本發(fā)明涉及一種適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，屬于激光選區(qū)成形技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬粉末激光快速成形技術(shù)，是先由CAD軟件產(chǎn)生零件三維模型，然后由分層軟件對三維模型按照一定的厚度進行分層切片處理，獲取各截面的幾何信息，然后根據(jù)切片輪廓設計出掃描軌跡，并將其轉(zhuǎn)化成工作臺或振鏡XY軸的運動指令。成形時，具有一定功率密度的激光束照射到基材表面，將金屬粉末熔化形成熔池，根據(jù)給定的各層截面的路徑規(guī)劃，將金屬材料逐層掃描堆積，最后制造出金屬實體零件。為防止某些金屬在成形的過程中氧化，以上過程在一個氣氛保護的艙室中進行，使激光成形過程中的金屬不被氧化。

目前，主要存在的問題和缺點如下：

1、在金屬粉末激光快速成形前，采用置換方式，向艙室內(nèi)部充入惰性氣體，將艙室內(nèi)部氧氣排出去，直至艙室氧含量達到指標才可以成形，但是這樣的方式會使艙室內(nèi)部死角區(qū)域滯留大量的氧氣，可能導致成形過程中氧含量可能突然升高，造成金屬零件的大面積氧化和大量內(nèi)部缺陷，而且對于活潑金屬，存在一定的燃爆危險；

2、在金屬粉末激光快速成形過程中，艙室內(nèi)部氧含量超標后，激光器會繼續(xù)開光，這樣成形的零件容易發(fā)生氧化，而且對于一些活潑金屬，可能會發(fā)生燃爆危險；

3、在成形過程中，由于某種原因，成形艙室內(nèi)部的氧含量超標，激光器關(guān)光，成形過程就此停止，在沒有操作人員的干預下，成形的金屬零件就報廢了；

4、在成形完成后，由于艙室內(nèi)部存在高濃度氬氣，開啟艙門后，會對操作人員造成窒息的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前存在的問題，設計提供一種新的適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，保證成形過程的安全、順利進行以及人員安全。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，其包括如下步驟：

S1：在金屬粉末激光快速成型前，控制成型艙室內(nèi)的氣壓為3～5mbar、氧含量不高于％0.05，開始進行金屬粉末激光快速成型；

S2：在金屬粉末激光快速成型過程中，監(jiān)視成型艙室內(nèi)的氧含量，當氧含量超標時，切斷激光輸出，并通過補氣和清洗的方式將氧含量調(diào)節(jié)至合格水平后，恢復激光輸出；

S3：在金屬粉末激光快速成型完畢后，需要去除零件時，調(diào)節(jié)成型艙室內(nèi)的氣壓達到0.1MPa后，調(diào)節(jié)氧含量不低于19％，打開成型艙室，取出零件。

作為優(yōu)選方案，步驟S1具體包括如下操作：

通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將成形艙室內(nèi)部的空氣抽除，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止抽真空，惰性氣體通過補氣閥進入箱體內(nèi)部，艙室內(nèi)部裝有壓力傳感器，檢測艙室內(nèi)部箱體壓力，壓力控制保持在3～5mbar，待壓力超過5mbar后，清洗閥自動排出氣體，通過這種方式不斷清洗，待箱體內(nèi)部氧含量達到指標要求方可開始成形；而且在成形過程中，不斷地對艙室內(nèi)部補氣和排氣，使箱體內(nèi)部氧含量和壓力處于一定范圍值內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，步驟S2具體包括如下步驟：

當氧含量超標后，中央控制系統(tǒng)輸出高電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器斷開，激光器關(guān)光；中央控制系統(tǒng)控制補氣閥，使其自動打開，對艙體內(nèi)部進行補氣，待艙室內(nèi)部壓力超過5mbar后，清洗閥自動打開，并排出氣體，直至氧含量達到指標，中央控制系統(tǒng)輸出低電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器導通，激光器開光。

作為優(yōu)選方案，步驟S3具體包括如下步驟：

通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將艙室內(nèi)部的氬氣抽出，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止工作，同時箱體進氣閥自動打開，空氣進入成形艙室內(nèi)部，待成形艙室內(nèi)部氧含量達到19％及以上，打開成形艙室的艙門。

本發(fā)明的基本原理在于：

成形前，高效而均勻地排出艙室內(nèi)部氧氣，使艙室內(nèi)部不存在氧氣超量的死角；成形過程中，將艙室內(nèi)部氧含量濃度與激光器緊密關(guān)聯(lián)，一旦氧含量超標，立即關(guān)斷激光器，確保成形安全；在成形過程中氧含量超標時，自動補氣和清洗，氧含量達標后，導通激光器，保證成形的順利進行；取件前，采用預抽低真空，使箱體內(nèi)部氧含量達到安全程度，保證操作人員的安全。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、提高了成形過程的質(zhì)量和安全；

2、提高了設備自動化程度，降低了人工成本和成形的報廢率；

3、提高了取件過程中的人身安全。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的方法的原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明涉及的一種適用于金屬粉末激光快速成形的安全控制方法，如圖1所示，其包括如下步驟：

1、在金屬粉末激光快速成形前，通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將成形艙室內(nèi)部的空氣抽除，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止抽真空，惰性氣體通過補氣閥進入箱體內(nèi)部，艙室內(nèi)部裝有壓力傳感器，檢測艙室內(nèi)部箱體壓力，壓力控制保持在3～5mbar，待壓力超過5mbar后，清洗閥自動排出氣體，通過這種方式不斷清洗，待箱體內(nèi)部氧含量達到指標要求方可開始成形。而且在成形過程中，不斷地對艙室內(nèi)部補氣和排氣，使箱體內(nèi)部氧含量和壓力處于一定范圍值內(nèi)，這樣保證成形艙室內(nèi)部死角不會存在過多的氧氣，不會因此導致艙室內(nèi)部氧含量突然升高，確保金屬零件的成形質(zhì)量以及成形過程安全；

2、在金屬粉末激光快速成形過程中，成形艙室內(nèi)部裝有氧傳感器，實時監(jiān)測艙室內(nèi)部的氧含量，由于某種原因，當氧含量超標后，中央控制系統(tǒng)輸出高電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器斷開，激光器關(guān)光，確保金屬粉末激光快速成形的質(zhì)量和成形過程的安全；中央控制系統(tǒng)控制補氣閥，使其自動打開，對艙體內(nèi)部進行補氣，待艙室內(nèi)部壓力超過5mbar后，清洗閥自動打開，并排出氣體，直至氧含量達到指標，中央控制系統(tǒng)輸出低電平，使激光器開關(guān)光線路上的繼電器導通，激光器開光，確保金屬粉末激光快速成形繼續(xù)進行，提高了設備的自動化程度，降低了成形的報廢率。

3、當成形完畢，需要取出零件時，通過中央控制系統(tǒng)控制真空泵開啟，真空泵將艙室內(nèi)部的氬氣抽出，待艙室內(nèi)部壓力達到0.1MPa后，真空泵停止工作，同時箱體進氣閥自動打開，空氣進入成形艙室內(nèi)部，待成形艙室內(nèi)部氧含量達到19％及以上，成形艙室的艙門才能打開，這樣避免操作人員在取件過程出現(xiàn)窒息危險，確保操作人員的安全。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。