1.一種輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置，所述輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動單元和支撐單元，進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，驅(qū)動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體，其特征在于，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進(jìn)行螺旋延伸的方式設(shè)置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置，所述冷卻單元包括兩根以上螺旋冷卻水管，所述兩根以上的螺栓冷卻水管沿所述筒體的橫截面方向依次重疊設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置，所述兩根以上的螺栓冷卻水管中彼此相鄰的任意兩根螺旋冷卻水管中，位于內(nèi)側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的外緣與位于外側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的內(nèi)緣接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置，所述螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置，所述冷卻單元還包括進(jìn)水管和出水管，其中，所述進(jìn)水管設(shè)置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；所述出水管設(shè)置在進(jìn)料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導(dǎo)出到冷卻單元的外部。
6.一種氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)，所述氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)包括焙燒回轉(zhuǎn)窯和水冷螺旋裝置，其特征在于，所述水冷螺旋裝置包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動單元和支撐單元，其中，進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，且進(jìn)料單元與焙燒回轉(zhuǎn)窯的出料口連接，驅(qū)動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進(jìn)行螺旋延伸的方式設(shè)置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)，所述冷卻單元包括兩根以上螺旋冷卻水管，所述兩根以上的螺栓冷卻水管沿所述筒體的橫截面方向依次重疊設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)，所述兩根以上的螺栓冷卻水管中彼此相鄰的任意兩根螺旋冷卻水管中，位于內(nèi)側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的外緣與位于外側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的內(nèi)緣接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)，所述冷卻單元還包括進(jìn)水管和出水管，其中，所述進(jìn)水管設(shè)置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；所述出水管設(shè)置在進(jìn)料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導(dǎo)出到冷卻單元的外部。
10.一種氧化釩的焙燒和輸送冷卻工藝，其特征在于，所述氧化釩的焙燒和輸送冷卻工藝采用如權(quán)利要求6至9中任意一項所述的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)來實現(xiàn)對物料的焙燒和冷卻以及輸送。