技術(shù)特征：

1.一種ZSA-3鈦合金管，其特征在于，所述ZSA-3鈦合金管按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：

2.如權(quán)利要求1所述的ZSA-3鈦合金管，其特征在于，所述ZSA-3鈦合金管按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：

3.如權(quán)利要求1所述的ZSA-3鈦合金管，其特征在于，所述ZSA-3鈦合金管按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項所述的ZSA-3鈦合金管的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將Ti、Al、V、Mo和Zr進(jìn)行配料，配料后進(jìn)行熔煉，得到合金鑄錠；

(2)將步驟(1)所述合金鑄錠進(jìn)行鍛造，將鍛造后得到的棒材加工成光棒，對光棒進(jìn)行加熱，保溫后進(jìn)行穿孔；

(3)將步驟(2)所述穿孔后的棒材經(jīng)管坯修理后進(jìn)行軋制，軋制后得到成品管；

(4)將步驟(3)所述成品管進(jìn)行正火處理，冷卻后進(jìn)行回火處理，回火結(jié)束后冷卻，即得到ZSA-3鈦合金管。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述熔煉的溫度為1680-3000℃；

優(yōu)選地，步驟(1)所述熔煉后冷卻的時間為90-180min。

6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述對光棒加熱的溫度為890-1000℃；

優(yōu)選地，步驟(2)所述穿孔的速度為15-60mm/s。

7.如權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述軋制的速度為20-50次/min；

優(yōu)選地，步驟(3)所述軋制的送進(jìn)量為3-6mm/次；

優(yōu)選地，步驟(3)所述軋制的道次為2-5次。

8.如權(quán)利要求4-7任一項所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述正火處理的溫度為750℃-850℃；

優(yōu)選地，步驟(4)所述正火處理的保溫時間為45-90min；

優(yōu)選地，步驟(4)所述回火處理的溫度為450℃-650℃；

優(yōu)選地，步驟(4)所述回火處理的保溫時間為120-240min。

9.如權(quán)利要求4-8任一項所述的ZSA-3鈦合金管的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將Ti、Al、V、Mo和Zr進(jìn)行配料，在真空自耗電極電弧爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1680-3000℃，邊熔化邊由冷卻循環(huán)水冷卻，熔煉完后冷卻90-180min，得到合金鑄錠；

(2)將步驟(1)所述合金鑄錠進(jìn)行鍛造，將鍛造后得到的棒材機(jī)加工成光棒，再將光棒裝入電加熱爐內(nèi)在890-1000℃下進(jìn)行加熱，保溫后出爐，用斜軋穿孔機(jī)以15-60mm/s的穿孔速度對出爐后的棒料進(jìn)行穿孔；

(3)將步驟(2)所述穿孔后的棒材經(jīng)管坯修理后以20-50次/min的軋制速度進(jìn)行軋制，送進(jìn)量為3-6mm/次，軋制2-5道次后得到成品管；

(4)將步驟(3)所述成品管進(jìn)行正火處理，正火溫度為750℃-850℃，保溫時間為45-90min，然后在空氣中冷卻；然后將正火處理后的成品管進(jìn)行回火處理，回火溫度為450℃-650℃，保溫時間為120-240min，回火結(jié)束后在空氣中冷卻，即得到ZSA-3鈦合金管。

10.一種如權(quán)利要求1-3任一項所述的ZSA-3鈦合金管在油氣田開采中的應(yīng)用。