本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種帶有惰性氣體(氮?dú)?保護(hù)除塵裝置的鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有微細(xì)球形鋁粉和鋁基合金粉末生產(chǎn)包裝除塵系統(tǒng)是前置一臺旋風(fēng)分離器，其進(jìn)口接至生產(chǎn)系統(tǒng)包裝除塵料口，其出口與除塵高效過器罐進(jìn)口連接，高效過濾器出口接至阻燃器進(jìn)口，其出口與高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，離心風(fēng)機(jī)的出口排至室外。其工作流程是利用高壓離心風(fēng)機(jī)作為動力，將包裝出料口產(chǎn)生的鋁粉粉塵從旋風(fēng)分離器進(jìn)行預(yù)分離，然后通過高效過濾器進(jìn)行最終過濾，其分離出的鋁粉或鋁基合金粉末分別在旋風(fēng)分離器和高效過濾罐下的收料罐進(jìn)行收集。但該裝置存在以下缺點：

1、在除塵過程中，空氣分別從除塵料斗的空氣濾清器和收料罐處吸入空氣，因此除塵系統(tǒng)存在空氣，氧含量高無法控制，除塵系統(tǒng)存在鋁粉或鋁基合金在揚(yáng)塵度達(dá)到37-50mg/m³時遇火源(點火溫度：645℃點火能：15mJ)發(fā)生燃燒爆炸的隱患。

2、現(xiàn)有除塵收集的粉塵為混合粉，粒徑分布不均勻，只能低價出售。

3、現(xiàn)有除塵系統(tǒng)經(jīng)過濾后仍有部分未過濾鋁粉排出室外，造成鋁粉浪費(fèi)和污染環(huán)境。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，對離心分級器15、旋風(fēng)分級器14、13的粉塵通過除塵離心分級器9和高效過濾器罐7除塵，最終粉塵排出室外。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有氣氛循環(huán)保護(hù)的粉末除塵裝置，能夠有效消除上述安全隱患、并且能夠高效的收集粒徑分布均勻的粉塵產(chǎn)品，增大產(chǎn)品的附加值，同時所述粉塵最終也不是排出室外，進(jìn)一步解決了粉塵浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明提供一種帶有惰性氣體(氮?dú)?保護(hù)的除塵裝置的鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括生產(chǎn)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的霧化裝置、霧化室、套管換熱器、列管換熱器、離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器，離心分級器的氣體出口管道連接旋風(fēng)分級器的入口，旋風(fēng)分級器的氣體出口管道連接雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的入口，除塵系統(tǒng)包括依次連接除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐、氣體平衡罐、設(shè)置在氣體平衡罐內(nèi)的除塵風(fēng)機(jī)、與氣體平衡罐連接的氮?dú)夤?、控制氮?dú)夤薜獨(dú)饬髁康牡獨(dú)庾钥匮b置，

離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口各自連接緩沖罐、收料罐，收料罐下部連接除塵裝料斗，除塵裝料斗下部連接內(nèi)膜袋密封接料罐；

雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的氣體出口管道分為兩個支路，其中一個支路連接后處理系統(tǒng)(粉氣輸送及粉氣過濾分離)，另一個支路為除塵系統(tǒng)平衡管，該除塵系統(tǒng)平衡管上設(shè)有過濾器和阻火器，另一端依次連接除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐，高效過濾器罐與設(shè)置在氣體平衡罐內(nèi)的除塵風(fēng)機(jī)連通，

上述離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口連接的除塵裝料斗的吸塵口分別與除塵系統(tǒng)平衡管連通，

氣體平衡罐的氮?dú)獬隹诠艿婪祷氐届F化室的氮?dú)膺M(jìn)氣口。

進(jìn)一步，氣體平衡罐內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括氣體平衡罐冷卻水進(jìn)水管道和氣體平衡罐冷卻水回水管道。

使用上述裝置的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

具有760℃-1100℃的熔融鋁液經(jīng)過特制的鋁液通道進(jìn)入霧化裝置，鋁液霧化氮?dú)獾钠扑樽饔孟?，形成微?xì)的鋁液滴，鋁液滴和氮?dú)膺M(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)霧化室冷卻，鋁液滴冷卻凝固成鋁粉，然后向霧化室底部沉降，在后處理系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，鋁粉依次進(jìn)入套管換熱器、列管換熱器、離心分級器，離心分級器上部出口(氮?dú)?鋁粉出口)連接旋風(fēng)分級器的入口，旋風(fēng)分級器的上部出口連接雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的入口后，一部分鋁粉和氮?dú)膺M(jìn)入后處理系統(tǒng)(粉氣輸送及粉氣過濾分離)；另一部分鋁粉和氮?dú)饨?jīng)過濾器(篩上物通過分級及篩分，成為產(chǎn)品，粒度范圍是：1-5μm)后，氮?dú)膺M(jìn)入除塵系統(tǒng)，該氮?dú)鈱Τ龎m系統(tǒng)起到氮?dú)獗Ｗo(hù)作用和平衡作用，該氮?dú)馀c來自離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口連接的除塵裝料斗的吸塵口的氣體進(jìn)入除塵離心分級器，經(jīng)離心作用，鋁粉經(jīng)經(jīng)緩沖罐進(jìn)入下部除塵鋁粉收料罐，除塵離心分級器分離出的氣體進(jìn)入除塵旋風(fēng)分級器，除塵旋風(fēng)分級器的上部氣體排出口連接高效過濾器罐，經(jīng)過過濾作用，高效過濾器罐的氣體出口進(jìn)入氣體平衡罐，經(jīng)冷卻水冷卻，通過除塵風(fēng)機(jī)抽吸到霧化室，完成循環(huán)利用。

一般，離心分級器1-30μm鋁粉產(chǎn)品下部出口收集了30-40μm鋁粉產(chǎn)品，上部氣體出口為含有1-30μm鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)?，旋風(fēng)分級器14粉的側(cè)部出口收集了20-30μm鋁粉產(chǎn)品、下部出口收集了7-10μm鋁粉產(chǎn)品，上部出口為含有1-5μm鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)?，雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的上部出口為含有(大部分為1-3μm)鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)夂拖虏砍隹?-5μm鋁粉產(chǎn)品。

內(nèi)膜袋密封接料罐連接除塵裝料斗，從除塵裝料斗吸塵口抽吸揚(yáng)起的粉塵時，其防止空氣吸進(jìn)除塵裝料斗。

雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的上部出口分為兩個支管，一個支管進(jìn)入后處理，一個支管連接系統(tǒng)平衡管1，二者的流量比為6-10：1。

帶有鋁粉的氮?dú)膺M(jìn)入除塵離心分級器后經(jīng)離心作用，鋁粉經(jīng)經(jīng)緩沖罐進(jìn)入下部除塵鋁粉收料罐(粒度范圍10-20μm鋁粉產(chǎn)品))，除塵離心分級器分離出的氣體進(jìn)入除塵旋風(fēng)分級器，除塵旋風(fēng)分級器下面的收料罐收集粒度范圍5-10μm鋁粉產(chǎn)品，除塵旋風(fēng)分級器的上部氣體排出口連接高效過濾器罐，經(jīng)過過濾作用，下部收料罐收集1-5μm鋁粉產(chǎn)品，高效過濾器罐的氣體出口進(jìn)入氣體平衡罐，經(jīng)冷卻水冷卻，通過除塵風(fēng)機(jī)抽吸到霧化室，完成循環(huán)利用。將除塵風(fēng)機(jī)5設(shè)置在氣體平衡罐內(nèi)防止了空氣通過除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵系統(tǒng)中。

除塵系統(tǒng)是對生產(chǎn)系統(tǒng)出料包裝產(chǎn)生的粉塵，在除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，包裝除塵裝料斗中鋁粉揚(yáng)塵和氮?dú)饨?jīng)除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐三級除塵過濾后的氮?dú)饨?jīng)氣體平衡罐進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)除塵過程的氮?dú)獗Ｗo(hù)和氮?dú)庋h(huán)。

除塵系統(tǒng)還可設(shè)置有氧含量自動檢測報警設(shè)備，除塵系統(tǒng)氧含量超過鋁粉或合金粉末爆炸極限時自動補(bǔ)充氮?dú)?，使系統(tǒng)氧含量在安全值范圍內(nèi)。

本發(fā)明另外涉及一種與鋁粉或鋁基合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)配套的具有惰性氣體保護(hù)的可燃金屬粉末除塵裝置，其包括依次連接除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐、氣體平衡罐、設(shè)置在氣體平衡罐內(nèi)的除塵風(fēng)機(jī)、與氣體平衡罐連接的氮?dú)夤?、控制氮?dú)夤薜獨(dú)饬髁康牡獨(dú)庾钥匮b置，除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐的下部出口各自連接有閥門控制的緩沖料罐和收料罐，其中，除塵離心分級器的進(jìn)口與來自鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣管道(除塵料口)連接，氣體平衡罐的氮?dú)獬隹诠艿婪祷氐届F化室的氮?dú)膺M(jìn)氣口。

進(jìn)一步，氣體平衡罐內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括氣體平衡罐冷卻水進(jìn)水管道和氣體平衡罐冷卻水回水管道。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、增加了全程的循環(huán)式惰性氣體(主要是氮?dú)?氣氛保護(hù)，消除安全隱患，設(shè)備運(yùn)行安全性高，且本方案的氮?dú)庠诿荛]系統(tǒng)循環(huán)使用，即能防止氮?dú)獾倪^快損耗，同時也極大的抑制了其它空氣(主要是氧氣)的進(jìn)入，防止系統(tǒng)含氧量達(dá)到爆炸極限值。

2、由除塵離心分級器、旋風(fēng)分級器、高效過濾器組成分級處理系統(tǒng)，通過調(diào)整離心風(fēng)分級器的頻率，對回收的粉塵篩選成符合要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值高；

3、本發(fā)明裝置為密閉系統(tǒng)，粉塵沒有對外排放，既節(jié)約又不污染環(huán)境；

4、除塵系統(tǒng)的進(jìn)出段與生產(chǎn)系統(tǒng)間用阻火器隔開，以防止安全事故的擴(kuò)大。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。

圖3為內(nèi)膜袋密封接料罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為除塵離心分級器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為除塵旋風(fēng)分級器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為高效過濾器罐結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、除塵系統(tǒng)平衡管，2、氣體平衡罐，3、氣體平衡罐冷卻水回水管道，4、氣體平衡罐冷卻水進(jìn)水管道，5、除塵風(fēng)機(jī)，6、泄爆管，7、高效過濾器罐，8、閥門，9除塵旋風(fēng)分級器，10、除塵離心分級器，11、阻火器，12內(nèi)膜袋密封接料罐，13、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器，14旋風(fēng)分級器，15離心分級器，16、霧化室，17列管換熱器，18套管換熱器，19、霧化裝置，20、除塵裝料斗，21、后處理系統(tǒng)，22、收料罐，23、過濾器，24、緩沖料罐，25、收料罐；26、氮?dú)夤蓿?7、氮?dú)庾钥匮b置，28、電動閥門，

100：生產(chǎn)系統(tǒng)；200：除塵系統(tǒng)；

1201、接料管，1202、不銹鋼凸緣，1203、緊固密封橡膠帶，1204、內(nèi)膜包裝袋，1205、包裝桶；

1004、分級室，1003、安裝于分級室內(nèi)的葉輪，1002、驅(qū)動葉輪的電機(jī)，1005、進(jìn)口，1010、出口，1001、爆破片，1006、緩沖料罐，1007、閥門，1008、收料罐，1009、閥門；

904、分級室，903、進(jìn)口，902、出口，901、爆破片，905、緩沖料罐，906、閥門，907、收料罐，908、閥門；

702、高效過濾器，704、進(jìn)口，703、出口，701、爆破片，705、緩沖料罐，706、閥門，707、收料罐，708、閥門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，一種帶有除塵裝置的鋁合金粉末生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括生產(chǎn)系統(tǒng)100和除塵系統(tǒng)200，生產(chǎn)系統(tǒng)100包括依次連接的霧化裝置19、霧化室16、套管換熱器18、列管換熱器17、離心分級器15、旋風(fēng)分級器14、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13，離心分級器15的氣體出口管道連接旋風(fēng)分級器14的入口，旋風(fēng)分級器的氣體出口管道連接雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的入口，除塵系統(tǒng)200包括依次連接除塵離心分級器10、除塵旋風(fēng)分級器9、高效過濾器罐7、氣體平衡罐2、設(shè)置在氣體平衡罐2內(nèi)的除塵風(fēng)機(jī)5、與氣體平衡罐2連接的氮?dú)夤?7、控制氮?dú)夤?7氮?dú)饬髁康牡獨(dú)庾钥匮b置26和電動閥門28，

離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口各自連接緩沖罐24、收料罐25，收料罐下部連接除塵裝料斗20，除塵裝料斗20下部連接內(nèi)膜袋密封接料罐12；

雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的氣體出口管道分為兩個支路，其中一個支路連接后處理系統(tǒng)21，另一個支路為除塵系統(tǒng)平衡管1，該除塵系統(tǒng)平衡管上設(shè)有過濾器23和阻火器11，另一端依次連接除塵離心分級器10、除塵旋風(fēng)分級器9、高效過濾器罐7，高效過濾器罐7與設(shè)置在氣體平衡罐2內(nèi)的除塵風(fēng)機(jī)5連通，

上述離心分級器15、旋風(fēng)分級器14、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口連接的除塵裝料斗20的吸塵口分別與除塵系統(tǒng)平衡管2連通，

氣體平衡罐5的氮?dú)獬隹诠艿婪祷氐届F化室16的氮?dú)膺M(jìn)氣口。

進(jìn)一步，氣體平衡罐5內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括氣體平衡罐冷卻水進(jìn)水管道4和氣體平衡罐冷卻水回水管道3，另外設(shè)有泄爆管6。

使用上述裝置的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

具有760℃-1100℃的熔融鋁液經(jīng)過特制的鋁液通道進(jìn)入霧化裝置19，鋁液霧化氮?dú)獾钠扑樽饔孟?，形成微?xì)的鋁液滴，鋁液滴和氮?dú)膺M(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)霧化室16冷卻，鋁液滴冷卻凝固成鋁粉，然后向霧化室底部沉降，在后處理系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，鋁粉依次進(jìn)入套管換熱器18、列管換熱器17、離心分級器15，離心分級器15上部出口(氮?dú)?鋁粉出口)連接旋風(fēng)分級器14的入口，旋風(fēng)分級器的上部出口連接雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的入口后，一部分鋁粉和氮?dú)膺M(jìn)入后處理系統(tǒng)21(粉氣輸送及粉氣過濾分離)；另一部分鋁粉和氮?dú)饨?jīng)過濾器23(過濾器的規(guī)格Φ108-Φ219mm，篩上物通過分級及篩分，成為產(chǎn)品，粒度范圍是：1-5μm)后，氮?dú)膺M(jìn)入除塵系統(tǒng)，該氮?dú)鈱Τ龎m系統(tǒng)起到氮?dú)獗Ｗo(hù)作用和平衡作用，該氮?dú)馀c來自離心分級器、旋風(fēng)分級器、雙聯(lián)旋風(fēng)分級器的下部產(chǎn)品出口以及旋風(fēng)分級器的側(cè)部出口連接的除塵裝料斗的吸塵口的氣體進(jìn)入除塵離心分級器10，經(jīng)離心作用，鋁粉經(jīng)緩沖罐進(jìn)入下部除塵鋁粉收料罐22，除塵離心分級器分離出的氣體進(jìn)入除塵旋風(fēng)分級器9，除塵旋風(fēng)分級器9的上部氣體排出口連接高效過濾器罐7，經(jīng)過過濾作用，高效過濾器罐7的氣體出口進(jìn)入氣體平衡罐5，經(jīng)冷卻水冷卻，通過除塵風(fēng)機(jī)抽吸到霧化室16，完成循環(huán)利用。

一般，離心分級器1-30μm鋁粉產(chǎn)品下部出口收集了30-40μm鋁粉產(chǎn)品，上部氣體出口為含有1-30μm鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)?，旋風(fēng)分級器14粉的側(cè)部出口收集了20-30μm鋁粉產(chǎn)品、下部出口收集了7-10μm鋁粉產(chǎn)品，上部出口為含有1-5μm鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)?，雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的上部出口為含有(大部分為1-3μm)鋁粉產(chǎn)品的氮?dú)夂拖虏砍隹?-5μm鋁粉產(chǎn)品。

內(nèi)膜袋密封接料罐12從除塵裝料斗吸塵口抽吸揚(yáng)起的粉塵時，防止空氣吸進(jìn)除塵裝料斗，即防止空氣吸入除塵系統(tǒng)中，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括包裝桶1205，位于包裝桶內(nèi)的內(nèi)膜包裝袋1204，內(nèi)膜包裝袋1204的入口與接料管1201連接，在連接處設(shè)有不銹鋼凸緣1202、緊固密封橡膠帶1203。

雙聯(lián)旋風(fēng)分級器13的上部出口分為兩個支管，一個支管進(jìn)入后處理，一個支管連接系統(tǒng)平衡管1，二者的流量比為6-10：1。

帶有鋁粉的氮?dú)膺M(jìn)入除塵離心分級器10后經(jīng)離心作用，鋁粉經(jīng)經(jīng)緩沖罐進(jìn)入下部除塵鋁粉收料罐(粒度范圍10-20μm鋁粉產(chǎn)品))，除塵離心分級器分離出的氣體進(jìn)入除塵旋風(fēng)分級器9，除塵旋風(fēng)分級器下面的收料罐收集粒度范圍5-10μm鋁粉產(chǎn)品，除塵旋風(fēng)分級器的上部氣體排出口連接高效過濾器罐7，經(jīng)過過濾作用，下部收料罐收集1-5μm鋁粉產(chǎn)品，高效過濾器罐的氣體出口進(jìn)入氣體平衡罐，經(jīng)冷卻水冷卻，通過除塵風(fēng)機(jī)抽吸到霧化室，完成循環(huán)利用。將除塵風(fēng)機(jī)5設(shè)置在氣體平衡罐內(nèi)防止了空氣會進(jìn)入除塵系統(tǒng)中。

除塵系統(tǒng)是對生產(chǎn)系統(tǒng)出料包裝產(chǎn)生的粉塵，在除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，包裝除塵裝料斗中鋁粉揚(yáng)塵和氮?dú)饨?jīng)除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐三級除塵過濾后的氮?dú)饨?jīng)氣體平衡罐進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)除塵過程的氮?dú)獗Ｗo(hù)和氮?dú)庋h(huán)。

除塵離心分級器是將氮?dú)庵械匿X粉進(jìn)行分離，并通過調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，篩選出符合粒度要求的產(chǎn)品。旋風(fēng)分級器是利用離心力實現(xiàn)鋁粉與氮?dú)夥蛛x，除塵效率97％-99％。高效過濾器罐是過濾氮?dú)庵袖X粉，除塵效率達(dá)99％-99.8％。氣體平衡罐起著除塵系統(tǒng)氮?dú)鈮毫ζ胶庾饔?。除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器、高效過濾器罐的操作壓力一般為1-10KPa，溫度在40-60℃范圍內(nèi)。

如圖4所示，除塵離心分級器10包括分級室1004，安裝于分級室內(nèi)的葉輪1003，驅(qū)動葉輪的電機(jī)1002，進(jìn)口1005，出口1010，位于出口1010處的爆破片1001，位于分級室底部的緩沖料罐1006，位于緩沖料罐下方的閥門1007，位于閥門1007下方的收料罐1008，位于收料罐1008下方的閥門1009。

如圖5所示，除塵旋風(fēng)分級器9包括分級室904，進(jìn)口903，出口902，位于出口處的爆破片901，位于分級室底部的緩沖料罐905，位于緩沖料罐下方的閥門906，位于閥門906下方的收料罐907，位于收料罐下方的閥門908。

如圖6所示，高效過濾器罐7包括一個罐體，位于罐體內(nèi)的高效過濾器702，進(jìn)口704，出口703，位于罐體上方的爆破片701，位于罐體底部的緩沖料罐705，位于緩沖料罐下方的閥門706，位于閥門706下方的收料罐707，位于收料罐下方的閥門708。

除塵回收的產(chǎn)品在收料罐中收集。

除塵離心分級器、除塵旋風(fēng)分級器和高效過濾器罐的工藝參數(shù)如下：

以上已對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。