本發(fā)明涉及鈦合金熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金復(fù)雜長軸結(jié)構(gòu)熔模鑄件的矯形方法。

背景技術(shù)：

隨著武器裝備技術(shù)的發(fā)展，高空高速成為當(dāng)今世界先進武器研制的方向。飛行武器要實現(xiàn)高空高速，提高推重比是關(guān)鍵，與其它金屬材料相比，鈦合金具有高的力學(xué)性能和較低的比重，因此成為飛行武器設(shè)計師實現(xiàn)高空高速的首選金屬材料之一。隨著鈦合金鑄造工藝，特別是熔模精鑄造工藝的發(fā)展與成熟，鈦合金鑄件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，鑄造工藝難度增大。某上型面鑄件作為薄壁、長徑比大的鑄件，其輪廓尺寸、結(jié)構(gòu)形式對采用熔模精密鑄造的方式鑄造成型，存在很大的工藝難度，主要由于鑄件長徑比達6：1，鑄件變形量難以控制，雖然從蠟?zāi)９ば蜷_始控制鑄件變形，但在后期澆注后的鑄件變形量仍然達到2-3mm左右，嚴重影響了成品品質(zhì)；在之前生產(chǎn)車間沒有生產(chǎn)過類似結(jié)構(gòu)的鑄件，所以在鑄件矯形模設(shè)計和矯形方法上都沒有經(jīng)驗積累數(shù)據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種鈦合金復(fù)雜長軸結(jié)構(gòu)熔模鑄件的矯形方法，以解決鈦合金鑄件由于長徑比大導(dǎo)致鑄件變形量大、僅通過傳統(tǒng)的矯正方法無法解決變形的問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種鈦合金復(fù)雜長軸結(jié)構(gòu)熔模鑄件的矯形方法，該方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)鑄件輪廓及尺寸加工出相匹配的矯形塊；

(2)將矯形塊放在壓力機平臺上并采用高度尺檢查矯形塊的平面度；

(3)將鑄件的矯形面放在矯形塊上，目視檢查并打磨去除鑄件表面的高點或凸起；

(4)啟動壓力機，通過施加壓力將鑄件壓至與矯形塊平面完全貼合；

(5)鑄件與矯形塊完全貼合后，在鑄件周圍一圈均布若干焊接焊點，通過焊點將鑄件與矯形塊焊接固定；

(6)升起壓力機卸載，目視檢查焊點有無脫落或開裂現(xiàn)象；

(7)將固定裝夾好的鑄件連同矯形塊放入真空熱矯形爐進行高溫?zé)岫ㄐ停?/p>

(8)熱定型完成后，將鑄件調(diào)運到爐外，打磨去除焊點；

(9)將鑄件從熱矯形模上取出后，進行劃線檢測鑄件平面度，最終判定鑄件是否合格。

所述矯形塊的寬度大于鑄件寬度，長度小于等于鑄件長度。

所述矯形塊為若干鈦合金板拼接而成的矩形。

所述焊點有12-20個且對稱布置在鑄件兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鈦合金復(fù)雜長軸結(jié)構(gòu)熔模鑄件的矯形方法具有以下優(yōu)點：

(1)采用該熱矯形方法后，操作者在現(xiàn)場操作過程中拆裝操作簡便快捷，目視檢查方便；

(2)采用與鑄件同材質(zhì)的材料作熱矯形塊，在熱矯形過程中不會受熱膨脹系數(shù)等因素影響矯形效果；

(3)通過實施該矯形方法后，鑄件變形量得到控制，經(jīng)過劃線檢查，鑄件變形量控制在0.5mm以下，鑄件尺寸滿足圖紙要求和后期機加工要求；

(4)鑄件熱矯形設(shè)計簡單、合理可行，且原材料主要通過回收使用鈦錠，降本增效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中矯形塊與鑄件結(jié)合結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的俯視圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

實施例1：需要對鈦合金鑄件進行熱矯形時，首先根據(jù)鑄件輪廓及尺寸加工出相匹配的矯形塊，矯形塊的寬度大于鑄件寬度，長度小于等于鑄件長度，矯形塊為若干鈦合金板拼接而成的矩形；將矯形塊放在壓力機平臺上并采用高度尺檢查矯形塊的平面度；將鑄件的矯形面放在矯形塊上，目視檢查并打磨去除鑄件表面的高點或凸起，如圖1所示；啟動壓力機，通過施加壓力將鑄件壓至與矯形塊平面完全貼合；鑄件與矯形塊完全貼合后，在鑄件周圍一圈均布若干焊接焊點，如圖2所示，通過焊點將鑄件與矯形塊焊接固定，焊點有12個且對稱布置在鑄件兩側(cè)；升起壓力機卸載，目視檢查焊點有無脫落或開裂現(xiàn)象；將固定裝夾好的鑄件連同矯形塊放入真空熱矯形爐進行高溫?zé)岫ㄐ?；熱定型完成后，將鑄件調(diào)運到爐外，打磨去除焊點；將鑄件從熱矯形模上取出后，進行劃線檢測鑄件平面度，最終判定鑄件是否合格。

實施例2：需要對鈦合金鑄件進行熱矯形時，首先根據(jù)鑄件輪廓及尺寸加工出相匹配的矯形塊，矯形塊的寬度大于鑄件寬度，長度小于等于鑄件長度，矯形塊為若干鈦合金板拼接而成的矩形；將矯形塊放在壓力機平臺上并采用高度尺檢查矯形塊的平面度；將鑄件的矯形面放在矯形塊上，目視檢查并打磨去除鑄件表面的高點或凸起，如圖1所示；啟動壓力機，通過施加壓力將鑄件壓至與矯形塊平面完全貼合；鑄件與矯形塊完全貼合后，在鑄件周圍一圈均布若干焊接焊點，如圖2所示，通過焊點將鑄件與矯形塊焊接固定，焊點有20個且對稱布置在鑄件兩側(cè)；升起壓力機卸載，目視檢查焊點有無脫落或開裂現(xiàn)象；將固定裝夾好的鑄件連同矯形塊放入真空熱矯形爐進行高溫?zé)岫ㄐ?；熱定型完成后，將鑄件調(diào)運到爐外，打磨去除焊點；將鑄件從熱矯形模上取出后，進行劃線檢測鑄件平面度，最終判定鑄件是否合格。

實施例3：需要對鈦合金鑄件進行熱矯形時，首先根據(jù)鑄件輪廓及尺寸加工出相匹配的矯形塊，矯形塊的寬度大于鑄件寬度，長度小于等于鑄件長度，矯形塊為若干鈦合金板拼接而成的矩形；將矯形塊放在壓力機平臺上并采用高度尺檢查矯形塊的平面度；將鑄件的矯形面放在矯形塊上，目視檢查并打磨去除鑄件表面的高點或凸起，如圖1所示；啟動壓力機，通過施加壓力將鑄件壓至與矯形塊平面完全貼合；鑄件與矯形塊完全貼合后，在鑄件周圍一圈均布若干焊接焊點，如圖2所示，通過焊點將鑄件與矯形塊焊接固定，焊點有14個且對稱布置在鑄件兩側(cè)；升起壓力機卸載，目視檢查焊點有無脫落或開裂現(xiàn)象；將固定裝夾好的鑄件連同矯形塊放入真空熱矯形爐進行高溫?zé)岫ㄐ?；熱定型完成后，將鑄件調(diào)運到爐外，打磨去除焊點；將鑄件從熱矯形模上取出后，進行劃線檢測鑄件平面度，最終判定鑄件是否合格。

實施例4：需要對鈦合金鑄件進行熱矯形時，首先根據(jù)鑄件輪廓及尺寸加工出相匹配的矯形塊，矯形塊的寬度大于鑄件寬度，長度小于等于鑄件長度，矯形塊為若干鈦合金板拼接而成的矩形；將矯形塊放在壓力機平臺上并采用高度尺檢查矯形塊的平面度；將鑄件的矯形面放在矯形塊上，目視檢查并打磨去除鑄件表面的高點或凸起，如圖1所示；啟動壓力機，通過施加壓力將鑄件壓至與矯形塊平面完全貼合；鑄件與矯形塊完全貼合后，在鑄件周圍一圈均布若干焊接焊點，如圖2所示，通過焊點將鑄件與矯形塊焊接固定，焊點有16個且對稱布置在鑄件兩側(cè)；升起壓力機卸載，目視檢查焊點有無脫落或開裂現(xiàn)象；將固定裝夾好的鑄件連同矯形塊放入真空熱矯形爐進行高溫?zé)岫ㄐ?；熱定型完成后，將鑄件調(diào)運到爐外，打磨去除焊點；將鑄件從熱矯形模上取出后，進行劃線檢測鑄件平面度，最終判定鑄件是否合格。