技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨槽機(jī)的凸形蓋面板，具體來說是對各種機(jī)床上用的螺紋工具——如絲錐等,進(jìn)行磨槽的新型磨槽機(jī)的凸形蓋面板，是對機(jī)床用的螺紋工具進(jìn)行加工的一種新設(shè)備——新型磨槽機(jī)的重要部件。

背景技術(shù)：

通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的：一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)進(jìn)口多，價格昂貴；國產(chǎn)的少，而且不實用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實驗中，創(chuàng)新制造了新型、實用、成本低廉的新型磨槽機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口磨槽機(jī)媲美；而本磨槽機(jī)的凸形蓋面板是其中的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、標(biāo)準(zhǔn)到位，克服了螺紋工具之普通磨槽機(jī)的凸形蓋面板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽錯位、精度不高、不能使用、影響生產(chǎn)等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服普通磨槽機(jī)的凸形蓋面板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用等缺陷，本發(fā)明提供了磨槽機(jī)的凸形蓋面板, 磨槽機(jī)的凸形蓋面板是磨槽機(jī)的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便。

技術(shù)方案：磨槽機(jī)的凸形蓋面板，包括左固定板、左側(cè)連接板、中間面板、右側(cè)連接板和右固定板，其特征在于左固定板的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在左固定板的正面之中間設(shè)有左固定孔，左固定孔為圓通孔，左固定孔的直徑為25cm，左固定孔的圓心距離左固定板的左面為25cm；在左固定板的右面連接有左側(cè)連接板，左側(cè)連接板的上、下之長度為50cm，前、后之長度為50cm，厚度為3.5cm；左側(cè)連接板的左面之中部設(shè)有左通風(fēng)口，左通風(fēng)口為矩形狀，左通風(fēng)口的前、后之長度為5cm，上、下之長度為18cm，左通風(fēng)口的中心距離左側(cè)連接板的上面為25cm；左固定板的右面連接有中間面板，中間面板的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在中間面板的正面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝通孔，左上螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，左上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的左面為10cm，左上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的上面為10cm；在中間面板的正面之右上部設(shè)有右上螺紋安裝通孔，右上螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，右上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的右面為10cm，右上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的上面為10cm；在中間面板的正面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝通孔，左下螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，左下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的左面為10cm，左下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的下面為10cm；在中間面板的正面之右下部設(shè)有右下螺紋安裝通孔，右下螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，右下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的右面為10cm，右下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板的下面為10cm；在中間面板的右面連接有右側(cè)連接板，右側(cè)連接板的上、下之長度為50cm，前、后之長度為50cm，厚度為3.5cm；右側(cè)連接板的右面之中部設(shè)有右通風(fēng)口，右通風(fēng)口為矩形狀，右通風(fēng)口的前、后之長度為5cm，上、下之長度為18cm，右通風(fēng)口的中心距離右側(cè)連接板的上面為25cm；在右側(cè)連接板的右面連接有右固定板，右固定板的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在右固定板的正面之中間設(shè)有右固定孔，右固定孔為圓通孔，右固定孔的直徑為25cm，右固定孔的圓心距離右固定板的左面為25cm。

本發(fā)明的有益效果在于：提供磨槽機(jī)的凸形蓋面板, 磨槽機(jī)的凸形蓋面板是磨槽機(jī)的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，從而確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的凸形蓋面板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用，影響生產(chǎn)等缺陷；可以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1 磨槽機(jī)的凸形蓋面板之主視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 磨槽機(jī)的凸形蓋面板之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 磨槽機(jī)的凸形蓋面板之左視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 磨槽機(jī)的凸形蓋面板之右視的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

磨槽機(jī)的凸形蓋面板，包括左固定板、左側(cè)連接板、中間面板、右側(cè)連接板和右固定板，其特征在于左固定板2的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在左固定板2的正面之中間設(shè)有左固定孔4，左固定孔4為圓通孔，左固定孔4的直徑為25cm，左固定孔4的圓心距離左固定板2的左面為25cm；在左固定板2的右面連接有左側(cè)連接板8，左側(cè)連接板8的上、下之長度為50cm，前、后之長度為50cm，厚度為3.5cm；左側(cè)連接板8的左面之中部設(shè)有左通風(fēng)口10，左通風(fēng)口10為矩形狀，左通風(fēng)口10的前、后之長度為5cm，上、下之長度為18cm，左通風(fēng)口10的中心距離左側(cè)連接板8的上面為25cm；左固定板2的右面連接有中間面板1，中間面板1的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在中間面板1的正面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝通孔6，左上螺紋安裝通孔6的螺紋直徑為5cm，左上螺紋安裝通孔6的圓心距離中間面板1的左面為10cm，左上螺紋安裝通孔6的圓心距離中間面板1的上面為10cm；在中間面板1的正面之右上部設(shè)有右上螺紋安裝通孔，右上螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，右上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板1的右面為10cm，右上螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板1的上面為10cm；在中間面板1的正面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝通孔，左下螺紋安裝通孔的螺紋直徑為5cm，左下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板1的左面為10cm，左下螺紋安裝通孔的圓心距離中間面板1的下面為10cm；在中間面板1的正面之右下部設(shè)有右下螺紋安裝通孔7，右下螺紋安裝通孔7的螺紋直徑為5cm，右下螺紋安裝通孔7的圓心距離中間面板1的右面為10cm，右下螺紋安裝通孔7的圓心距離中間面板1的下面為10cm；在中間面板1的右面連接有右側(cè)連接板9，右側(cè)連接板9的上、下之長度為50cm，前、后之長度為50cm，厚度為3.5cm；右側(cè)連接板9的右面之中部設(shè)有右通風(fēng)口11，右通風(fēng)口11為矩形狀，右通風(fēng)口11的前、后之長度為5cm，上、下之長度為18cm，右通風(fēng)口11的中心距離右側(cè)連接板9的上面為25cm；在右側(cè)連接板9的右面連接有右固定板3，右固定板3的左、右之長度為50cm，上、下之長度為50cm，厚度為3.5cm；在右固定板3的正面之中間設(shè)有右固定孔5，右固定孔5為圓通孔，右固定孔5的直徑為25cm，右固定孔5的圓心距離右固定板3的左面為25cm。