒桁條在線(xiàn)測(cè)量修磨裝置包括三坐標(biāo)檢測(cè)裝置3、修磨裝置1、回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)2;三部分安裝在底座4上,相互協(xié)調(diào)運(yùn)作,又相對(duì)獨(dú)立。本發(fā)明是針對(duì)承力筒桁條、法蘭檢測(cè)修整開(kāi)發(fā)的一臺(tái)集測(cè)量、修磨為一體的高精度專(zhuān)用裝置??赏瓿梢?guī)定尺寸內(nèi)零部件的各項(xiàng)尺寸、形狀和位置精度的檢測(cè)、修磨功能。承力筒在工作臺(tái)面上裝夾后可隨工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度后精確定位,檢測(cè)者持三坐標(biāo)檢測(cè)裝置的手持式測(cè)量頭檢測(cè)所需檢驗(yàn)項(xiàng)目,如若所檢測(cè)的結(jié)果與要求存在偏差,此時(shí)不必轉(zhuǎn)移工件,也不必再次裝夾,可直接使用修磨部分對(duì)偏差項(xiàng)進(jìn)行修正。修磨裝置可以加工承力筒的桁條及法蘭,加工過(guò)程中三坐標(biāo)檢測(cè)裝置即可檢驗(yàn)加工內(nèi)容,做到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、校核。由此,利用本發(fā)明可高效率的得到高精度的衛(wèi)星承力筒。
本實(shí)施例提供的用于加工測(cè)量承力筒桁條法蘭的裝置,通過(guò)線(xiàn)同步反饋,可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)加工測(cè)量,能夠?qū)崟r(shí)測(cè)定加工精度,實(shí)時(shí)反饋校核,減少裝夾次數(shù);本發(fā)明不僅操作方便,而且保證了桁條法蘭的修磨精度,提高工作效率。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。