本發(fā)明涉及及煉油、設備制造或其他工業(yè)裝置中有立式布置的高壓大口徑法蘭，密封面采用研磨環(huán)處理時研磨環(huán)固定的一種工裝，特別是一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)的工裝。

背景技術(shù)：

高壓法蘭是現(xiàn)代工業(yè)裝置中和高壓設備制造行業(yè)必然存在的部件，一般高壓法蘭的密封面是環(huán)槽型。在裝置施工、運行、設備制造過程中，難免密封面受到微創(chuàng)、腐蝕或存在輕微質(zhì)量缺陷，在可修復的情況下，就需要采用工裝進行處理，一般可采用電動機械工具或研磨環(huán)。因電動機械工具成本昂貴，又需要專門的技術(shù)人員操作，若不是大型廠商，很少采購此設備并儲備相關技術(shù)人員。在未配備電動機械工具的情況下，又急需解決問題時，研磨環(huán)是最好的選擇。對小口徑高壓法蘭密封面處理時，因配套研磨環(huán)同樣規(guī)格尺寸較小，質(zhì)量較輕，重力產(chǎn)生的影響不明顯。而對于大口徑高壓法蘭，立面布置或法蘭面向下布置時，采用研磨環(huán)處理就存在一個問題，例如DN400尺寸法蘭配套的研磨環(huán)，質(zhì)量在10kg左右，重力影響明顯。

因高壓法蘭密封面要求精度高，一旦因為研磨環(huán)固定的方法不合適導致密封面研磨變形損壞，將造成更大的經(jīng)濟損失，如何采用合適的固定工具且適合現(xiàn)場環(huán)境，并有效的解決上述問題，成為施工的難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)的工裝，便于施工現(xiàn)場制作，在立面或向下布置的高壓法蘭密封面采用研磨環(huán)處理時，能夠有效的對研磨環(huán)進行固定。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)的工裝，其特征是：包括內(nèi)固定盤組件、外固定盤組件和連接螺桿組件組成；

所述內(nèi)固定盤組件包括內(nèi)固定盤、墊塊、帶螺母的固定螺栓、中心螺母一；所述內(nèi)固定盤中心設置有圓孔，墊塊設置在內(nèi)固定盤下側(cè)面的圓面上，各墊塊呈圓周均勻分布；帶螺母的固定螺栓的螺母與墊塊固定連接，固定螺栓軸向水平設置，與內(nèi)固定盤徑向一致；中心螺母一與內(nèi)固定盤中心的圓孔同心設置。內(nèi)固定盤在工裝使用時安裝在被處理法蘭內(nèi)部，內(nèi)固定盤軸向與法蘭軸向一致，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓頂在法蘭內(nèi)部，不同方向固定螺栓向外旋轉(zhuǎn)，可以向?qū)潭菟ㄏ喾捶较蛘{(diào)整內(nèi)固定盤的中心位置，相反方向的固定螺栓相應向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；內(nèi)固定盤上的墊塊主要是為了方便采用扳手緊固固定螺栓時有旋轉(zhuǎn)空間；

所述外固定盤組件包括十字托架、微調(diào)螺栓、帶螺母的支撐螺栓、中心螺母二；十字托架中心處設置有與內(nèi)固定盤相同的圓孔，四個末端均設置有螺栓孔；微調(diào)螺栓分別垂直安裝在四個螺栓孔內(nèi)，微調(diào)螺栓的螺頭向下設置；帶螺母的支撐螺栓通過墊塊設置在十字托架其中一端處，支撐螺栓的軸線水平設置；中心螺母二設置在十字托架中心的圓孔處，與圓孔同心設置；

所述連接螺桿組件包括連接螺桿和背壓螺母；連接螺桿一端與內(nèi)固定盤組件的中心螺母一配合，然后采用背壓螺母旋緊，使連接螺桿相對于內(nèi)固定盤組件不會轉(zhuǎn)動，連接螺桿的另一端與外固定盤組件的中心螺母二配合，同樣采用背壓螺母旋緊，使整套工裝相對于研磨環(huán)不會轉(zhuǎn)動。

具體的，所述外固定盤組件中的支撐螺栓均帶有背壓螺母。在研磨環(huán)在密封槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)研磨時不會因為振動而導致支撐螺栓旋轉(zhuǎn)而引起支撐力變化。

具體的，所述支撐螺栓與微調(diào)螺栓的螺栓末端的頂部均內(nèi)嵌有鋼制滾珠，研磨環(huán)與支撐螺栓接觸到的部位涂抹潤滑脂，有效減少摩擦；微調(diào)螺栓頂向研磨環(huán)的外端面，鋼制鋼滾珠與研磨環(huán)外端面接觸，同樣接觸到的部位涂抹潤滑脂；通過力矩扳手調(diào)整微調(diào)螺栓頂向研磨環(huán)的預壓力，同時用手旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)感受摩擦力，以能夠轉(zhuǎn)動不松弛為宜。

具體的，所述內(nèi)固定盤下側(cè)面的圓面上均勻設置的墊塊為四個或四個以上，呈環(huán)形分布。

內(nèi)固定盤大小要根據(jù)法蘭內(nèi)徑的大小適當選取，直徑相差約20mm，這樣一方面方便安裝內(nèi)固定盤組件，另一方面有能夠保證內(nèi)固定盤的剛度；整套工裝的重力及研磨環(huán)重力均由內(nèi)固定盤組件的固定螺栓傳遞給法蘭內(nèi)壁，故要保證內(nèi)固定螺栓與法蘭內(nèi)壁的接觸面積，且要保證內(nèi)固定盤組件的內(nèi)固定盤與法蘭面的平行度，可通過深度尺來測量內(nèi)固定盤四周距離法蘭面的距離，驗證平行度，平行度在1mm左右為宜，這樣可以減少外固定組件的偏斜量；另外內(nèi)固定盤組件距離法蘭面的距離在滿足固定的情況下應盡量小，這樣可以減小連接螺桿的撓性變形量，同時降低對外固定盤組件穩(wěn)定性的影響。

使用時，根據(jù)法蘭規(guī)格，選取制作合適規(guī)格的工裝；先將內(nèi)固定盤組件與連接螺桿連接固定后，再將內(nèi)固定盤組件固定在法蘭內(nèi)，安裝研磨環(huán)，然后再將外固定盤組件旋入連接螺桿，調(diào)整好外固定盤組件與研磨環(huán)距離，支撐螺栓方位正確，固定外固定盤組件，然后通過調(diào)整微調(diào)螺栓與支撐螺栓，使研磨環(huán)與法蘭密封環(huán)槽壓緊配合。調(diào)整完成后即可進行研磨工作。法蘭面向下時不存在支撐螺栓的調(diào)整問題。

這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明的一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)的工裝，便于現(xiàn)場制作，能夠有效的保證密封面研磨過程中的研磨環(huán)的固定及消除了研磨環(huán)自重對研磨過程的影響，確保了密封面研磨的準確性，在現(xiàn)場無電動工具的情況下，很好的完成了密封面的研磨問題，節(jié)省了設備與技術(shù)人工成本，方便了人員操作，同時降低了人員操作過程中的體力消耗。

附圖說明

圖1是本專利的內(nèi)固定盤及連接螺桿組件示意圖。

圖2是本專利的外固定盤組件示意圖。

圖3是本專利的固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)的工裝與法蘭固定示意圖。

圖4是是本專利的整體示意圖。

圖中，1-內(nèi)固定盤，2-墊塊，3-固定螺栓，4-中心螺母一，5-十字托架，6-微調(diào)螺栓， 7-支撐螺栓，8-中心螺母二，9-連接螺桿，10-背壓螺母，11-鋼制滾珠，12-研磨環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如附圖所示，本專利的一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)12的工裝，包括內(nèi)固定盤1組件、外固定盤組件和連接螺桿9組件組成；

內(nèi)固定盤組件包括內(nèi)固定盤1、墊塊2、帶螺母的固定螺栓3、中心螺母一4；內(nèi)固定盤1中心設置有圓孔，墊塊2設置在內(nèi)固定盤1下側(cè)面的圓面上，各墊塊2呈圓周均勻分布；帶螺母的固定螺栓3的螺母與墊塊2固定連接，固定螺栓3軸向水平設置，與內(nèi)固定盤1徑向一致；中心螺母一4與內(nèi)固定盤1中心的圓孔同心設置。內(nèi)固定盤1在使用時安裝在被處理法蘭內(nèi)部，內(nèi)固定盤1軸向與法蘭軸向一致，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓3頂在法蘭內(nèi)部，不同方向固定螺栓3向外旋轉(zhuǎn)，可以向?qū)潭菟?相反方向調(diào)整內(nèi)固定盤1的中心位置，相反方向的固定螺栓3相應向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；內(nèi)固定盤1上的墊塊2主要是為了方便采用扳手緊固固定螺栓3時有旋轉(zhuǎn)空間；

外固定盤組件包括十字托架5、微調(diào)螺栓6、帶螺母的支撐螺栓7、中心螺母二8；十字托架5中心處設置有與內(nèi)固定盤1相同的圓孔，四個末端均設置有螺栓孔；微調(diào)螺栓6分別垂直安裝在四個螺栓孔內(nèi)，微調(diào)螺栓6的螺頭向下設置；帶螺母的支撐螺栓7通過墊塊設置在十字托架5其中一端處，支撐螺栓7的軸線水平設置；中心螺母二8設置在十字托架5中心的圓孔處，與圓孔同心設置；外固定盤組件中的支撐螺栓7均帶有背壓螺母，在研磨環(huán)12在密封槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)研磨時不會因為振動而導致支撐螺栓7旋轉(zhuǎn)而引起支撐力變化。

支撐螺栓7與微調(diào)螺栓6的螺栓末端的頂部均內(nèi)嵌有鋼制滾珠11，研磨環(huán)12與支撐螺栓7接觸到的部位涂抹潤滑脂，有效減少摩擦；微調(diào)螺栓6頂向研磨環(huán)12的外端面，滾珠與研磨環(huán)12外端面接觸，同樣接觸到的部位涂抹潤滑脂；通過力矩扳手調(diào)整微調(diào)螺栓6頂向研磨環(huán)12的預壓力，同時用手旋轉(zhuǎn)研磨環(huán)12感受摩擦力，以能夠轉(zhuǎn)動不松弛為宜。

連接螺桿組件包括連接螺桿9和背壓螺母10；連接螺桿9一端與內(nèi)固定盤組件的中心螺母一4配合，然后采用背壓螺母10旋緊，使連接螺桿9相對于內(nèi)固定盤組件不會轉(zhuǎn)動，連接螺桿9的另一端與外固定盤組件的中心螺母二8配合，同樣采用背壓螺母10旋緊，使整套工裝相對于研磨環(huán)12不會轉(zhuǎn)動。

內(nèi)固定盤1大小要根據(jù)法蘭內(nèi)徑的大小適當選取，直徑相差約20mm，這樣一方面方便安裝內(nèi)固定盤1組件，另一方面有能夠保證內(nèi)固定盤1的剛度；整套工裝的重力及研磨環(huán)12重力均由內(nèi)固定盤組件的固定螺栓3傳遞給法蘭內(nèi)壁，故要保證內(nèi)固定螺栓3與法蘭內(nèi)壁的接觸面積，且要保證內(nèi)固定盤組件的內(nèi)固定盤與法蘭面的平行度，可通過深度尺來測量內(nèi)固定盤1四周距離法蘭面的距離，驗證平行度，平行度在1mm左右為宜，這樣可以減少外固定組件的偏斜量；另外內(nèi)固定盤組件距離法蘭面的距離在滿足固定的情況下應盡量小，這樣可以減小連接螺桿9的撓性變形量，同時降低對外固定盤組件穩(wěn)定性的影響。

使用時，根據(jù)法蘭規(guī)格，選取制作合適規(guī)格的工裝；先將內(nèi)固定盤組件與連接螺桿9連接固定后，再將內(nèi)固定盤組件固定在法蘭內(nèi)，安裝研磨環(huán)12，然后再將外固定盤組件旋入連接螺桿9，調(diào)整好外固定盤組件與研磨環(huán)12距離，支撐螺栓7方位正確，固定外固定盤組件，然后通過調(diào)整微調(diào)螺栓6與支撐螺栓7，使研磨環(huán)12與法蘭密封環(huán)槽壓緊配合。調(diào)整完成后即可進行研磨工作。

本發(fā)明的一種固定高壓法蘭密封面研磨環(huán)12的工裝，便于現(xiàn)場制作，能夠有效的保證密封面研磨過程中的研磨環(huán)12的固定及消除了研磨環(huán)12自重對研磨過程的影響，確保了密封面研磨的準確性，在現(xiàn)場無電動工具的情況下，很好的完成了密封面的研磨問題，節(jié)省了設備與技術(shù)人工成本，方便了人員操作，同時降低了人員操作過程中的體力消耗。