1.一種轉(zhuǎn)底爐聯(lián)合燃?xì)馊鄯譅t處理銅渣的系統(tǒng)，包括：轉(zhuǎn)底爐和燃?xì)馊鄯譅t，
所述轉(zhuǎn)底爐包括入料口、出料口、預(yù)還原層、還原層和空心擋墻，
所述預(yù)還原層安裝在所述轉(zhuǎn)底爐的爐體內(nèi)，位于所述還原層的上方，所述預(yù)還原層為開環(huán)結(jié)構(gòu)，所述預(yù)還原層設(shè)有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設(shè)有間隙，
所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設(shè)在所述轉(zhuǎn)底爐的爐底上，
所述空心擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開；所述空心擋墻內(nèi)部上下貫通，設(shè)有還原劑入口；
所述燃?xì)馊鄯譅t包括入料口；
所述轉(zhuǎn)底爐出料口連接所述燃?xì)馊鄯譅t入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括細(xì)磨機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)和造球機(jī)，所述細(xì)磨機(jī)包括出料口，所述潤(rùn)磨機(jī)包括入料口和出料口，所述造球機(jī)包括入料口和出料口；所述細(xì)磨機(jī)出料口連接所述潤(rùn)磨機(jī)入料口，所述潤(rùn)磨機(jī)出料口連接所述造球機(jī)入料口，所述造球機(jī)出料口連接所述轉(zhuǎn)底爐入料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括煙氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述空心擋墻底部距離所述還原層10～20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)還原層的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述還原層的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6.一種利用權(quán)利要求1～5任一所述系統(tǒng)處理銅渣的方法，其特征在于，包括步驟：
A、將100份銅渣、20～30份還原劑、5～10份添加劑細(xì)磨，然后和5～10份粘結(jié)劑混勻造球，獲得球團(tuán)；
B、將所述球團(tuán)送入所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行預(yù)還原，通過所述空心擋墻在所述還原層鋪設(shè)還原劑，預(yù)還原后的球團(tuán)發(fā)生深度還原，獲得金屬化球團(tuán)，收集轉(zhuǎn)底爐排出的煙氣獲得富鋅粉塵；
C、將所述金屬化球團(tuán)配加生石灰送入燃?xì)馊鄯譅t熔化后精煉，獲得鐵水，所述金屬化球團(tuán)和生石灰的質(zhì)量比＝1:0.05～0.1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟A中細(xì)磨后所述銅渣、還原劑、添加劑中粒度≤200目的質(zhì)量百分比在85％以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述還原劑中碳的質(zhì)量分成不低于80％；所述添加劑為石灰石、消石灰、碳酸鈉中的一種或多種；所述粘結(jié)劑為淀粉溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟B中所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)溫度為1200～1350℃，所述預(yù)還原層轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)間為20～50min，所述還原層轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)間為30～60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟C中所述精煉時(shí)間為0.5～1h。