技術(shù)特征：

1.鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)鈦切屑回收預處理：清洗鈦切屑，去除油污和雜質(zhì)；

(2)鈦切屑的球磨加工：將步驟(1)預處理后的鈦切屑進行球磨加工；

(3)鈦切屑的室溫高壓扭轉(zhuǎn)固化處理：將步驟(2)球磨加工后的鈦切屑進行室溫高壓扭轉(zhuǎn)固化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，以端銑2級鈦所生成的鈦切屑為原材料，采用超聲波清洗裝置進行清洗，以去除原材料中的油污和雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，超聲波清洗裝置采用99.9％的乙醇作為洗滌液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，將步驟(1)預處理后的鈦切屑置入球磨機的球磨容器內(nèi)，球磨機運行轉(zhuǎn)速為300rpm，球磨機運行總時長為15小時，每運行1個小時暫停12分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，切屑與鋼球之間質(zhì)量比為15:1，鋼球的直徑為10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，向球磨容器內(nèi)加入1wt.％的硬脂酸作為過程控制劑，并充入氬氣作為保護氛圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，將步驟(2)球磨加工后的鈦切屑放入烘箱干燥，然后置入高壓扭轉(zhuǎn)模具，將置入模具中的鈦切屑放入高壓扭轉(zhuǎn)裝置的上部沖頭和下砧座之間，通過液壓系統(tǒng)在上沖頭軸向施加超高壓，并由下砧座旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，烘箱溫度為60℃，干燥時間為30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，模具外徑內(nèi)徑高度60mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦廢棄切屑循環(huán)固化的球磨-高壓扭轉(zhuǎn)方法，其特征在于，超高壓為5Gpa，旋轉(zhuǎn)次數(shù)為5次。