本發(fā)明涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種應(yīng)用于軍事和民用光學(xué)儀器的雙曲面鏡加工設(shè)備，具體地說是一種用于雙曲面鏡加工機床的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙曲面鏡成像：兩個曲面鏡相對形成上下結(jié)合的光學(xué)碗，將實物放置于碗底部，物體的像將呈現(xiàn)在空中，使其在360度角內(nèi)觀看物體懸浮的影像，給人以看得見，摸不著的感覺。現(xiàn)有的加工設(shè)備需要對鏡片的X軸、Y軸分別加工，麻煩且耗時耗力，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的用于雙曲面鏡加工機床的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種用于雙曲面鏡加工機床的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，其特征在于：所述主軸的頂部設(shè)有凸雙曲面模具，在凸雙曲面模具正上方的鏡片夾具的底部安裝有待加工鏡片且待加工鏡片的X軸與凸雙曲面模具的X軸平行設(shè)置，鏡片夾具上設(shè)有接觸相連的往復(fù)擺針；在主軸的帶動凸雙曲面模具和鏡片夾具作同步轉(zhuǎn)動且鏡片夾具在往復(fù)擺針的作用下能夠使得鏡片夾具相對凸雙曲面模具的Y軸作往復(fù)運動。

所述的鏡片夾具上固定設(shè)置有支桿，支桿的端部架設(shè)在擺動架的定位槽中且能夠相對定位槽作伸縮運動。

所述擺動架的底部分別固定在擺動盤的兩側(cè)，擺動盤設(shè)置在支撐軸上使得擺動盤能夠相對支撐軸擺動；所述的支撐軸固定在主軸上設(shè)置的支撐盤上。

所述主軸的頂部設(shè)有過度結(jié)頭，凸雙曲面模具固定在過度結(jié)頭上。

所述的支撐盤位于主軸頂部設(shè)置的過度結(jié)頭的下方。

所述鏡片夾具的中部設(shè)有擺針槽，往復(fù)擺針的下端插入擺針槽中，鏡片夾具在往復(fù)擺針的作用下能夠相對凸雙曲面模具的Y軸作往復(fù)運動。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動和往復(fù)擺動的結(jié)合，使得夾具中的鏡片在一定壓力作用下與模具相互摩擦后得到凹雙曲面鏡片，該研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的特點，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—主軸；2—支撐盤；3—支撐軸；4—擺動盤；5—擺動架；6—過度結(jié)頭；7—凸雙曲面模具；8—鏡片夾具；9—擺針槽；10—往復(fù)擺針；11—支桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示：一種用于雙曲面鏡加工機床的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸1，主軸1的頂部設(shè)有過度結(jié)頭6且過度結(jié)頭6上固定有凸雙曲面模具7，在凸雙曲面模具7正上方的鏡片夾具8的底部安裝有待加工鏡片且待加工鏡片的X軸與凸雙曲面模具7的X軸平行設(shè)置，鏡片夾具8的中部設(shè)有擺針槽9，往復(fù)擺針10的下端插入擺針槽9中與鏡片夾具8接觸相連；在主軸1的帶動凸雙曲面模具7和鏡片夾具8作同步轉(zhuǎn)動且鏡片夾具8在往復(fù)擺針10的作用下能夠使得鏡片夾具8相對凸雙曲面模具7的Y軸作往復(fù)運動。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，鏡片夾具8上固定設(shè)置有支桿11，支桿11的端部架設(shè)在擺動架5的定位槽中且能夠相對定位槽作伸縮運動，兩個擺動架5的底部分別固定在擺動盤4的兩側(cè)，擺動盤4設(shè)置在支撐軸3上使得擺動盤4能夠相對支撐軸3擺動，支撐軸3固定在主軸1上設(shè)置的支撐盤2上且支撐盤2位于主軸1頂部設(shè)置的過度結(jié)頭6的下方。

下面通過具體實施例來說明本發(fā)明提供的用于雙曲面鏡加工機床的研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)。

以60*60/RX300/RY200的雙曲面鏡片為例，首先將需待加工鏡片上用鉛筆畫上X軸與Y軸垂直相關(guān)的中心線，用粘結(jié)劑把待加工鏡片背面安裝在鏡片夾具8上且鏡片夾具8的軸線和待加工鏡片的軸線要重合；然后將待加工鏡片放在最接近球面R值的凸模具上磨砂，而得出一個最接近球面的凹球面；最后將待加工鏡片放在RX300、RY200的凸雙曲面模具7上且鏡片夾具8的X軸線、Y軸線和凸雙曲面模具7的X軸線、Y軸線對應(yīng)重合，主軸1在電機的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，則支撐盤2、支撐軸3、擺動盤4、擺動架5、過度結(jié)頭6、凸雙曲面模具7、鏡片夾具8和支桿11跟隨主軸1作逆時針轉(zhuǎn)動，此時鏡片的X軸與凸雙曲面模具7的X軸在鏡片夾具8的作用下平行同步以逆時針方向作自轉(zhuǎn)運動，同時往復(fù)擺針10的往復(fù)運動驅(qū)動鏡片夾具8相對凸雙曲面模具7的Y軸作往復(fù)運動，且支桿11相對擺動架5的定位槽作伸縮運動，即待加工鏡片的Y軸中心經(jīng)過凸雙曲面模具7中心做往復(fù)曲線運動，在機器運轉(zhuǎn)時，待加工鏡片與凸雙曲面模具7之間加散粒金剛砂，在一定壓力作用下待加工鏡片與凸雙曲面模具7相互摩擦后得到凹雙曲面鏡片，該雙曲面鏡片可以看做是一個圓弧以另一個圓弧為軸線旋轉(zhuǎn)而成，為兩個非球面交匯形成。

在上述過程中，通過調(diào)節(jié)往復(fù)擺針10的擺動幅度，控制R值得變化方向，經(jīng)過一道道金剛砂的研磨后得到一個符合后道拋光要求的表面，拋光模具采用比待加工工件外形大10%的凸復(fù)曲面模具上加混合拋光膠而成，拋光模的凸復(fù)曲面面型是通過加工件曲面的熱復(fù)制而成，在加工過程中通過調(diào)節(jié)擺動幅度、壓力 、轉(zhuǎn)速及對拋光模的處理之后，即可得到一個R值最大誤差正負(fù)0.5mm，表面光潔度Ⅲ級，面型精度誤差小于0.005pm的產(chǎn)品。將擺動盤4的刻度值往大的方向變，則R值往小的方向變；將擺動盤4的刻度值往小的方向變，則R值往大的方向變；壓力值增加則R值往小的方向變；擺動盤4的轉(zhuǎn)速越高則R值往大的方向變的越快。拋光模的表面處理是指：R值偏大時拋光模開槽深度中間淺，邊緣深，R值偏小時拋光模開槽深度中間深，邊緣淺。

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動和往復(fù)擺動的結(jié)合，使得夾具中的鏡片在一定壓力作用下與模具相互摩擦后得到凹雙曲面鏡片，該研磨拋光執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的特點，適宜推廣使用。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。