本發(fā)明涉及一種離心澆鑄工藝,尤其涉及離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
離心澆鑄是一種成熟的澆鑄工藝，是利用離心力成型空心筒狀制品的方法。 離心澆鑄可用來制造鋼基雙金屬筒狀制品，如專利申請?zhí)?016106952267封閉式離心澆鑄方法，公開了鋼基雙金屬筒狀制品采用離心澆鑄方法獲得用于制造雙金屬滑動軸承的鋼基雙金屬筒狀制品。只要將澆鑄的金屬或合金在常溫下以固態(tài)的狀態(tài)裝入基底金屬筒內(nèi)；充入保護氣體后，基底金屬筒的兩端均封閉；將該基底金屬筒加溫至內(nèi)部金屬或合金的熔點以上，然后旋轉(zhuǎn)做離心澆鑄，使基底金屬筒內(nèi)金屬或合金的溶液均勻的固定在基底金屬筒的內(nèi)壁上；冷卻后，打開兩端封閉的蓋，表面加工后即為澆鑄好的雙金屬筒產(chǎn)品。盡管該工藝已較好地解決了用于制造雙金屬滑動軸承的鋼基雙金屬筒狀制品的離心澆鑄問題。但對于大批量生產(chǎn)雙金屬軸承還需要進一步考慮整個生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和提高生產(chǎn)效率，在這方面還有待解決和改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有封閉式離心澆鑄方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合離心澆鑄和熱處理工藝，解決雙金屬滑動軸承的鋼基雙金屬筒狀制品離心澆鑄的連續(xù)生產(chǎn)問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明的一種離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征依次是：
（1）制備圓形管狀的基底金屬筒；
（2）用端蓋封閉基底金屬筒的一端；
（3）把要澆鑄的金屬或合金在常溫下以固態(tài)狀裝入一端封閉的基底金屬筒內(nèi)；
（4）在基底金屬筒內(nèi)充入保護氣體；
（5）用端蓋封閉基底金屬筒的另一端，使得基底金屬筒為密閉容器；
（6）前后排列的封閉基底金屬筒被連續(xù)一個接一個地自動送進或推進加溫爐加熱，加熱基底金屬筒至內(nèi)部金屬或合金的熔點以上，使基底金屬筒內(nèi)的金屬或合金完全融化；
（7）出加溫爐口基底金屬筒靠自身重力借斜坡滑到旋轉(zhuǎn)輪組上，或由機械手夾到旋轉(zhuǎn)輪組上，立即按離心澆鑄的轉(zhuǎn)速、時間，將基底金屬筒旋轉(zhuǎn)，進行離心澆鑄，使融化的金屬或合金均勻地附著在基底金屬筒的內(nèi)壁上；
（8）在基底金屬筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下，按照基底金屬筒材料的淬火溫度、冷卻速度、冷卻用介質(zhì)的淬火工藝要求，控制基底金屬筒的快速冷卻，達到淬火的效果；
（9）淬火完成后基底金屬筒靠自身重力，借斜坡滑或由機械手將基底金屬筒夾到活動小車或傳送帶上送去產(chǎn)品加工；
（10）同時，下面一個出了爐子的基底金屬筒也完成加熱，開始上述（7）的離心澆鑄工序，從（7）到（9）這一周期有2 - 10分鐘時間；
（11）用切割機或切削機床打開基底金屬筒兩端的封蓋；
（12）加工基底金屬筒內(nèi)、外表面，即成為雙金屬筒產(chǎn)品。
所述基底金屬筒的材料是鋼。
所述基底金屬筒的材料是40號鋼或45號鋼。
所述澆鑄的合金是銅合金。
所述的銅合金為CuSn5Zn5Pb5或CuZn25Al6Fe3Mn3或CuSn12。
所述基底金屬筒與端蓋的連接是用焊接或耐火材料膠粘劑連接的。
所述充入的保護氣體為氬氣或二氧化碳氣體或氮氣。
所述基底金屬筒被連續(xù)一個接一個地自動送進或推進加溫爐加熱是采用傳送帶或用液壓缸或氣壓缸推進加溫爐的。
所述的加溫爐為感應(yīng)加熱爐或管式加熱爐。
所述的離心澆鑄，其基底金屬筒的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘 至 5000轉(zhuǎn)/分鐘。
所述的冷卻用介質(zhì)為空氣或水或油。
所述的快速冷卻是快速冷卻到一設(shè)定的溫度，該設(shè)定的溫度為100℃至500℃。
所述的雙金屬筒產(chǎn)品，經(jīng)切割成兩個或兩個以上的雙金屬短筒產(chǎn)品。
根據(jù)上述離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝，除了鋼基雙金屬的離心澆鑄和快速冷卻兼淬火工藝所具有的優(yōu)點外，實現(xiàn)了自動化的連續(xù)離心澆鑄生產(chǎn)流水線，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和材料，在降低生產(chǎn)成本的同時也保證了前后產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境條件一致性，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝路線圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1為離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝的工藝路線圖。從圖中看出，本發(fā)明離心澆鑄自動化連續(xù)生產(chǎn)工藝如下：
（1）制備圓形管狀的基底金屬筒；
（2）用端蓋封閉基底金屬筒的一端；
（3）把要澆鑄的金屬或合金在常溫下以固態(tài)狀裝入一端封閉的基底金屬筒內(nèi)；
（4）在基底金屬筒內(nèi)充入保護氣體；
（5）用端蓋封閉基底金屬筒的另一端，使得基底金屬筒為密閉容器；
（6）前后排列的封閉基底金屬筒被連續(xù)一個接一個地自動送進或推進加溫爐加熱，加熱基底金屬筒至內(nèi)部金屬或合金的熔點以上，使基底金屬筒內(nèi)的金屬或合金完全融化；
（7）出加溫爐口基底金屬筒靠自身重力借斜坡滑到旋轉(zhuǎn)輪組上，或由機械手夾到旋轉(zhuǎn)輪組上，立即按離心澆鑄的轉(zhuǎn)速、時間，將基底金屬筒旋轉(zhuǎn)，進行離心澆鑄，使融化的金屬或合金均勻地附著在基底金屬筒的內(nèi)壁上；
（8）在基底金屬筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下，按照基底金屬筒材料的淬火溫度、冷卻速度、冷卻用介質(zhì)的淬火工藝要求，控制基底金屬筒的快速冷卻，達到淬火的效果；
（9）淬火完成后基底金屬筒靠自身重力，借斜坡滑或由機械手將基底金屬筒夾到活動小車或傳送帶上送去產(chǎn)品加工；
（10）同時，下面一個出了爐子的基底金屬筒也完成加熱，開始上述（7）的離心澆鑄工序，從（7）到（9）這一周期有2 - 10分鐘時間；
（11）用切割機或切削機床打開基底金屬筒兩端的封蓋；
（12）加工基底金屬筒內(nèi)、外表面，即成為雙金屬筒產(chǎn)品。
實施例1
A. 制備筒長200毫米、內(nèi)徑55毫米、外徑80毫米的40號基底金屬筒，內(nèi)裝有764克重量棒狀或粒狀的CuSn5Zn5Pb5銅合金，充有氬氣，基底金屬筒的兩端用氬弧焊封閉；
B. 前后排列封閉的基底金屬筒連續(xù)挨個的被自動推料裝置推進加溫爐中加熱，加溫爐是中頻感應(yīng)加熱爐；
C. 在加溫爐出口處基底金屬筒的溫度達到離心澆鑄溫度攝氏1020度；
D. 出了爐子后基底金屬筒靠自身重力借斜坡滑到旋轉(zhuǎn)輪組上；
E. 做旋轉(zhuǎn)離心澆鑄，基底金屬筒的轉(zhuǎn)速為720轉(zhuǎn)/分鐘；
F. 在基底金屬筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下用水快速冷卻至攝氏380度；
G. 筒靠自身重力借斜坡滑到活動小車上，送去產(chǎn)品加工；
H. 同時， 后一個出了加溫爐的基底金屬筒正好又滑到旋轉(zhuǎn)輪組上，開始了下一個旋轉(zhuǎn)離心澆鑄. 這一周期(C到G)約4分鐘時間；
I. 用切割機打開基底金屬筒兩端的封蓋，并將該基底金屬筒切成三段；
J. 最后表面加工， 經(jīng)過內(nèi)外表面加工每個離心澆鑄的封閉基底金屬筒產(chǎn)生三個鋼銅合金雙金屬筒產(chǎn)品。
實施例2
A. 制備筒長300毫米、內(nèi)徑68毫米、外徑95毫米的45號基底金屬筒，內(nèi)裝有1420克重量棒狀或粒狀的CuZn25Al6Fe3Mn3銅合金，充有氬氣，基底金屬筒的兩端用氬弧焊封閉；
B. 前后排列的封閉基底金屬筒連續(xù)挨個的被自動推料裝置推進加溫爐中加熱，加溫爐是中頻感應(yīng)加熱爐；
C. 在加溫爐出口處基底金屬筒的溫度達到離心澆鑄溫度攝氏1000度；
D. 出了爐子后基底金屬筒靠自身重力借斜坡滑到旋轉(zhuǎn)輪組上；
E. 做旋轉(zhuǎn)離心澆鑄，基底金屬筒的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；
F. 在基底金屬筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下用水快速冷卻至攝氏400度；
G. 基底金屬筒靠自身重力借斜坡滑到活動小車上，送去產(chǎn)品加工.；
H. 同時，后一個出了加溫爐的基底金屬筒正好又滑到旋轉(zhuǎn)輪組上，開始了下一個旋轉(zhuǎn)離心澆鑄. 這一周期(C到G)約4分鐘時間；
I. 用切割機打開基底金屬筒兩端的封蓋，攔腰切成二段；
J. 最后表面加工，經(jīng)過內(nèi)外表面加工每個離心澆鑄的封閉基底金屬筒產(chǎn)生二個鋼銅合金雙金屬筒產(chǎn)品。