本發(fā)明涉及一種車輪的鑄造方法，尤其涉及中空狀輪轂的摩托車鋁合金車輪的鑄造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，摩托車的車輪為了減輕重量，通常采用中空狀的輪轂，但是在車輪毛坯的鑄造時(shí)，為了提高鑄造精度，輪轂處通常鑄造為實(shí)心，因此，在進(jìn)行車輪的機(jī)加工時(shí)，需要對(duì)車輪的輪轂處進(jìn)行鉆孔處理從而達(dá)到中空狀的結(jié)構(gòu)，但是這樣使得車輪的生產(chǎn)工藝變得非常繁瑣，提高了車輪的生成時(shí)間，降低了車輪的生成效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的中空狀輪轂的摩托車鋁合金車輪的鑄造方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：中空狀輪轂的摩托車鋁合金車輪的鑄造方法，包括底模、邊模和頂模構(gòu)造而成的模具，鑄造時(shí)包括以下步驟：

定芯步驟，將砂芯固定在底模的中部；

合模步驟，使頂模和邊模與底模進(jìn)行蓋合；

澆注步驟，將定量的鋁水從頂模上的澆注孔注入至頂模、邊模和底模所構(gòu)造成的型腔中；

凝固步驟，使注入型腔中的鋁水充分冷卻凝固；

脫模步驟，打開(kāi)頂模和邊模，將凝固成型的鑄件從底模取出；

熱處理步驟，將鑄件進(jìn)行熱處理，使砂芯從鑄件的輪轂處脫落。

優(yōu)選地，所述砂芯由石英砂和樹(shù)脂混合而成。

優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為535℃-555℃。

優(yōu)選地，所述定心步驟之前用氣槍將底模、頂模和邊模吹干凈。

優(yōu)選地，所述底模中部設(shè)置有對(duì)砂芯進(jìn)行定位的芯軸，砂芯上設(shè)置有與芯軸配合的通孔。

優(yōu)選地，所述澆注步驟中，在將鋁水注入型腔時(shí)前，在頂模的澆注孔上設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述澆注步驟中，在鋁水注入型腔時(shí)，用容器盛裝少量的鋁水備用。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，中空狀輪轂的摩托車鋁合金車輪的鑄造方法通過(guò)在底模上設(shè)置砂芯，使得鋁水冷卻凝固后形成鑄件后，砂芯被包裹在車輪輪轂處，并通過(guò)熱處理的方式，使得砂芯在高溫環(huán)境中從輪轂上脫落出來(lái)，形成中空狀輪轂，這樣的鑄造方法使得車輪在進(jìn)行機(jī)加工時(shí)不用對(duì)輪轂處進(jìn)行中空處理，減少了生產(chǎn)工序，提高了生成效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

中空狀輪轂的摩托車鋁合金車輪的鑄造方法，依次包括以下步驟：

定芯步驟，將砂芯固定在底模的中部，防止砂芯在澆注過(guò)程中位置發(fā)生偏移；

合模步驟，使頂模和邊模與底模進(jìn)行蓋合，從而使頂模、邊模和底模構(gòu)造成與車輪毛坯形狀相同的型腔；

澆注步驟，將定量的鋁水從頂模上的澆注孔注入至頂模、邊模和底模所構(gòu)造成的型腔中；

凝固步驟，使注入型腔中的鋁水充分冷卻凝固；

脫模步驟，打開(kāi)頂模和邊模，將凝固成型的鑄件從底模取出；

熱處理步驟，將鑄件進(jìn)行熱處理，使砂芯在高溫環(huán)境下從鑄件的輪轂處脫，從而形成中空狀的輪轂，這樣使得車輪在進(jìn)行機(jī)加工時(shí)不用對(duì)輪轂處進(jìn)行中空處理，減少了生產(chǎn)工序，提高了生成效率，降低了生產(chǎn)成本。

砂芯可以由石英砂和樹(shù)脂混合而成，樹(shù)脂具有粘性，可以將石英砂粘合成固定形狀的砂芯，并且樹(shù)脂可以低于500℃的環(huán)境下保持粘性，從而使砂芯在鋁水的澆注時(shí)不會(huì)碎裂。

熱處理的溫度可以為535℃-555℃，這樣可以使得樹(shù)脂的粘性消失，從而使砂芯碎裂，并從車輪鑄件的輪轂處脫離下來(lái)，形成中空狀的輪轂，并且在535℃-555℃的溫度條件下，鑄件的硬度得到了極大的提升，使鑄件在熱處理后符合硬度標(biāo)準(zhǔn)。

定心步驟之前可以用氣槍將底模、頂模和邊模吹干凈，這樣可以防止在澆注鋁水的過(guò)程中，鋁水與底模、頂模或者邊模上的微塵顆?；蛘咂渌s質(zhì)混合，使得鋁水冷卻凝固后鑄件中形成沙孔或者混有其他雜質(zhì)。

底模中部可以設(shè)置有對(duì)砂芯進(jìn)行定位的芯軸，砂芯上設(shè)置有與芯軸配合的通孔，通過(guò)砂芯上的通孔與設(shè)置在底模中部的芯軸進(jìn)行配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂芯的穩(wěn)定定位，確保砂芯在鋁水澆注過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位置偏移的現(xiàn)象。

澆注步驟中，在將鋁水注入型腔時(shí)前，可以在頂模的澆注孔上設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，這樣可以放置鋁水中的雜質(zhì)進(jìn)入型腔中，避免鋁水冷卻凝固形成鑄件后，鑄件中存在沙孔或者混有雜質(zhì)的現(xiàn)象。

澆注步驟中，在鋁水注入型腔時(shí)，可以用容器盛裝少量的鋁水備用，由于澆注的鋁水的量都是定量的，并且只比鑄造一個(gè)鑄件所需鋁水的量多一點(diǎn)，用容易盛裝少量的鋁水，使得注入型腔中的鋁水少于鑄造一個(gè)鑄件的量，然后用手將容器中的鋁水緩慢注入型腔中，使得鋁水量剛好夠鑄造一個(gè)鑄件的量，這樣可以避免在澆注過(guò)程中，型腔中注入過(guò)多的鋁水。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。