本發(fā)明涉及一種消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置及其工作方法。關(guān)鍵是應(yīng)用了工件滾動(dòng)的概念，從而克服工件靜止淬火易出現(xiàn)軟點(diǎn)的難題。

背景技術(shù)：
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標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)高強(qiáng)度螺釘、螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，這類(lèi)產(chǎn)品由于重量小、批量大，生產(chǎn)企業(yè)在該些產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)習(xí)慣將螺栓、螺母等用鐵絲串成串或捆成捆再加熱，熱處理后再把鐵絲拆下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且這樣淬火后會(huì)必出現(xiàn)軟點(diǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置及其工作方法，該消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置，其特征在于：包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對(duì)側(cè)的兩壁面，每個(gè)壁面上設(shè)有至少兩個(gè)的向下傾斜板面，在兩壁面上相對(duì)的向下傾斜板面上、下錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述矩形框架包括上框、下框和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管和設(shè)于兩水平管之間的田字格框構(gòu)成。

進(jìn)一步的，上述向下傾斜板面由多根平行設(shè)置的直徑10mm鋼棒排列構(gòu)成。

進(jìn)一步的，上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度。

進(jìn)一步的，上述向下傾斜板面上、下錯(cuò)位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進(jìn)一步的，上述兩水平管長(zhǎng)度大于淬火槽長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，相鄰鋼棒的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

進(jìn)一步的，上述田字格框由多根橫縱交錯(cuò)的直徑12mm棒料焊接固定形成。

本發(fā)明消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置的工作方法，其特征在于：所述消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對(duì)側(cè)的兩壁面，每個(gè)壁面上設(shè)有至少兩個(gè)的向下傾斜板面，在兩壁面上相對(duì)的向下傾斜板面上、下錯(cuò)位設(shè)置；工作時(shí)，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒(méi)蓋的盒子內(nèi)并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動(dòng)直到槽底，由于滾動(dòng)的產(chǎn)生，有效地克服了淬火工件軟點(diǎn)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決了標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)難問(wèn)題，使淬火過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)生慢速滾動(dòng)而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是鋼棒的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置，包括一矩形框架1和設(shè)在矩形框架1相對(duì)側(cè)的兩壁面2，每個(gè)壁面2上設(shè)有至少兩個(gè)的向下傾斜板面3，在兩壁面2上相對(duì)的向下傾斜板面3上、下錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步的，為了增加強(qiáng)度，上述矩形框架包括上框、下框7和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管6和設(shè)于兩水平管之間的田字格框構(gòu)成。上述田字格框由多根橫縱交錯(cuò)的直徑12mm棒料5焊接固定形成。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)較好的滾動(dòng)，上述向下傾斜板面由多根平行設(shè)置的直徑10mm鋼棒4排列構(gòu)成；上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度；上述向下傾斜板面上、下錯(cuò)位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進(jìn)一步的，為了便于矩形框架1的支撐，上述兩水平管長(zhǎng)度大于淬火槽長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，相鄰鋼棒4（或鋼管）的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

為了增加工件從矩形框架上部滾落至下部的時(shí)間，鋼棒4的長(zhǎng)度方向上每隔3厘米就設(shè)有一個(gè)弧形凹陷8，凹陷深度為鋼棒4之間直徑的四分一，從而在向下傾斜板面上形成類(lèi)似波浪狀，延長(zhǎng)工件滾落時(shí)間，實(shí)現(xiàn)更好的淬火效果。

本發(fā)明消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置的工作方法，所述消除標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)裝置包括一矩形框架和設(shè)在矩形框架相對(duì)側(cè)的兩壁面，每個(gè)壁面上設(shè)有至少兩個(gè)的向下傾斜板面，在兩壁面上相對(duì)的向下傾斜板面上、下錯(cuò)位設(shè)置；工作時(shí)，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒(méi)蓋的盒子內(nèi)并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動(dòng)直到槽底，由于滾動(dòng)的產(chǎn)生，有效地克服了淬火工件軟點(diǎn)的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，上述淬火時(shí)間為30-80秒。

由于不用在生產(chǎn)過(guò)程用鐵絲穿接工件，從而節(jié)省工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決了標(biāo)準(zhǔn)件淬火軟點(diǎn)難問(wèn)題，使淬火過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)生慢速滾動(dòng)而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。