本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備，尤其涉及一種雙層棍棒調(diào)制生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在輥棒進(jìn)行淬火和回火工藝時，由于淬火和回火工藝對溫度的要求不一致，導(dǎo)致兩者必須分開兩個加熱爐內(nèi)分別進(jìn)行淬火工藝和回火工藝，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線比較長，且需要增多各自的能耗。

因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種節(jié)省空間和能耗的雙層輥棒調(diào)制生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種雙層輥棒調(diào)制生產(chǎn)線，包括淬火爐、回火爐以及連接淬火爐的上料平臺以及連接回火爐的出料平臺，上料平臺和出料平臺內(nèi)設(shè)有平行輸送輥道，回火爐置于淬火爐下端，淬火爐末端連接冷卻平臺，冷卻平臺與回火爐連通，淬火爐和回火爐內(nèi)設(shè)有牽引機(jī)，淬火爐內(nèi)的牽引機(jī)延伸至冷卻平臺，位于冷卻平臺內(nèi)的牽引機(jī)的末端置于回火爐內(nèi)的牽引機(jī)的正上方。

淬火爐和回火爐內(nèi)均設(shè)有矯直機(jī)。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺進(jìn)入到淬火爐中進(jìn)行加熱，保溫一段時間后進(jìn)入到冷卻平臺對淬火后的輥棒進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的輥棒進(jìn)入到回火爐，由于回火爐位于淬火爐下端，使得回火爐和淬火爐可以進(jìn)行熱交換，使得回火爐保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經(jīng)回火的輥棒從出料平臺出料。

在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的優(yōu)點是：回火爐利用淬火爐進(jìn)行熱交換，使得余溫保證回火的進(jìn)行，節(jié)約了能耗；同時將回火爐合并至淬火爐下端，節(jié)省了生產(chǎn)線長度，節(jié)約了空間。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1-淬火爐，2-回火爐，3-上料平臺，4-出料平臺，5-平行輸送輥道，6-冷卻平臺，7-牽引機(jī)，8-矯直機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種雙層輥棒調(diào)制生產(chǎn)線，包括淬火爐1、回火爐2以及連接淬火爐1的上料平臺3以及連接回火爐2的出料平臺4，上料平臺3和出料平臺4內(nèi)設(shè)有平行輸送輥道5，回火爐2置于淬火爐1下端，淬火爐1末端連接冷卻平臺6，冷卻平臺6與回火爐2連通，淬火爐1和回火爐2內(nèi)設(shè)有牽引機(jī)7，淬火爐1內(nèi)的牽引機(jī)7延伸至冷卻平臺6，位于冷卻平臺6內(nèi)的牽引機(jī)7的末端置于回火爐2內(nèi)的牽引機(jī)7的正上方。

淬火爐1和回火爐2內(nèi)均設(shè)有矯直機(jī)8。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺3進(jìn)入到淬火爐1中進(jìn)行加熱，保溫一段時間后進(jìn)入到冷卻平臺6對淬火后的輥棒進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的輥棒進(jìn)入到回火爐2，由于回火爐2位于淬火爐1下端，使得回火爐2和淬火爐1可以進(jìn)行熱交換，使得回火爐2保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經(jīng)回火的輥棒從出料平臺4出料。

在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的優(yōu)點是：回火爐2利用淬火爐1進(jìn)行熱交換，使得余溫保證回火的進(jìn)行，節(jié)約了能耗；同時將回火爐2合并至淬火爐1下端，節(jié)省了生產(chǎn)線長度，節(jié)約了空間。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。