1.一種處理菱鐵礦的系統(tǒng)，包括細磨機、造球機、干燥裝置和轉底爐，
所述細磨機包括出料口；
所述造球機包括入料口和出料口；
所述干燥裝置包括入料口和出料口；
所述轉底爐包括入料口、出料口和擋墻，
所述擋墻位于所述轉底爐的爐體內，將所述爐體內的環(huán)形空間分隔為磁化焙燒區(qū)和還原焙燒區(qū)，所述轉底爐入料口位于所述磁化焙燒區(qū)，所述轉底爐出料口位于所述還原焙燒區(qū)；
所述細磨機出料口連接所述造球機入料口，所述造球機出料口連接所述干燥裝置入料口，所述干燥裝置出料口連接所述轉底爐入料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉底爐進一步包括還原劑入口，所述還原劑入口位于所述還原焙燒區(qū)遠離轉底爐出料口端的爐頂。
3.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述磁化焙燒區(qū)環(huán)形空間的弧度為120°～180°。
4.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉底爐入料口與轉底爐出料口之間的扇形區(qū)域弧度為10°～15°。
5.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擋墻底部與所述轉底爐的爐底上表面的距離為10～20cm。
6.一種利用權利要求1～5任一所述系統(tǒng)處理菱鐵礦的方法，其特征在于，包括步驟：
A、將菱鐵礦細磨造球，干燥后獲得干球團；
B、將所述干球團送入所述轉底爐，先進行磁化焙燒，后進行還原焙燒，獲得金屬化球團，還原劑由所述還原劑入口進入轉底爐，在所述干球團進入所述還原焙燒區(qū)時將所述干球團均勻覆蓋一層還原劑。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述轉底爐磁化焙燒區(qū)溫度為500～800℃，還原焙燒區(qū)溫度為1200～1300℃，所述轉底爐的爐底旋轉一周時間為1.5～3h。
8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟A中將所述菱鐵礦細磨至粒度≤200目的菱鐵礦占的質量百分比在85％以上。
9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述干球團粒徑為8～16mm。
10.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述還原劑中碳的質量成分不低于80％，所述還原劑粒度為2～5mm。