本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承座下料用打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前軸承座在下料過程中尤其在切割之后會在軸承座的表面形成毛刺，如果這些毛刺不去除的話會影響軸承座的使用效果，現(xiàn)有去毛刺的技術(shù)大多為人工拿著去毛刺用的磨盤一點(diǎn)一點(diǎn)去除，這樣不僅效率低，而且人工勞動力增大，而去毛刺效果好的噴砂設(shè)備不僅價格昂貴而且容易磨損軸承座本體，不適合廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承座下料用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承座下料用打磨裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的頂部一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的頂部焊接有立柱，所述立柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的底部滑動連接有線性電機(jī)，所述線性電機(jī)的底部通過固定件固定設(shè)有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連接件固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端固定設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括磨盤本體，所述磨盤本體的頂部中間部位固定設(shè)有安裝孔，所述磨盤本體的周圍設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部鉸接有連接板，所述機(jī)臺的一側(cè)固定安裝有PLC控制電箱，所述電動滑塊、線性電機(jī)、變頻電機(jī)和電動伸縮桿均與PLC控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的底部拐角處均固定設(shè)有支腿，且支腿的底部粘貼有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的頂部設(shè)有毛刺收集槽，且收集槽的周邊設(shè)有擋板安裝槽。

優(yōu)選的，所述凹槽等角度至少設(shè)有十組。

優(yōu)選的，所述磨盤本體和連接板的表面均活動連接有打磨片。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該軸承座下料用打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過控制電動滑塊和線性電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)打磨裝置的前后左右移動，方便調(diào)節(jié)，變頻電機(jī)和電動伸縮桿可以實(shí)現(xiàn)打磨裝置的旋轉(zhuǎn)和上下升降，保證打磨的質(zhì)量，磨盤本體周圍鉸接的連接板可以上下折疊，方便打磨管道或者凹槽，適用范圍廣泛，省時省力，保證工作效率，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺、2滑槽、3電動滑塊、4立柱、5橫梁、6線性電機(jī)、7變頻電機(jī)、8電動伸縮桿、9打磨裝置、901磨盤本體、902凹槽、903連接板、904安裝孔、10PLC控制電箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種軸承座下料用打磨裝置，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1的頂部一側(cè)設(shè)有滑槽2，所述滑槽2的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊3，所述電動滑塊3的頂部焊接有立柱4，所述立柱4的頂部固定連接有橫梁5，所述橫梁5的底部滑動連接有線性電機(jī)6，所述線性電機(jī)6的底部通過固定件固定設(shè)有變頻電機(jī)7，所述變頻電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸通過連接件固定連接有電動伸縮桿8，所述電動伸縮桿8的底端固定設(shè)有打磨裝置9，所述打磨裝置9包括磨盤本體901，所述磨盤本體901的頂部中間部位固定設(shè)有安裝孔904，所述磨盤本體901的周圍設(shè)有凹槽902，所述凹槽902的內(nèi)部鉸接有連接板903，所述機(jī)臺1的一側(cè)固定安裝有PLC控制電箱10，所述電動滑塊3、線性電機(jī)6、變頻電機(jī)7和電動伸縮桿8均與PLC控制電箱10電性連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)臺1的底部拐角處均固定設(shè)有支腿，且支腿的底部粘貼有橡膠墊片。保證設(shè)備的穩(wěn)定性和提高設(shè)備的抗震能力。

進(jìn)一步的，所述機(jī)臺1的頂部設(shè)有毛刺收集槽，且收集槽的周邊設(shè)有擋板安裝槽?？梢杂行У氖占蹋乐姑瘫凰︼w，不便清理。

進(jìn)一步的，所述磨盤本體901和連接板903的表面均活動連接有打磨片。方便打磨片的更換，可以保證打磨的質(zhì)量。

該軸承座下料用打磨裝置，工作時，把軸承座放在機(jī)臺1上，在毛刺收集槽的周圍插入擋板，然后控制電動滑輪3和線性電機(jī)6把打磨裝置9調(diào)節(jié)到需要打磨的位置，然后控制變頻電機(jī)7和電動伸縮桿8使打磨裝置9轉(zhuǎn)動的同時下降對軸承座進(jìn)行打磨，當(dāng)對軸承座軸孔打磨的時候可以把磨盤本體901伸入軸孔內(nèi)，磨盤本體901周圍凹槽902內(nèi)鉸接的連接板903自動折疊貼合在軸孔內(nèi)表面上，進(jìn)行打磨，打磨時留下的毛刺通過擋板擋住落下后進(jìn)去機(jī)臺1頂部的毛刺收集槽內(nèi)，方便清理，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，打磨效果好，省時省力，造價便宜，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。