本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

在鑄造澆鑄過程中一般由于金屬模具與砂芯的摩擦以及砂芯本身的浮砂都會散落在模具型腔里面，特別是復(fù)雜的砂型腔，砂芯對碰面多的情況下，導(dǎo)致澆鑄出來的鑄件會由于掉砂產(chǎn)生缺料而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，所以在砂芯放置后澆鑄前要對模具里面散落的廢砂進(jìn)行清理。目前一般都是人工在澆鑄前用氣槍手動對模具型腔進(jìn)行吹砂處理，但是這種方式需要對操作人員要求很高，工作量比較大，一個一個孔吹，而且操作工的手法必須標(biāo)準(zhǔn)，因為復(fù)雜砂芯間隙很小，操作不標(biāo)準(zhǔn)的話氣槍容易與砂芯磕碰導(dǎo)致擦砂，吹砂時間比較長，影響整個澆鑄節(jié)拍，為此，我們提出了一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置及其操作方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置及其操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前一般都是人工在澆鑄前用氣槍手動對模具型腔進(jìn)行吹砂處理，但是這種方式需要對操作人員要求很高，工作量比較大，一個一個孔吹，而且操作工的手法必須標(biāo)準(zhǔn)，因為復(fù)雜砂芯間隙很小，操作不標(biāo)準(zhǔn)的話氣槍容易與砂芯磕碰導(dǎo)致擦砂，吹砂時間比較長，影響整個澆鑄節(jié)拍的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，包括主管路，所述主管路的右端封閉，所述主管路的外壁兩側(cè)均勻設(shè)置有支管，所述支管另一端的底部連接有側(cè)分管，所述主管路的底部均勻設(shè)置有中間支管，且中間支管與側(cè)分管位于同一平面內(nèi)，所述支管、側(cè)分管和中間支管均與主管路連通，所述主管路底部的左右兩端均設(shè)置有立柱，所述立柱的外壁套接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有定位銷，且支撐塊通過定位銷與立柱的外壁連接，所述主管路的外壁套接有兩組套環(huán)，兩組所述套環(huán)分別位于支管的左右兩側(cè)，所述套環(huán)的頂部連接有支架，兩組所述套環(huán)的頂部通過支架連接，所述支架的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有推桿和控制器，所述主管路的進(jìn)風(fēng)口的左側(cè)連接有通風(fēng)管，且主管路與通風(fēng)管連通，所述通風(fēng)管的頂部與高壓氣源連接，所述通風(fēng)管的左側(cè)壁連接有電磁閥，所述推桿的頂部連接有液壓泵，所述液壓泵的外壁套接有固定架，所述固定架的左右側(cè)壁均連接有連接板，所述控制器分別與電磁閥和液壓泵電性連接。

優(yōu)選的，所述立柱的外壁均勻開有限位孔，所述定位銷通過限位孔與立柱連接。

優(yōu)選的，所述推桿外壁底部的左右兩側(cè)均連接有橫板，且橫板通過螺釘與支架的頂部連接。

優(yōu)選的，該自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置的操作方法的具體步驟為：

S1：放置砂芯：將需要清潔的砂芯放置在模具中，放置砂芯前對模具內(nèi)部的灰塵進(jìn)行處理，并在模具的內(nèi)壁涂抹防粘劑；

S2：放置吹氣裝置：砂芯放置完后會發(fā)出相應(yīng)的信號給控制器，控制器控制液壓泵做動力輸出，液壓泵的輸出端帶動推桿下降，推桿推動支架、套環(huán)和主管路下降，直到降到砂芯處后控制器發(fā)出指令使得液壓泵停止動力輸出；

S3：定位吹氣裝置：將立柱插入到砂芯兩側(cè)的平臺上，根據(jù)平臺的高度調(diào)整支撐塊的高度，支撐塊的位置調(diào)整好之后通過定位銷連接立柱外壁的限位孔與支撐塊；

S4：調(diào)整吹氣管：側(cè)分管與中間支管均為軟管，調(diào)節(jié)側(cè)分管與中間支管的出氣孔分別到指定的清潔點；

S5：通入高壓空氣：通過控制器電磁閥工作，電磁閥開通通風(fēng)管，高壓氣源通過通風(fēng)管輸入到主管路中，并通過側(cè)分管與中間支管的出氣孔分別吹到指定的清潔點；

S6：取出吹氣裝置：控制器控制液壓泵做動力輸出，液壓泵的輸出端帶動推桿上升，推桿拉動支架、套環(huán)和主管路上升，直到推桿上升到初始位置后，控制器發(fā)出指令使得液壓泵停止動力輸出；

S7：合模澆鑄：清除雜質(zhì)之后，將模具合起來進(jìn)行澆鑄工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，使操作工人擁有一個好的工作環(huán)境，大大降低了工人的勞動強度，提高了整個生產(chǎn)的節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)的定位吹氣也大大避免了其他掉砂的來源，大大降低了整個由于掉砂產(chǎn)生的廢品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作流程圖。

圖中：1主管路、2支管、3側(cè)分管、4中間支管、5立柱、6支撐塊、7定位銷、8套環(huán)、9支架、10控制器、11推桿、12液壓泵、13通風(fēng)管、14電磁閥、15固定架、16連接板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置，包括主管路1，所述主管路1的右端封閉，所述主管路1的外壁兩側(cè)均勻設(shè)置有支管2，所述支管2另一端的底部連接有側(cè)分管3，所述主管路1的底部均勻設(shè)置有中間支管4，且中間支管4與側(cè)分管3位于同一平面內(nèi)，所述支管2、側(cè)分管3和中間支管4均與主管路1連通，所述主管路1底部的左右兩端均設(shè)置有立柱5，所述立柱5的外壁套接有支撐塊6，所述支撐塊6的頂部設(shè)置有定位銷7，且支撐塊6通過定位銷7與立柱5的外壁連接，所述主管路1的外壁套接有兩組套環(huán)8，兩組所述套環(huán)8分別位于支管2的左右兩側(cè)，所述套環(huán)8的頂部連接有支架9，兩組所述套環(huán)8的頂部通過支架9連接，所述支架9的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有推桿11和控制器10，所述主管路1的進(jìn)風(fēng)口的左側(cè)連接有通風(fēng)管13，且主管路1與通風(fēng)管13連通，所述通風(fēng)管13的頂部與高壓氣源連接，所述通風(fēng)管13的左側(cè)壁連接有電磁閥14，所述推桿11的頂部連接有液壓泵12，所述液壓泵12的外壁套接有固定架15，所述固定架15的左右側(cè)壁均連接有連接板16，所述控制器10分別與電磁閥14和液壓泵12電性連接，所述立柱5的外壁均勻開有限位孔，所述定位銷7通過限位孔與立柱5連接，所述推桿11外壁底部的左右兩側(cè)均連接有橫板，且橫板通過螺釘與支架9的頂部連接。

一種自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置的操作方法，其特征在于：該自動化清潔復(fù)雜砂型腔掉砂裝置的操作方法的具體步驟為：

S1：放置砂芯：將需要清潔的砂芯放置在模具中，放置砂芯前對模具內(nèi)部的灰塵進(jìn)行處理，并在模具的內(nèi)壁涂抹防粘劑；

S2：放置吹氣裝置：砂芯放置完后會發(fā)出相應(yīng)的信號給控制器10，控制器10控制液壓泵12做動力輸出，液壓泵12的輸出端帶動推桿11下降，推桿11推動支架9、套環(huán)8和主管路1下降，直到降到砂芯處后控制器10發(fā)出指令使得液壓泵12停止動力輸出；

S3：定位吹氣裝置：將立柱5插入到砂芯兩側(cè)的平臺上，根據(jù)平臺的高度調(diào)整支撐塊6的高度，支撐塊6的位置調(diào)整好之后通過定位銷7連接立柱5外壁的限位孔與支撐塊6；

S4：調(diào)整吹氣管：側(cè)分管3與中間支管4均為軟管，調(diào)節(jié)側(cè)分管3與中間支管4的出氣孔分別到指定的清潔點；

S5：通入高壓空氣：通過控制器10電磁閥14工作，電磁閥14開通通風(fēng)管13，高壓氣源通過通風(fēng)管13輸入到主管路1中，并通過側(cè)分管3與中間支管4的出氣孔分別吹到指定的清潔點；

S6：取出吹氣裝置：控制器10控制液壓泵12做動力輸出，液壓泵12的輸出端帶動推桿11上升，推桿11拉動支架9、套環(huán)8和主管路1上升，直到推桿11上升到初始位置后，控制器10發(fā)出指令使得液壓泵12停止動力輸出；

S7：合模澆鑄：清除雜質(zhì)之后，將模具合起來進(jìn)行澆鑄工序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。