技術(shù)特征：

1.一種鋁基復(fù)合材料，包括鋁基體及分布于所述鋁基體中的NbB₂增強(qiáng)相和NbAl₃增強(qiáng)相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述NbB₂增強(qiáng)相和NbAl₃增強(qiáng)相的總質(zhì)量占鋁基體的1.0wt％～12.0wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述NbB₂增強(qiáng)相的粒徑為400～600nm；

所述NbAl₃增強(qiáng)相的粒徑為4～6μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述鋁基體由鋁元素和合金元素組成；

所述合金元素選自稀土元素、Si、Zr、Ni、Mg、Cu、Ti、Sc、Mn和B中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述合金元素由Si和Zr組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述Si在鋁基復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為11.0wt％～12.5wt％；

所述Zr在鋁基復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為1.0wt％～2.5wt％。

7.一種權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

a)、將鈮、氟硼酸鉀與熔融的鋁混合，反應(yīng)，得到鋁基復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中反應(yīng)的溫度為900℃～950℃；

所述反應(yīng)的時(shí)間為1h～3.0h。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中反應(yīng)后還包括以下步驟：

將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與合金元素混合，保溫，澆注，得到鋁基復(fù)合材料。

10.一種權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述鋁基復(fù)合材料或權(quán)利要求7～9任意一項(xiàng)所述制備方法制備的鋁基復(fù)合材料在制備汽車零部件中的應(yīng)用。