本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法。

背景技術(shù)：

纖維纏繞復(fù)合材料自動(dòng)化程度高，纏繞產(chǎn)品具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、材料利用率高、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。纖維纏繞必須在芯模上進(jìn)行，部分纖維纏繞產(chǎn)品有金屬內(nèi)襯或非金屬內(nèi)襯，能夠支撐纖維纏繞的張力及固化應(yīng)力，內(nèi)襯可作為芯模；但還有一部分產(chǎn)品無(wú)內(nèi)襯或內(nèi)襯為軟質(zhì)材料，需要纏繞芯模，而且還需要芯模在制品成型后能脫出，但帶封頭纏繞殼體產(chǎn)品的芯模無(wú)法整體脫出。針對(duì)這一問(wèn)題，目前有金屬可拆卸芯模和可溶芯模等。金屬可拆卸芯模成本很高、重量大，裝配、拆卸都較為困難；可溶芯模主要有石膏芯模和聚乙烯醇砂芯模等，石膏芯模主要用于大尺寸結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，需要制備骨架，工序繁雜，對(duì)工裝要求高，成本也較高；聚乙烯醇可溶芯模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但只適用于小尺寸產(chǎn)品，當(dāng)尺寸較大時(shí)，由于砂芯模自重較大，聚乙烯醇砂芯模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，難以成型，成型后強(qiáng)度較差，不能用作纏繞芯模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，對(duì)聚乙烯醇可溶芯模結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)，提高了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量輕，且無(wú)需制備骨架，工序簡(jiǎn)單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，所述砂芯包括兩個(gè)半砂芯和一個(gè)砂芯軸，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；所述成型方法包括：

配制聚乙烯醇混合液；

將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；

制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型；

砂芯毛坯成型；

將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。

進(jìn)一步地，所述配制聚乙烯醇混合液，包括：將聚乙烯醇與水按照100︰400～800的重量比混合，將混合物在90℃～120℃的溫度下保溫1h～5h，然后降溫至80℃～100℃時(shí)攪拌混合物，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

進(jìn)一步地，所述將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料、雙飛粉漿料，包括：將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉于100℃～200℃的溫度下烘干0.5h～5h；將烘干后的鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，充分?jǐn)嚢瑁謩e得鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料。

進(jìn)一步地，所述鑄造石英砂漿料由重量比為100︰20～30的鑄造石英砂和聚乙烯醇混合液組成，所述玻璃纖維漿料由重量比為100︰25～35的玻璃纖維和聚乙烯醇混合液組成，所述玻璃布漿料由重量比為100︰25～35的玻璃布和聚乙烯醇混合液組成，所述雙飛粉漿料由重量比為100︰20～30的雙飛粉和聚乙烯醇混合液組成。

進(jìn)一步地，所述將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型，包括：打開半砂芯模的上模板，先在模具中鋪2mm～10mm厚的玻璃布漿料并壓實(shí)，然后鋪2mm～10mm厚的玻璃纖維漿料并壓實(shí)，再倒入鑄造石英砂漿料到要求厚度并壓實(shí)，模具型面低于砂芯水平面0.5mm～2mm；安裝上模板，對(duì)半砂芯模加壓壓實(shí)；壓實(shí)后固化成型并脫模。

進(jìn)一步地，所述固化成型并脫模具體為：固化溫度110℃～140℃，保溫12h～48h，隨爐降溫至60℃～80℃脫模。

進(jìn)一步地，所述砂芯毛坯成型，包括：在砂芯軸與砂芯裝配位置涂抹聚乙烯醇混合液；將兩個(gè)半砂芯毛坯與一個(gè)砂芯軸裝配為砂芯整體，保證兩個(gè)半砂芯毛坯之間間隙不超過(guò)5mm；將裝配好的砂芯整體進(jìn)行固化處理，得砂芯毛坯。

進(jìn)一步地，所述固化處理的溫度為110℃～140℃，保溫12h～48h，隨爐降溫至60℃～80℃得到砂芯毛坯。

進(jìn)一步地，所述雙飛粉漿料表面處理，包括：將砂芯半成品預(yù)熱到60℃～80℃，在其外表面均勻涂刮所述雙飛粉漿料；靜置、固化后將外表面打磨平整；將打磨后的砂芯半成品在90℃～120℃的溫度下保溫2h～6h。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇混合液表面處理，包括：用50℃～60℃熱水將所述聚乙烯醇混合液稀釋至粘度為10秒～20秒的膠液；將所述膠液加熱至40℃～70℃后噴涂在預(yù)熱至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃～120℃的溫度下保溫0.5h～3h。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，包括：配制聚乙烯醇混合液；將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。通過(guò)玻璃纖維和玻璃布對(duì)聚乙烯醇可溶芯模進(jìn)行增強(qiáng)，形成自身骨架，提高了砂芯強(qiáng)度，適于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量輕，且無(wú)需制備骨架，工序簡(jiǎn)單，能夠替代復(fù)雜和成本較高的金屬可拆卸芯模及石膏芯模。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中半砂芯毛坯模具及成型示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中砂芯毛坯的裝配圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，對(duì)聚乙烯醇可溶芯模結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)，提高了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量輕，且無(wú)需制備骨架，工序簡(jiǎn)單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：

本發(fā)明提供一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，包括：

配制聚乙烯醇混合液；

將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；

制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型；

砂芯毛坯成型；

將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。

通過(guò)以上內(nèi)容可以看出，本發(fā)明通過(guò)玻璃纖維和玻璃布對(duì)聚乙烯醇可溶芯模進(jìn)行增強(qiáng)，形成自身骨架，提高了砂芯強(qiáng)度，適于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量輕，且無(wú)需制備骨架，工序簡(jiǎn)單，能夠替代復(fù)雜和成本較高的金屬可拆卸芯模及石膏芯模。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，所述砂芯包括兩個(gè)半砂芯和一個(gè)砂芯軸，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；請(qǐng)參閱圖1，所述成型方法包括：

步驟S100：配制聚乙烯醇混合液；

具體的，在步驟S100中，配制聚乙烯醇混合液的方法為：將聚乙烯醇與水按照100︰400～800的重量比混合，將混合物在90℃～120℃的溫度下保溫1h～5h，然后降溫至80℃～100℃時(shí)攪拌混合物以防團(tuán)聚，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

其中，聚乙烯醇混合液的配比會(huì)影響和沙子的混合，聚乙烯醇過(guò)多沙子混不進(jìn)去、混不均勻；水過(guò)多則混合液粘度小，粘不住沙子，所以選擇聚乙烯醇與水的重量比為100︰400～800。保溫溫度90℃～120℃、保溫時(shí)間1h～5h能夠使聚乙烯醇充分溶解。

步驟S110：配制漿料；將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料、雙飛粉漿料；

具體的，在步驟S110中，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料、雙飛粉漿料的具體方法為：將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉于100℃～200℃的溫度下烘干0.5h～5h；將烘干后的鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，充分?jǐn)嚢瑁謩e得鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料。

本發(fā)明實(shí)施例中，要求漿料的使用環(huán)境不低于20℃，使用時(shí)去掉漿料表面的薄膜層。

烘干的目的是除去鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉中的水份及雜質(zhì)，烘干溫度選擇100℃～200℃、0.5h～5h可達(dá)到此目的，且不損傷材料，而溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)材料造成損傷。

其中，所述鑄造石英砂漿料由重量比為100︰20～30的鑄造石英砂和聚乙烯醇混合液組成，所述玻璃纖維漿料由重量比為100︰25～35的玻璃纖維和聚乙烯醇混合液組成，所述玻璃布漿料由重量比為100︰25～35的玻璃布和聚乙烯醇混合液組成，所述雙飛粉漿料由重量比為100︰20～30的雙飛粉和聚乙烯醇混合液組成。上述各漿料的配比可保證砂芯有較好的強(qiáng)度，配比過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響強(qiáng)度。

步驟S120：制作半砂芯模參見圖2，包括上模板、下模板和下模腔；將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型；

在制作半砂芯模之前，先對(duì)砂芯毛坯進(jìn)行設(shè)計(jì)，砂芯毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖3，由兩個(gè)半砂芯和一個(gè)砂芯軸組成，為減輕重量，砂芯厚度為20mm～50mm，有長(zhǎng)筋和短筋起加強(qiáng)作用，筋的寬度(即：厚度)為20mm～50mm；外形為四方形，可機(jī)加到要求尺寸。

具體的，在步驟S120中，半砂芯毛坯成型的方法為：打開半砂芯模的上模板，先在模具中鋪2mm～10mm厚的玻璃布漿料并壓實(shí)，然后鋪2mm～10mm厚的玻璃纖維漿料并壓實(shí)，再倒入鑄造石英砂漿料到要求厚度并壓實(shí)，模具型面低于砂芯水平面0.5mm～2mm；安裝上模板，對(duì)半砂芯模加壓壓實(shí)；壓實(shí)后固化成型并脫模。

鋪入玻璃布漿料及玻璃纖維漿料能夠?qū)垡蚁┐伎扇苄灸＿M(jìn)行增強(qiáng)，提高砂芯強(qiáng)度。鑄造石英砂漿料用于成型坯料外表面，玻璃纖維漿料及玻璃布漿料用于成型可溶砂芯的骨架和粘接面。鋪入厚度選擇2mm～10mm可提高砂芯強(qiáng)度且不影響連續(xù)性和整體性，厚度過(guò)小起不到增強(qiáng)作用，過(guò)大會(huì)影響整體性。

其中，對(duì)半砂芯模加壓壓實(shí)時(shí)將模具吊裝到大臺(tái)面液壓機(jī)上，加壓0.2MPa～2MPa將其壓實(shí)。

優(yōu)選的，固化溫度110℃～140℃，保溫12h～48h進(jìn)行固化成型，隨爐降溫至60℃～80℃脫模。此固化溫度和時(shí)間可保證固化完全，具有好的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，按照步驟S120的方法共制作2個(gè)半砂芯毛坯。

步驟S130：砂芯毛坯成型；

具體的，所述砂芯毛坯成型方法為：在砂芯軸與砂芯裝配位置涂抹聚乙烯醇混合液；將兩個(gè)半砂芯毛坯與一個(gè)砂芯軸裝配為砂芯整體，保證兩個(gè)半砂芯毛坯之間間隙不超過(guò)5mm，如果間隙過(guò)大，可用壓力機(jī)壓實(shí)；將裝配好的砂芯整體進(jìn)行固化處理，固化處理的溫度為110℃～140℃，保溫12h～48h，隨爐降溫至60℃～80℃得到砂芯毛坯。

涂抹聚乙烯醇混合液起粘接作用，使砂芯軸和砂芯連接為整體。優(yōu)選的，共涂抹3遍，保證表面有一層溶液，且無(wú)漏涂處。

此固化溫度及保溫時(shí)間可保證固化完全，使砂芯具有好的強(qiáng)度。

步驟S140：將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

步驟S150：表面處理；將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。

在步驟S150中，所述雙飛粉漿料表面處理，具體為：將砂芯半成品預(yù)熱到60℃～80℃，在其外表面均勻涂刮所述雙飛粉漿料；靜置、固化后將外表面打磨平整；將打磨后的砂芯半成品在90℃～120℃的溫度下保溫2h～6h。優(yōu)選的，用雙飛粉漿料表面處理共1～3遍。

用雙飛粉漿料進(jìn)行表面處理可提高芯模表面質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品有好的表面質(zhì)量。

在步驟S150中，所述聚乙烯醇混合液表面處理，具體為：用50℃～60℃熱水將所述聚乙烯醇混合液稀釋至粘度為10秒～20秒的膠液；將所述膠液加熱至40℃～70℃后噴涂在預(yù)熱至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃～120℃的溫度下保溫0.5h～3h。優(yōu)選的，聚乙烯醇混合液表面處理共1～3遍。

用聚乙烯醇混合液進(jìn)行表面處理可進(jìn)一步提高芯模表面質(zhì)量。膠液粘度過(guò)大會(huì)影響噴涂均勻性，過(guò)小會(huì)影響粘接強(qiáng)度，均會(huì)影響噴涂的表面質(zhì)量。

最后，將制備好的砂芯成品保存在60℃～80℃的烘箱中。

通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，通過(guò)玻璃纖維和玻璃布對(duì)聚乙烯醇可溶芯模進(jìn)行增強(qiáng)，形成自身骨架，重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能成型大型可溶芯模，成型速度快、可靠；機(jī)加外形，使得結(jié)構(gòu)尺寸能保證；表面處理后，表面光滑，成型的產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量好，無(wú)多余物粘接在表面；可以在其外部纏繞、固化成型殼體，沖洗掉砂芯得到內(nèi)表面光滑產(chǎn)品。并且，砂芯成型材料價(jià)格低，工裝簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用低，砂芯成本低。

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何的限制。

實(shí)施例1

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰400的重量比稱取聚乙烯醇和水，放入儲(chǔ)膠桶中，加蓋，然后放入烘箱中，在90℃保溫5h，然后降溫至80℃時(shí)對(duì)儲(chǔ)膠桶中的混合物進(jìn)行攪拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制漿料；

將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉放入烘箱內(nèi)，于100℃烘干5h；將烘干后的鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別倒入混砂機(jī)的攪拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后開動(dòng)混砂機(jī)使之充分?jǐn)嚢?，分別得鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料。其中，鑄造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰20，玻璃纖維和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰25，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰25，雙飛粉和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰20。

S3：設(shè)計(jì)砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度為20mm，筋的寬度為20mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打開半砂芯模的上模板，先在模具中鋪2mm厚的玻璃布漿料并壓實(shí)，然后鋪2mm厚的玻璃纖維漿料并壓實(shí)，再倒入鑄造石英砂漿料到要求厚度并壓實(shí)，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面0.5mm；安裝上模板，將模具吊裝到大臺(tái)面液壓機(jī)上，加壓0.2MPa將其壓實(shí)；壓實(shí)后進(jìn)行固化，固化溫度110℃，保溫48h，隨爐降溫至60℃脫模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一個(gè)半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯軸與砂芯裝配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保證表面有一層溶液，無(wú)漏涂處；先將砂芯軸粘接到半砂芯毛坯上，然后將另一半砂芯毛坯翻轉(zhuǎn)，將兩個(gè)半砂芯毛坯與一個(gè)砂芯軸粘接到一起，形成一個(gè)整體，保證兩個(gè)半砂芯毛坯之間間隙不超過(guò)5mm；將裝配好的砂芯整體進(jìn)行固化處理，固化溫度為110℃，保溫48h，隨爐降溫至60℃得到砂芯毛坯。

S6：將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面處理

S7.1：雙飛粉漿料表面處理

將砂芯半成品預(yù)熱到60℃，在其外表面均勻涂刮所述雙飛粉漿料，涂抹均勻；涂刮結(jié)束后靜置、固化，打磨外表面使其平整光滑；將打磨后的砂芯半成品放在烘箱內(nèi)，在90℃保溫6h。重復(fù)上述步驟，共處理3遍。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面處理

用50℃熱水將所述聚乙烯醇混合液稀釋至粘度為10秒的膠液；將所述膠液加熱至40℃后噴涂在預(yù)熱至60℃以上的砂芯半成品表面，于90℃保溫3h。重復(fù)上述步驟，共處理3遍。

依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理后，得到砂芯成品，保存在60℃的烘箱中。

實(shí)施例2

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰600的重量比稱取聚乙烯醇和水，放入儲(chǔ)膠桶中，加蓋，然后放入烘箱中，在110℃的溫度下保溫3h，然后降溫至90℃時(shí)對(duì)儲(chǔ)膠桶中的混合物進(jìn)行攪拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制漿料；

將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉放入烘箱內(nèi)，于150℃的溫度下烘干3h；將烘干后的鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別倒入混砂機(jī)的攪拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后開動(dòng)混砂機(jī)使之充分?jǐn)嚢?，分別得鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料。其中，鑄造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰25，玻璃纖維和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰30，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰30，雙飛粉和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰25。

S3：設(shè)計(jì)砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度為40mm，筋的寬度為40mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打開半砂芯模的上模板，先在模具中鋪6mm厚的玻璃布漿料并壓實(shí)，然后鋪6mm厚的玻璃纖維漿料并壓實(shí)，再倒入鑄造石英砂漿料到要求厚度并壓實(shí)，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面1mm；安裝上模板，將模具吊裝到大臺(tái)面液壓機(jī)上，加壓1MPa將其壓實(shí)；壓實(shí)后進(jìn)行固化，固化溫度120℃，保溫30h，隨爐降溫至70℃脫模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一個(gè)半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯軸與砂芯裝配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保證表面有一層溶液，無(wú)漏涂處；先將砂芯軸粘接到半砂芯毛坯上，然后將另一半砂芯毛坯翻轉(zhuǎn)，將兩個(gè)半砂芯毛坯與一個(gè)砂芯軸粘接到一起，形成一個(gè)整體，保證兩個(gè)半砂芯毛坯之間間隙不超過(guò)5mm；將裝配好的砂芯整體進(jìn)行固化處理，固化溫度為120℃，保溫30h，隨爐降溫至70℃得到砂芯毛坯。

S6：將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面處理

S7.1：雙飛粉漿料表面處理

將砂芯半成品預(yù)熱到70℃，在其外表面均勻涂刮所述雙飛粉漿料，涂抹均勻；涂刮結(jié)束后靜置、固化，打磨外表面使其平整光滑；將打磨后的砂芯半成品放在烘箱內(nèi)，在110℃保溫4h。重復(fù)上述步驟，共處理2遍。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面處理

用55℃熱水將所述聚乙烯醇混合液稀釋至粘度為15秒的膠液；將所述膠液加熱至50℃后噴涂在預(yù)熱至60℃以上的砂芯半成品表面，于110℃溫度下保溫2h。重復(fù)上述步驟，共處理2遍。

依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理后，得到砂芯成品，保存在70℃的烘箱中。

實(shí)施例3

S1：配制聚乙烯醇混合液；

按照100︰800的重量比稱取聚乙烯醇和水，放入儲(chǔ)膠桶中，加蓋，然后放入烘箱中，在120℃的溫度下保溫1h，然后降溫至100℃時(shí)對(duì)儲(chǔ)膠桶中的混合物進(jìn)行攪拌，使聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇混合液。

S2：配制漿料；

將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉放入烘箱內(nèi)，于200℃的溫度下烘干0.5h；將烘干后的鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別倒入混砂機(jī)的攪拌釜中，倒入聚乙烯醇混合液，然后開動(dòng)混砂機(jī)使之充分?jǐn)嚢?，分別得鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料。其中，鑄造石英砂和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰30，玻璃纖維和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰35，玻璃布和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰35，雙飛粉和聚乙烯醇混合液的重量比為100︰30。

S3：設(shè)計(jì)砂芯毛坯，制作半砂芯模；

砂芯厚度為50mm，筋的寬度為50mm。

S4：半砂芯毛坯成型；

打開半砂芯模的上模板，先在模具中鋪10mm厚的玻璃布漿料并壓實(shí)，然后鋪10mm厚的玻璃纖維漿料并壓實(shí)，再倒入鑄造石英砂漿料到要求厚度并壓實(shí)，砂芯的水平面平整，模具型面低于砂芯水平面2mm；安裝上模板，將模具吊裝到大臺(tái)面液壓機(jī)上，加壓2MPa將其壓實(shí)；壓實(shí)后進(jìn)行固化，固化溫度140℃，保溫12h，隨爐降溫至80℃脫模，得半砂芯毛坯。

然后按照相同方法再制作一個(gè)半砂芯毛坯。

S5：砂芯毛坯成型；

在砂芯軸與砂芯裝配位置涂抹聚乙烯醇混合液，涂抹3遍，保證表面有一層溶液，無(wú)漏涂處；先將砂芯軸粘接到半砂芯毛坯上，然后將另一半砂芯毛坯翻轉(zhuǎn)，將兩個(gè)半砂芯毛坯與一個(gè)砂芯軸粘接到一起，形成一個(gè)整體，保證兩個(gè)半砂芯毛坯之間間隙不超過(guò)5mm；將裝配好的砂芯整體進(jìn)行固化處理，固化溫度為140℃，保溫12h，隨爐降溫至80℃得到砂芯毛坯。

S6：將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；

S7：表面處理

S7.1：雙飛粉漿料表面處理

將砂芯半成品預(yù)熱到80℃，在其外表面均勻涂刮所述雙飛粉漿料，涂抹均勻；涂刮結(jié)束后靜置、固化，打磨外表面使其平整光滑；將打磨后的砂芯半成品放在烘箱內(nèi)，在120℃保溫2h。

S7.2：聚乙烯醇混合液表面處理

用60℃熱水將所述聚乙烯醇混合液稀釋至粘度為20秒的膠液；將所述膠液加熱至70℃后噴涂在預(yù)熱至60℃以上的砂芯半成品表面，于120℃溫度下保溫0.5h。

依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理后，得到砂芯成品，保存在80℃的烘箱中。

本發(fā)明實(shí)施例得到的砂芯成品強(qiáng)度與現(xiàn)有聚乙烯醇可溶砂芯相比提高了2-3倍。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，包括：配制聚乙烯醇混合液；將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進(jìn)行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；將砂芯毛坯機(jī)加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。通過(guò)玻璃纖維和玻璃布對(duì)聚乙烯醇可溶芯模進(jìn)行增強(qiáng)，形成自身骨架，提高了砂芯強(qiáng)度，適于制作大尺寸可溶芯模，成本低、重量輕，且無(wú)需制備骨架，工序簡(jiǎn)單，能夠替代復(fù)雜和成本較高的金屬可拆卸芯模及石膏芯模。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。