本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種連鑄工藝，具體的說(shuō)是一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝。

背景技術(shù)：

通常把邊長(zhǎng)≥220 mm(含圓坯、矩形坯)的鑄坯稱為大方坯，大方坯澆注的主要鋼種為中、高碳鋼、合金鋼等，大方坯主要用于軋制無(wú)縫鋼管、齒輪鋼、汽車用鋼、硬線、大中型H型鋼、棒材和鍛材，以及軸承鋼和彈簧鋼等特殊鋼，高等級(jí)優(yōu)特鋼需求的增加，帶動(dòng)了全球大方坯連鑄技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外新建或原有大方坯連鑄機(jī)的改造，采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的連鑄技術(shù)。

大方坯連鑄機(jī)由于所澆注鋼種和斷面的原因，在設(shè)備配置、生產(chǎn)操作、控制技術(shù)等方面與板坯連鑄機(jī)和小方坯連鑄機(jī)都有很多不同之處，盡管國(guó)內(nèi)的大方坯連鑄機(jī)技術(shù)發(fā)展比較迅速，但在某些方面還需要繼續(xù)努力，自主創(chuàng)新，如大方坯連鑄機(jī)的某些特殊鋼種的生產(chǎn)操作技術(shù)，某些鋼種結(jié)晶器保護(hù)渣的選型，某些鋼種結(jié)晶器電磁攪拌和二冷電磁攪拌參數(shù)的設(shè)定，最佳輕壓下參數(shù)的設(shè)定，某些鋼種二次冷卻控制參數(shù)等，另外某些鋼種在國(guó)內(nèi)的大方坯連鑄機(jī)上也沒(méi)有澆過(guò)，甚至在國(guó)外的大方坯連鑄機(jī)上也沒(méi)有澆過(guò)，因此還需要我們做大量的系統(tǒng)的探索和自主創(chuàng)新，使我國(guó)的大方坯連鑄技術(shù)日臻完善。

320×480鑄坯為南鋼大方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的主要規(guī)格鑄坯，開(kāi)澆頭坯表面質(zhì)量一直是制約生產(chǎn)的主要問(wèn)題，主要缺陷是在方坯角部冷疤、角部縱裂，角部冷疤、角部縱裂為最嚴(yán)重的表面質(zhì)量缺陷，缺陷率居高不下占頭爐鑄坯總支數(shù)的20%左右，只能增加一道磨坯工序來(lái)降低此缺陷對(duì)成品質(zhì)量的影響，浪費(fèi)巨大的人力物力；

組合板式結(jié)晶器銅板結(jié)合部的角縫是影響冷疤產(chǎn)生的關(guān)鍵因素，角縫在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下發(fā)生變化，往往過(guò)鋼量不高的情況下板縫就超差，這時(shí)結(jié)晶器必須下線修理，既影響了結(jié)晶器的使用壽命、增加了備件成本，又增加了停澆檢查結(jié)晶器的停機(jī)時(shí)間，降低了鑄機(jī)作業(yè)率；

生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是板式結(jié)晶器在線壽命低，鑄坯表面存在冷疤、渣溝和渣坑等缺陷，阻礙了鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量的提高，板式結(jié)晶器彎月面處板縫膨脹夾鋼造成鑄坯的角部冷疤，是影響結(jié)晶器壽命的主要原因；

鋼開(kāi)澆過(guò)程，為有效保證引錠桿與坯頭結(jié)合緊密，防止拉脫，出現(xiàn)連鑄機(jī)停機(jī)故障，保護(hù)渣加入稍晚，鋼水直接與結(jié)晶器及角縫接觸；若結(jié)晶器使用壽命長(zhǎng)，角縫稍大，易出現(xiàn)掛鋼，影響頭坯表面質(zhì)量，角部缺陷嚴(yán)重易引起漏鋼等生產(chǎn)事故，且摩擦嚴(yán)重，極大影響結(jié)晶器銅板壽命；

綜上所述，因大方坯板式結(jié)晶器存在角縫，大方坯開(kāi)澆第一爐，控制不當(dāng)易產(chǎn)生掛鋼形成冷疤等缺陷，嚴(yán)重影響鑄坯表面質(zhì)量，本發(fā)明采用新工藝，簡(jiǎn)單可行，快速有效，改善開(kāi)澆鋼水與結(jié)晶器銅板的接觸，增加潤(rùn)滑，杜絕角縫刮鋼現(xiàn)象，有效避免開(kāi)澆頭坯表面缺陷，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅板壽命的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝，該工藝簡(jiǎn)單易行，改善開(kāi)澆鋼水與結(jié)晶器銅板的接觸，增加潤(rùn)滑，杜絕角縫刮鋼現(xiàn)象，有效避免開(kāi)澆頭坯表面缺陷，保證優(yōu)良的大方坯頭坯質(zhì)量，同時(shí)也提高了結(jié)晶器銅板的壽命。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機(jī)開(kāi)始澆注前40±5min，在結(jié)晶器銅壁上涂抹結(jié)晶器潤(rùn)滑劑，并涂滿，尤其是結(jié)晶器角部；

結(jié)晶器潤(rùn)滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進(jìn)行均勻涂抹，一次涂抹，自然風(fēng)干5±1min，然后進(jìn)行二次涂抹，自然風(fēng)干后進(jìn)行其它開(kāi)澆前常規(guī)的準(zhǔn)備工作；

（2）澆注過(guò)程中，開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時(shí)控制塞棒開(kāi)啟度為30-45％，鋼流為正常澆鑄的40-60％，該操作結(jié)束后，正常控制其它開(kāi)澆工作，至起步，拉速穩(wěn)定為0.45m/min或0.48m/min。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

前述提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝中，結(jié)晶器潤(rùn)滑劑為液體石墨涂料。

前述提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝中，結(jié)晶器采用320﹡480斷面的組合板式結(jié)晶器。

本發(fā)明的有益效果是：

開(kāi)澆過(guò)程，嚴(yán)格控制塞棒開(kāi)啟度，塞棒開(kāi)啟度不宜過(guò)大，造成鋼水飛濺大，鋼流控制適中，鋼花接觸到結(jié)晶器潤(rùn)滑面自然脫落；銅板角縫處，開(kāi)澆時(shí)有石墨填充，能有效保護(hù)角縫頭坯的表面質(zhì)量有較大改善，能杜絕因此形成的角部缺陷。

本發(fā)明采用新工藝，簡(jiǎn)單可行，快速有效，開(kāi)澆前采用結(jié)晶器潤(rùn)滑劑涂抹在結(jié)晶器壁上條件下；開(kāi)澆操作規(guī)范，有序，改善開(kāi)澆鋼水與結(jié)晶器銅板的接觸，增加潤(rùn)滑，杜絕角縫刮鋼現(xiàn)象，有效避免開(kāi)澆頭坯表面缺陷，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅板壽命的提高，改進(jìn)頭坯質(zhì)量的連鑄工藝。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機(jī)開(kāi)始澆注前40min，在320﹡480斷面的組合板式結(jié)晶器銅壁上涂抹結(jié)晶器潤(rùn)滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結(jié)晶器角部；

所述結(jié)晶器潤(rùn)滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進(jìn)行均勻涂抹，一次涂抹，自然風(fēng)干5min，然后進(jìn)行二次涂抹，自然風(fēng)干后進(jìn)行其它開(kāi)澆前常規(guī)的準(zhǔn)備工作；

（2）澆注過(guò)程中，開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時(shí)控制塞棒開(kāi)啟度為30％，鋼流為正常澆鑄的40％，該操作結(jié)束后，正?？刂破渌_(kāi)澆工作，至起步，拉速穩(wěn)定在0.45m/min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機(jī)開(kāi)始澆注前45min，在320﹡480斷面的組合板式結(jié)晶器銅壁上涂抹結(jié)晶器潤(rùn)滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結(jié)晶器角部；

所述結(jié)晶器潤(rùn)滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進(jìn)行均勻涂抹，一次涂抹，自然風(fēng)干6min，然后進(jìn)行二次涂抹，自然風(fēng)干后進(jìn)行其它開(kāi)澆前常規(guī)的準(zhǔn)備工作；

（2）澆注過(guò)程中，開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時(shí)控制塞棒開(kāi)啟度為35％，鋼流為正常澆鑄的45％，該操作結(jié)束后，正常控制其它開(kāi)澆工作，至起步，拉速穩(wěn)定在0.48m/min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種提高大方坯頭坯質(zhì)量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機(jī)開(kāi)始澆注前35min，在320﹡480斷面的組合板式結(jié)晶器銅壁上涂抹結(jié)晶器潤(rùn)滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結(jié)晶器角部；

所述結(jié)晶器潤(rùn)滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進(jìn)行均勻涂抹，一次涂抹，自然風(fēng)干4min，然后進(jìn)行二次涂抹，自然風(fēng)干后進(jìn)行其它開(kāi)澆前常規(guī)的準(zhǔn)備工作；

（2）澆注過(guò)程中，開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時(shí)控制塞棒開(kāi)啟度為40％，鋼流為正常澆鑄的50％，該操作結(jié)束后，正?？刂破渌_(kāi)澆工作，至起步，拉速穩(wěn)定在0.48m/min。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。