本發(fā)明涉及加工機(jī)床類機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種研磨機(jī)，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種研磨機(jī)，包括機(jī)床本體、前擋水板、后擋水板、工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置、砂輪頭、尾座、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、床臺(tái)左右滑動(dòng)體、床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪、復(fù)合閥、定位桿、砂輪頭進(jìn)給手輪、電氣控制盤、冷卻水箱和油壓動(dòng)力循環(huán)油箱，其中：

所述前擋水板和后擋水板一前一后地設(shè)置在所述機(jī)床本體的頂端；

所述工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置和尾座從左至右依次設(shè)置在所述機(jī)床本體的頂端；

所述砂輪頭設(shè)置在所述機(jī)床本體的頂端，且位于所述內(nèi)孔研磨裝置的前側(cè)；

所述工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置、砂輪頭和尾座均位于所述前擋水板和后擋水板之間；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在所述機(jī)床本體的頂端，且位于所述前擋水板的前側(cè)；

所述床臺(tái)左右滑動(dòng)體可滑動(dòng)地安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；

所述床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪、復(fù)合閥、定位桿、砂輪頭進(jìn)給手輪和電氣控制盤從左至右依次設(shè)置在所述機(jī)床本體的前側(cè)面；

所述床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪與所述床臺(tái)左右滑動(dòng)體相連；

所述定位桿和砂輪頭進(jìn)給手輪分別與所述砂輪頭相連；

所述冷卻水箱設(shè)置在所述機(jī)床本體的左側(cè)，所述冷卻水箱通過管路與所述冷卻水裝置相連；

所述油壓動(dòng)力循環(huán)油箱設(shè)置在所述機(jī)床本體的右側(cè)。

上述的一種研磨機(jī)，其中，所述機(jī)床本體的底部設(shè)置有若干基礎(chǔ)板。

上述的一種研磨機(jī)，其中，所述砂輪頭包括砂輪頭本體、主軸、砂輪法蘭、砂輪、平衡環(huán)、法蘭螺帽和主軸皮帶輪，其中：

所述主軸設(shè)置在所述砂輪頭本體內(nèi)；

所述砂輪法蘭套接在所述主軸的頭部；

所述平衡環(huán)套接在所述砂輪法蘭的頭部；

所述砂輪套接在所述砂輪法蘭的中部，且所述砂輪與平衡環(huán)接觸設(shè)置；

所述法蘭螺帽固定在所述砂輪法蘭的頭端；

所述主軸皮帶輪套接在所述主軸的尾部。

本發(fā)明的研磨機(jī)，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為砂輪頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種研磨機(jī)，包括機(jī)床本體15、前擋水板2、后擋水板18、工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4、砂輪頭5、尾座6、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7、床臺(tái)左右滑動(dòng)體8、床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪17、復(fù)合閥14、定位桿13、砂輪頭進(jìn)給手輪12、電氣控制盤11、冷卻水箱16和油壓動(dòng)力循環(huán)油箱9。

前擋水板2和后擋水板18一前一后地設(shè)置在機(jī)床本體15的頂端；工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4和尾座6從左至右依次設(shè)置在機(jī)床本體15的頂端；砂輪頭5設(shè)置在機(jī)床本體15的頂端，且位于內(nèi)孔研磨裝置4的前側(cè)；工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4、砂輪頭5和尾座6均位于前擋水板2和后擋水板18之間；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7設(shè)置在機(jī)床本體15的頂端，且位于前擋水板2的前側(cè)；床臺(tái)左右滑動(dòng)體8可滑動(dòng)地安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7上；床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪17、復(fù)合閥14、定位桿13、砂輪頭進(jìn)給手輪12和電氣控制盤11從左至右依次設(shè)置在機(jī)床本體15的前側(cè)面；床臺(tái)左右滑動(dòng)手輪17與床臺(tái)左右滑動(dòng)體8相連；定位桿13和砂輪頭進(jìn)給手輪12分別與砂輪頭5相連；冷卻水箱16設(shè)置在機(jī)床本體15的左側(cè)，冷卻水箱16通過管路與冷卻水裝置3相連；油壓動(dòng)力循環(huán)油箱9設(shè)置在機(jī)床本體15的右側(cè)。

機(jī)床本體15的底部設(shè)置有若干基礎(chǔ)板10。

請(qǐng)參閱圖2，砂輪頭5包括砂輪頭本體51、主軸52、砂輪法蘭53、砂輪54、平衡環(huán)55、法蘭螺帽56和主軸皮帶輪57，主軸52設(shè)置在砂輪頭本體51內(nèi)；砂輪法蘭53套接在主軸52的頭部；平衡環(huán)55套接在砂輪法蘭53的頭部；砂輪54套接在砂輪法蘭53的中部，且砂輪54與平衡環(huán)55接觸設(shè)置；法蘭螺帽56固定在砂輪法蘭53的頭端，砂輪法蘭53和主軸52通過法蘭螺帽56固定在一起；主軸皮帶輪57套接在主軸52的尾部。

主軸52的轉(zhuǎn)速經(jīng)由主軸皮帶輪57的更換來變速；砂輪頭5可從事圓筒研磨及錐度研磨；變換成型的砂輪54可從事成型研磨。砂輪頭5安裝在機(jī)床本體15上時(shí)，可做角度的調(diào)整，調(diào)整角度為±15°。

本發(fā)明的研磨機(jī)使用時(shí)，砂輪頭進(jìn)給手輪12帶動(dòng)砂輪頭5前進(jìn)后退，砂輪頭進(jìn)給手輪12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則砂輪頭5前進(jìn)，砂輪頭進(jìn)給手輪12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則砂輪頭5后退，砂輪頭進(jìn)給的最大行程為250mm，油壓的快送與快回行程為25mm，砂輪頭進(jìn)給手輪12每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為2mm，砂輪頭進(jìn)給手輪12每一微分的進(jìn)給量為5μm。砂輪頭進(jìn)給量的定位可利用定位桿13定位，將定位桿13向下?lián)軇?dòng)，然后放松螺栓，并旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)即可選擇任何定位點(diǎn)。

綜上所述，本發(fā)明的研磨機(jī)，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。