本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反重力真空吸鑄制備鈷基合金焊絲的設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

鈷基合金焊絲是以鈷為主，添加鉻、鎢、鎳等合金熔煉而成的鑄造合金。它具有硬度高、耐磨性、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，即使在高于1000℃的高溫下使用，也具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。因此，長(zhǎng)期以來(lái)此類合金主要用于閥門、渦輪葉片等表面堆焊，起到耐磨耐蝕作用，從而大大延長(zhǎng)他們的使用壽命。但該合金硬度大，塑形加工成型非常困難，焊絲不能采用傳統(tǒng)軋制、冷拉拔等工藝生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家采用熱拉拔工藝制備焊絲，焊絲表面質(zhì)量較差，同時(shí)制備周期較長(zhǎng)?，F(xiàn)有工藝所制備的鈷基合金焊絲，一般直徑范圍為Ф2mm～Ф5mm，直徑較大且質(zhì)量較差，嚴(yán)重限制了鈷基合金焊絲的應(yīng)用。

截止目前，尚未發(fā)現(xiàn)任何反重力真空吸鑄制備鈷基合金焊絲的相關(guān)技術(shù)見(jiàn)諸報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種反重力真空吸鑄制備鈷基合金焊絲的設(shè)備。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)反重力真空吸鑄從而制備出質(zhì)量?jī)?yōu)良的鈷基合金焊絲，具有廣泛的應(yīng)用前景。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種反重力真空吸鑄成型設(shè)備，其特征在于，包括真空感應(yīng)熔煉爐和反重力真空吸鑄組件，所述真空感應(yīng)熔煉爐的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通氣口，所述真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)設(shè)置有坩堝、位于坩堝上方的料斗和位于坩堝下方的鑄模，所述坩堝外纏繞有感應(yīng)線圈，所述反重力真空吸鑄組件包括真空罐、真空泵和石英管束，所述真空泵通過(guò)第一真空管路與真空罐連接，所述真空罐通過(guò)第二真空管路和轉(zhuǎn)換接頭與石英管束連接，所述真空罐上設(shè)置有真空表。

上述的一種反重力真空吸鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述鑄模頂部設(shè)置有冒口。

上述的一種反重力真空吸鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述第一真空管路上設(shè)置有第一真空蝶閥，所述第二真空管路上設(shè)置有第二真空蝶閥和真空調(diào)節(jié)閥。

另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法，其特征在于，所述鈷基合金焊絲的合金元素包括Co、Cr、W、Ni、B和Mn，所述鈷基合金焊絲的制備方法包括以下步驟：

步驟一、初熔：將合金元素Ni、B和Mn加入到料斗中，將除Ni、B和Mn以外的其余合金元素加入到坩堝中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至1×10^-2Pa～9×10^-2Pa后，利用感應(yīng)線圈加熱熔融坩堝中的物料，精煉10min～15min后停止加熱，待坩堝中的熔融物料凝固后，將料斗中的物料加入到坩堝中，接著向真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.06MPa～0.08MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈加熱熔融坩堝中的物料，精煉10min～15min后停止加熱，待坩堝中的熔融物料凝固后，再次利用感應(yīng)線圈加熱熔融坩堝中的物料，精煉5min～10min后停止加熱，最后將坩堝中的熔融物料澆注于鑄模中，冷卻后脫模，得到鑄錠；

步驟二、重熔：將步驟一中所述鑄錠切塊后加入到坩堝中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至1Pa～10Pa后，利用感應(yīng)線圈加熱坩堝中的物料，待坩堝中的物料開(kāi)始熔融后停止加熱，向真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.06MPa～0.08MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈加熱坩堝中的物料直至其完全熔融，得到合金熔液；

步驟三、反重力真空吸鑄：將石英管束放入真空感應(yīng)熔煉爐中，然后利用真空泵進(jìn)行抽真空處理，在真空表讀數(shù)為0.05MPa～0.07MPa的條件下，將石英管束插入至步驟二中所述合金熔液中進(jìn)行反重力真空吸鑄，待合金熔液充滿石英管束后，停止抽真空，對(duì)充滿合金熔液的石英管束進(jìn)行水淬處理，然后脫除石英管束，得到鑄條；

步驟四、后處理：對(duì)步驟三中所述鑄條依次進(jìn)行旋鍛、真空退火和拉拔處理，最終得到鈷基合金焊絲；所述鈷基合金焊絲的截面形狀為圓形，所述鈷基合金焊絲的截面直徑為1.0mm～1.5mm。

上述的方法，其特征在于，步驟一中加入到料斗中的合金元素B以Ni-B中間合金的形式配入，合金元素Mn以Ni-Mn中間合金的形式配入，合金元素Ni以所述Ni-B中間合金、所述Ni-Mn中間合金和Ni箔的形式配入；所述Ni-B中間合金中B的質(zhì)量百分含量為4％～10％，所述Ni-Mn中間合金中Mn的質(zhì)量百分含量為40％～70％。

上述的方法，其特征在于，步驟三中所述鑄條的截面形狀為圓形，所述鑄條的截面直徑為6mm。

上述的方法，其特征在于，步驟四中所述旋鍛的道次數(shù)為15～20道次，每道次旋鍛的徑向減徑量均為0.1mm～0.4mm。

上述的方法，其特征在于，步驟四中所述真空退火的具體過(guò)程為：將旋鍛后的鑄條置于真空退火爐中，在真空度≤5.0×10^-1Pa的條件下，將旋鍛后的鑄條先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃后保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1200℃后保溫30min，之后隨爐冷卻至400℃，最后充氬冷卻至25℃室溫。

上述的方法，其特征在于，步驟四中所述拉拔的道次數(shù)為1～4道次，每道次拉拔的徑向減徑量均為0.05mm～0.1mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用氬氣保護(hù)吸鑄法制備鑄條。真空吸鑄工藝是一種零件精密成型方法，能夠用于難加工成型合金的鑄造成型，具有工藝簡(jiǎn)單、成品率高、鑄件質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)反重力真空吸鑄法用于鈷基合金焊絲生產(chǎn)的報(bào)道。

2、本發(fā)明解決了Co基合金大鑄錠難以加工變形、工藝流程長(zhǎng)等不足。更重要的是，通過(guò)精密吸鑄，可以快速的實(shí)施小尺寸棒材的旋鍛、拉拔工藝，克服了大鑄錠加工時(shí)開(kāi)裂、能耗高、成品率低等缺陷。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明反重力真空吸鑄成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—真空感應(yīng)熔煉爐； 2—真空罐； 3—真空泵；

4—真空表； 5—感應(yīng)線圈； 6—坩堝；

7—鑄模； 8—冒口； 9—石英管束；

10—通氣口； 11—料斗； 12-1—第一真空管路；

12-2—第二真空管路； 13-1—第一真空蝶閥； 13-2—第二真空蝶閥；

14—真空調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明反重力真空吸鑄成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)通過(guò)實(shí)施例1進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種反重力真空吸鑄成型設(shè)備，包括真空感應(yīng)熔煉爐1和反重力真空吸鑄組件，所述真空感應(yīng)熔煉爐1的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有通氣口10，所述真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)設(shè)置有坩堝6、位于坩堝6上方的料斗11和位于坩堝6下方的鑄模7，所述坩堝6外纏繞有感應(yīng)線圈5，所述反重力真空吸鑄組件包括真空罐2、真空泵3和石英管束9，所述真空泵3通過(guò)第一真空管路12-1與真空罐2連接，所述真空罐2通過(guò)第二真空管路12-2與轉(zhuǎn)換接頭連接，轉(zhuǎn)換接頭與石英管束9連接，所述真空罐2上設(shè)置有真空表4。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換接頭的一端開(kāi)設(shè)有用于連接第二真空管路12-2的真空管插孔，另一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于連接插設(shè)石英管的石英管插孔。轉(zhuǎn)換接頭也可設(shè)計(jì)為其他結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第二真空管路12-2和石英管束9的緊密連接即可。

如圖1所示，所述鑄模7頂部設(shè)置有冒口8。

如圖1所示，所述第一真空管路12-1上設(shè)置有第一真空蝶閥13-1，所述第二真空管路12-2上設(shè)置有第二真空蝶閥13-2和真空調(diào)節(jié)閥14。

本發(fā)明利用反重力真空吸鑄成型設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法通過(guò)實(shí)施例2至實(shí)施例5進(jìn)行描述。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所要制備的鈷基合金焊絲包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：0.55％，Cr：25.5％，W：7.5％，Si：0.85％，F(xiàn)e：1％，Ni：10.5％，Mn：0.85％，B：0.0065％，Co：余量。結(jié)合圖1，本實(shí)施例利用如實(shí)施例1所述反重力真空吸鑄成型設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法包括以下步驟：

步驟一、初熔：將B質(zhì)量含量為6％的Ni-B中間合金和Mn質(zhì)量含量為60％的Ni-Mn中間合金用Ni箔包覆后加入到料斗11中，將其余所有的合金元素加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至3×10^-2Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉12min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，將料斗11中的物料加入到坩堝6中，接著向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.07MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉12min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，再次利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉8min后停止加熱，最后將坩堝6中的熔融物料澆注于鑄模7中，冷卻后脫模，得到規(guī)格為Φ45mm×250mm的鑄錠；

步驟二、重熔：將步驟一中所述鑄錠切塊后加入到坩堝6中，然后利用對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至3Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料，待坩堝6中的物料開(kāi)始熔融后停止加熱，向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.07MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料直至其完全熔融，得到合金熔液；

步驟三、反重力真空吸鑄：將石英管束9放入真空感應(yīng)熔煉爐1中，然后開(kāi)啟真空泵3進(jìn)行抽真空處理，使真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)的氣體抽吸至真空罐2中，在真空表4讀數(shù)為0.04MPa的條件下，將石英管束9插入至步驟二中所述合金熔液中進(jìn)行反重力真空吸鑄，待合金熔液充滿石英管束9后，停止抽真空，對(duì)充滿合金熔液的石英管束9進(jìn)行水淬處理，然后脫除石英管束9，得到截面形狀為圓形，截面直徑為6.0mm的鑄條；

步驟四、對(duì)步驟三中所述鑄條依次進(jìn)行以下處理：

步驟401、旋鍛：對(duì)鑄條進(jìn)行多道次旋鍛，旋鍛的加工參數(shù)見(jiàn)表1。

表1鑄條旋鍛加工參數(shù)

步驟402、真空退火：將步驟401中旋鍛后的鑄條置于真空退火爐中，在真空度≤5.0×10^-1Pa的條件下，將旋鍛后的鑄條先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃后保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1200℃后保溫30min，之后隨爐冷卻至400℃，最后充氬冷卻至25℃室溫；

步驟403、拉拔：將步驟402中真空退火后的逐條進(jìn)行2道次拉拔，每道次拉拔的徑向減徑量均為0.1mm，最終得到截面形狀為圓形，截面直徑為1.5mm的鈷基合金焊條。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所要制備的鈷基合金焊絲包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：1.2％、Cr：29％、W：4.7％、Si：1.2％、Mo：0.1％、Fe：1.5％、Ni：2.2％、B：0.05％、Mn：0.3％、Co：余量。結(jié)合圖1，本實(shí)施例利用如實(shí)施例1所述反重力真空吸鑄成型設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法包括以下步驟：

步驟一、初熔：將B質(zhì)量含量為8％的Ni-B中間合金和Mn質(zhì)量含量為50％的Ni-Mn中間合金用Ni箔包覆后加入到料斗11中，將其余所有的合金元素加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至6×10^-2Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉12min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，將料斗11中的物料加入到坩堝6中，接著向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.06MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉12min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，再次利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉6min后停止加熱，冷卻后脫模，得到規(guī)格為Φ45mm×250mm鑄錠；

步驟二、重熔：將步驟一中所述鑄錠切塊后加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至5Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料，待坩堝6中的物料開(kāi)始熔融后停止加熱，向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.06MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料直至其完全熔融，得到合金熔液；

步驟三、反重力真空吸鑄：將石英管束9放入真空感應(yīng)熔煉爐1中，然后開(kāi)啟真空泵3進(jìn)行抽真空處理，使真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)的氣體抽吸至真空罐2中，在真空表4讀數(shù)為0.06MPa的條件下，將石英管束9插入至步驟二中所述合金熔液中進(jìn)行反重力真空吸鑄，待合金熔液充滿石英管束9后，停止抽真空，對(duì)充滿合金熔液的石英管束9進(jìn)行水淬處理，然后脫除石英管束9，得到截面形狀為圓形，截面直徑為6.0mm的鑄條；

步驟四、對(duì)步驟三中所述鑄條依次進(jìn)行以下處理：

步驟401、旋鍛：對(duì)鑄條進(jìn)行多道次旋鍛，旋鍛的加工參數(shù)見(jiàn)表2。

表2實(shí)施例3鑄條旋鍛加工參數(shù)

步驟402、真空退火：將步驟401中旋鍛后的鑄條置于真空退火爐中，在真空度≤5.0×10^-1Pa的條件下，將旋鍛后的鑄條先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃后保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1200℃后保溫30min，之后隨爐冷卻至400℃，最后充氬冷卻至25℃室溫；

步驟403、拉拔：將步驟402中真空退火后的逐條進(jìn)行4道次拉拔，每道次拉拔的徑向減徑量均為0.05mm，最終得到截面形狀為圓形，截面直徑為1.0mm的鈷基合金焊條。

實(shí)施例4

本實(shí)施例所要制備的鈷基合金焊絲包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：1.4％、Cr：28％、W：5％、Si：1.5％、Mo：0.15％、Fe：1.8％、Ni：2.8％、B：0.08％、Mn：0.25％、Co：余量。結(jié)合圖1，本實(shí)施例利用如實(shí)施例1所述反重力真空吸鑄成型設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法包括以下步驟：

步驟一、初熔：將B質(zhì)量含量為10％的Ni-B中間合金和Mn質(zhì)量含量為40％的Ni-Mn中間合金用Ni箔包覆后加入到料斗11中，將其余所有的合金元素加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至9×10^-2Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉15min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，將料斗11中的物料加入到坩堝6中，接著向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.075MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉15min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，再次利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉10min后停止加熱，冷卻后脫模，得到規(guī)格為Φ50mm×250mm鑄錠；

步驟二、重熔：將步驟一中所述鑄錠切塊后加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至10Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料，待坩堝6中的物料開(kāi)始熔融后停止加熱，向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.075MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料直至其完全熔融，得到合金熔液；

步驟三、反重力真空吸鑄：將石英管束9放入真空感應(yīng)熔煉爐1中，然后開(kāi)啟真空泵3進(jìn)行抽真空處理，使真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)的氣體抽吸至真空罐2中，在真空表4讀數(shù)為0.07MPa的條件下，將石英管束9插入至步驟二中所述合金熔液中進(jìn)行反重力真空吸鑄，待合金熔液充滿石英管束9后，停止抽真空，對(duì)充滿合金熔液的石英管束9進(jìn)行水淬處理，然后脫除石英管束9，得到截面形狀為圓形，截面直徑為6.0mm的鑄條；

步驟四、對(duì)步驟三中所述鑄條依次進(jìn)行以下處理：

步驟401、旋鍛：對(duì)鑄條進(jìn)行多道次旋鍛，旋鍛的加工參數(shù)見(jiàn)表3。

表3實(shí)施例4鑄條旋鍛加工參數(shù)

步驟402、真空退火：將步驟401中旋鍛后的鑄條置于真空退火爐中，在真空度≤5.0×10^-1Pa的條件下，將旋鍛后的鑄條先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃后保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1200℃后保溫30min，之后隨爐冷卻至400℃，最后充氬冷卻至25℃室溫；

步驟403、拉拔：將步驟402中真空退火后的逐條進(jìn)行3道次拉拔，每道次拉拔的徑向減徑量均為0.1mm，最終得到截面形狀為圓形，截面直徑為1.2mm的鈷基合金焊條。

實(shí)施例5

本實(shí)施例所要制備的鈷基合金焊絲包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：0.9％、Cr：30％、W：4.5％、Si：1.0％、Mo：0.3％、Fe：1.0％、Ni：2.0％、B：0.07％、Mn：0.2％、Co：余量。結(jié)合圖1，本實(shí)施例利用如實(shí)施例1所述反重力真空吸鑄成型設(shè)備制備鈷基合金焊絲的方法包括以下步驟：

步驟一、初熔：將B質(zhì)量含量為4％的Ni-B中間合金和Mn質(zhì)量含量為40％的Ni-Mn中間合金用Ni箔包覆后加入到料斗11中，將其余所有的合金元素加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至1×10^-2Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉10min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，將料斗11中的物料加入到坩堝6中，接著向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.08MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉10min后停止加熱，待坩堝6中的熔融物料凝固后，再次利用感應(yīng)線圈5加熱熔融坩堝6中的物料，精煉5min后停止加熱，冷卻后脫模，得到規(guī)格為Φ40mm×250mm鑄錠；

步驟二、重熔：將步驟一中所述鑄錠切塊后加入到坩堝6中，然后對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐1進(jìn)行抽真空處理，待爐內(nèi)壓力降至1Pa后，利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料，待坩堝6中的物料開(kāi)始熔融后停止加熱，向真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)通入氬氣，直至爐內(nèi)壓力為0.08MPa為止，之后繼續(xù)利用感應(yīng)線圈5加熱坩堝6中的物料直至其完全熔融，得到合金熔液；

步驟三、反重力真空吸鑄：將石英管束9放入真空感應(yīng)熔煉爐1中，然后開(kāi)啟真空泵3進(jìn)行抽真空處理，使真空感應(yīng)熔煉爐1內(nèi)的氣體抽吸至真空罐2中，在真空表4讀數(shù)為0.05MPa的條件下，將石英管束9插入至步驟二中所述合金熔液中進(jìn)行反重力真空吸鑄，待合金熔液充滿石英管束9后，停止抽真空，對(duì)充滿合金熔液的石英管束9進(jìn)行水淬處理，然后脫除石英管束9，得到截面形狀為圓形，截面直徑為6.0mm的鑄條；

步驟四、對(duì)步驟三中所述鑄條依次進(jìn)行以下處理：

步驟401、旋鍛：對(duì)鑄條進(jìn)行多道次旋鍛，旋鍛的加工參數(shù)見(jiàn)表4。

表4實(shí)施例5鑄條旋鍛加工參數(shù)

步驟402、真空退火：將步驟401中旋鍛后的鑄條置于真空退火爐中，在真空度≤5.0×10^-1Pa的條件下，將旋鍛后的鑄條先以10℃/min的升溫速率升溫至900℃后保溫30min，然后以4℃/min的升溫速率升溫至1200℃后保溫30min，之后隨爐冷卻至400℃，最后充氬冷卻至25℃室溫；

步驟403、拉拔：將步驟402中真空退火后的逐條進(jìn)行1道次拉拔，拉拔的徑向減徑量為0.1mm，最終得到截面形狀為圓形，截面直徑為1.0mm的鈷基合金焊條。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。