1.板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于包括如下步驟：
a.轉(zhuǎn)爐冶煉：冶煉鋼水m千克，m≠0，入爐的S≤0.003wt％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C含量0.05％～0.09wt％；
b.出鋼：出鋼過(guò)程中加入活性石灰3～4kg/t鋼，出鋼結(jié)束后加入1～2kg/t鋼剛玉渣至渣面；
c.LF精煉：LF鋼水出站前采用小氬氣流量軟吹≥8min，氬氣流量以鋼水翻動(dòng)不裸露為準(zhǔn)；
d.連鑄：連鑄中包鋼水過(guò)熱度20℃～35℃，連鑄投用輕壓下，目標(biāo)拉速0.9～1.2m/min；
其中，連鑄得到的產(chǎn)品化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為：C：0.25～0.29％，Si 1.40～1.60％，Mn：1.90～2.20％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti 0.06-0.08％，Als：0.020～0.060％，N：≤0.0060％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，a步驟所述的轉(zhuǎn)爐冶煉的原料是釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，a步驟所述的轉(zhuǎn)爐冶煉的原料化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)包含：C：3.5-4.2％，S≤0.005％，V：≤0.01％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，b步驟所述的出鋼溫度為1660～1680℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，c步驟所述的LF出站溫度為1535～1555℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，c步驟所述的小氬氣流量軟吹時(shí)間11min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，d步驟所述的連鑄采用恒速澆注。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，d步驟所述的LF工序目標(biāo)化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為：C：0.26～0.28％，Si 1.45～1.55％，Mn：1.95～2.15％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti 0.065-0.075％Als：0.030～0.050％，N：≤0.0045％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的板坯流程生產(chǎn)相變誘導(dǎo)塑性鋼的方法，其特征在于，d步驟所述的連鑄中包鋼水過(guò)熱度22℃～33℃。