本發(fā)明屬于金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種無鉻耐指紋處理劑、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：耐指紋板是在鍍鋅板表面進(jìn)行耐指紋處理后得到的一種復(fù)合涂層板。耐指紋鋼板是最早通過環(huán)保認(rèn)證的材料，因表面用干凈的手指觸摸不會(huì)留下指紋，故而得名“耐指紋”，耐指紋鋼板表面光潔、平整，公差小。耐指紋板的研究和生產(chǎn)起源于日本，在80年代初期進(jìn)入商品化生產(chǎn)。耐指紋處理最初是為了滿足家電領(lǐng)域內(nèi)用戶的要求。在家電生產(chǎn)過程里，因?yàn)楣ば蛐枰S多部件經(jīng)過工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n在零件表面形成污染，影響美觀，因此研究開發(fā)了耐指紋板。耐指紋處理劑是生產(chǎn)耐指紋鋼板的關(guān)鍵，耐指紋處理劑主要是應(yīng)用于鍍鋅鋼板表面之上。一般生產(chǎn)工藝流程：開卷→焊接→電鍍前處理（脫脂，酸洗）→電鍍鋅→電鍍后處理（耐指紋，磷化，鈍化）→剪切→卷?。ǔ善罚?。傳統(tǒng)耐指紋液在鍍鋅鋼板表面形成一層含Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）的雙氧化態(tài)致密且具有自修復(fù)效應(yīng)的鈍化膜，同時(shí)表面的有機(jī)膜可有效隔絕環(huán)境介質(zhì)中的氧和水分。故兩者協(xié)同賦予耐指紋鋼板良好的耐蝕性。然而，六價(jià)鉻化合物屬極毒且致癌的物質(zhì)，具有誘變作用。隨著世界環(huán)保法規(guī)的日臻完善及環(huán)保意識(shí)的不斷提升，開發(fā)能取代六價(jià)鉻化合物鈍化體系的綠色環(huán)保型鈍化工藝已成為金屬表面處理領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢(shì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無鉻耐指紋處理劑，該無鉻耐指紋處理劑更加環(huán)保無害；相對(duì)目前無鉻耐指紋液來說，成本更加的低廉，效果更好。本發(fā)明的目的之二在于提供上述無鉻耐指紋處理劑的制備方法。本發(fā)明的目的之三在于提供上述無鉻耐指紋處理劑的使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種無鉻耐指紋處理劑，以重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制成：氟鋯酸25-35份，氟硅酸10-20份，氟鈦酸10-20份，乙二醇70-85份，檸檬酸銨10-20份，水300-400份。其中氟鋯酸優(yōu)選30-35份；其中氟硅酸優(yōu)選15-20份；其中氟鈦酸優(yōu)選15-20份；其中乙二醇優(yōu)選75-80份;其中檸檬酸銨優(yōu)選15-20份。本發(fā)明無鉻耐指紋處理劑制備方法如下：在玻璃容器中加入水，加入氟鋯酸、氟硅酸、氟鈦酸、乙二醇與檸檬酸銨攪拌均勻，即得本發(fā)明的無鉻耐指紋處理劑。本發(fā)明無鉻耐指紋處理劑的使用方法為：將本發(fā)明的無鉻耐指紋處理劑按10-15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進(jìn)行配槽，控制PH值在3.8-5.5之間，PH值超出范圍，使用調(diào)整劑（氨水：水質(zhì)量比為1:1）進(jìn)行調(diào)整，常溫或加溫下將工件置入其中2-7分鐘，取出用清水洗凈。本發(fā)明無鉻耐指紋處理劑更加環(huán)保無害；相對(duì)目前無鉻耐指紋液來說，成本更加的低廉，效果更好。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。各配料數(shù)值的單位為g。表1實(shí)施例1-8無鉻耐指紋處理劑的組成實(shí)施例1234567氟鋯酸30252729303133氟硅酸15201918171615氟鈦酸15171819161514乙二醇75727071737577檸檬酸銨15161413121110水350310320330340350360表2實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3無鉻耐指紋處理劑的組成實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3氟鋯酸2729303130303030氟硅酸2019181716161616氟鈦酸1516171819191930乙二醇7071737577777777檸檬酸銨1917181615--15檸檬酸------15-水310320330340350350350350對(duì)比例1在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上去掉了檸檬酸銨，對(duì)比例2在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上將檸檬酸銨換為檸檬酸，對(duì)比例3在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上增加了氟鈦酸的用量。以上實(shí)施例1-12、對(duì)比例1-3所述每一種無鉻耐指紋處理劑的使用方法如下：將本發(fā)明的無鉻耐指紋處理劑按10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）進(jìn)行配槽，控制PH值在5-5.5之間，PH值超出范圍，使用調(diào)整劑（氨水：水質(zhì)量比為1:1）進(jìn)行調(diào)整，常溫或加溫下將工件置入其中5分鐘，取出用清水洗凈。效果分別見表3、表4。表3實(shí)施例1-7無鉻耐指紋處理劑的使用效果實(shí)施例1234567耐腐蝕性杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%導(dǎo)電性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1耐高溫性外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3耐濕熱性無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3耐指紋性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2耐堿性外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%耐溶劑性外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2耐磷化性外觀無變化，膜重殘余量≥90%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%耐脫脂磷化性外觀無變化，膜重殘余量≥90%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%涂裝的附著性劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落表4實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3無鉻耐指紋處理劑的使用效果實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3耐腐蝕性杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≥7%杯突凸起部分白銹面積≥7%杯突凸起部分白銹面積≥7%導(dǎo)電性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤1.0≤1.0≤1.0耐高溫性外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3耐濕熱性無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤3耐指紋性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≥3△E≥3△E≥3耐堿性外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%外觀無變化，白銹面積≤5%耐溶劑性外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2耐磷化性外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≤75%外觀無變化，膜重殘余量≤75%外觀無變化，膜重殘余量≤75%耐脫脂磷化性外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≥80%外觀無變化，膜重殘余量≤75%外觀無變化，膜重殘余量≤75%外觀無變化，膜重殘余量≤75%涂裝的附著性劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落本發(fā)明表中實(shí)施例各項(xiàng)目的測(cè)試訪法：1﹑耐腐蝕性：試驗(yàn)方法：平板：ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)，96小時(shí)噴霧試驗(yàn)。試樣面積300×150mm加工后耐蝕性：杯突6-8mm，SST48h試驗(yàn)結(jié)論：白銹面積≤5%杯突凸起部分白銹面積≤5%2﹑導(dǎo)電性：試驗(yàn)方法：LorestaMP-T360,BSP探頭，測(cè)16個(gè)點(diǎn)，試樣面積300×300mm試驗(yàn)結(jié)論：全部≤0.1mΩ3﹑耐高溫性：試驗(yàn)方法：240℃烘烤20分鐘，共4次試驗(yàn)結(jié)論：外觀無明顯變化，色差值△E≤34﹑耐濕熱性：試驗(yàn)方法：?jiǎn)螐埄p疊片（49℃,98%RH）120小時(shí)試驗(yàn)結(jié)論：無黑變，無花斑，白銹≤5%，△E≤35﹑耐指紋性：試驗(yàn)方法：鋼板表面涂凡士林試驗(yàn)結(jié)論：△E≤26﹑耐堿性：試驗(yàn)方法：強(qiáng)堿性脫脂劑50℃噴淋2min或浸泡4min，鹽霧72h試驗(yàn)結(jié)論：外觀無變化，白銹面積≤5%7﹑耐溶劑性：試驗(yàn)方法：耐酒精：80%酒精，用細(xì)紗布在鋼板表面來回擦30次耐丁酮（MEK）：用細(xì)紗布沾丁酮在鋼板表面來回擦20次試驗(yàn)結(jié)論：外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤28﹑耐磷化性：試驗(yàn)方法：磷化液50℃噴淋3min試驗(yàn)結(jié)論：外觀無變化，膜重殘余量≥80%9﹑耐脫脂磷化性：試驗(yàn)方法：脫脂劑50℃噴淋2min，磷化液50℃噴淋3min試驗(yàn)結(jié)論：外觀無變化，膜重殘余量≥80%10﹑涂裝的附著性：試驗(yàn)方法：靜電粉末﹑氨基醇酸涂料刮涂劃格（1*1mm100格）5J沖擊6mm杯突劃格試驗(yàn)結(jié)論：劃格膠帶撕無脫落沖擊無裂紋膠帶撕無脫落。雖然已經(jīng)參照具體地實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的方法和步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在它們的范圍內(nèi)包括這樣方法和步驟。當(dāng)前第1頁1 2 3