1.一種高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 6-8％、Mg 1.4-1.8％、Cu 0.6-1.2％、Mn0.1-0.3％、Cr 0.12-0.18％、Zr 0.06-0.12％、Sc 0.03-0.06％、Ti 0.02-0.06％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、余量為Al進(jìn)行配料后，投入熔煉爐中升溫至740-760℃進(jìn)行熔煉，熔化完全后攪拌30-40min得到鋁液，再加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉溫度為725-745℃，精煉時(shí)間為15-20min，并向鋁液中通入體積比為3-4:0.5-1.5:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.18-0.24atm，氣體流量為6-8.2m3/h，通氣時(shí)間為15-20min，靜置20-25min后扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，先以120-160℃/h的升溫速率升溫至280-320℃，保溫1-3h，再以10-20℃/h的升溫速率升溫至510-530℃，保溫5-10h，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至140-160℃后以90-110℃/h的升溫速率升溫至430-460℃，保溫3-6h，再以10-20℃/h的降溫速率降溫至220-240℃，保溫1-3h，放入0-5℃冰鹽水中冷卻至50℃以下，取出后以60-90℃/h的升溫速率升溫至440-460℃，保溫5-10h，空冷至室溫；
S3、將經(jīng)S2均勻化處理后的鑄錠加熱至470-490℃，再利用擠壓機(jī)將預(yù)熱后的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預(yù)熱溫度為450-480℃，擠壓筒預(yù)熱溫度為450-500℃，擠壓速率為22-30m/min，擠壓結(jié)束后進(jìn)行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為1-3％；
S4、將S3得到的型材坯件脫脂、堿洗后進(jìn)行陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化溶液包括：硫酸160-170g/L、丙酮酸30-40g/L、硫酸鋁6-12g/L，陽(yáng)極氧化溫度為18-22℃，陽(yáng)極氧化時(shí)間為25-35min，陰極材料為純鉛板，電流為5-10mA/cm2，再采用Ni2+、F-冷封孔工藝，將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，干燥得到所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S1中，其成分中，Cr、Zr、Sc的重量配比為3:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S1中，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟硅酸鈉10-15％、冰晶石10-15％、無(wú)水硼砂5-10％、硝酸鈉10-20％、氯化鈉20-30％、碳酸鈉25-35％、二氧化鈦1-5％、碳酸稀土1-5％；優(yōu)選地，所述精煉劑的用量為所述鋁液質(zhì)量的0.1-0.3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S2中，將S1得到的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，先以130-150℃/h的升溫速率升溫至290-310℃，保溫1-2h，再以14-16℃/h的升溫速率升溫至515-525℃，保溫7-8h，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至145-155℃后以95-105℃/h的升溫速率升溫至440-450℃，保溫4-5h，再以14-16℃/h的降溫速率降溫至225-235℃，保溫1-2h，放入0-3℃冰鹽水中冷卻至30℃以下，取出后以70-80℃/h的升溫速率升溫至445-455℃，保溫7-8h，空冷至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S3中，在將鑄錠擠出成型之后拉伸矯直之前，還包括將擠壓成型后的型材坯件水冷至50℃以下，再以80-100℃/h的升溫速率升溫至120-140℃，保溫3-6h，接著以10-30℃/h的升溫速率升溫至225-245℃，保溫5-10h，再以40-60℃/h的降溫速率降溫至70-80℃，保溫10-15h，空冷至室溫后以20-40℃/h的升溫速率升溫至160-180℃，保溫5-10h，然后以5-10℃/h的降溫速率降溫至85-95℃，保溫10-15h，最后空冷至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S4中，將S3得到的型材坯件脫脂時(shí)，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸30-50份、檸檬酸5-10份、氟化氫銨3-8份、硝酸鈉1-3份、硫酸鐵0.5-2份、三氯乙烯0.5-2份、氟代烴溶劑0.05-0.4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸鈉2-5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S4中，將S3得到的型材坯件堿洗時(shí)，將所述型材坯件浸泡在堿液里處理10-20s，堿液為含量8-10wt％的氫氧化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法，其特征在于，S4中，采用Ni2+、F-冷封孔工藝具體包括：配制氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為0.8-1.3g/L，F(xiàn)-的濃度為0.3-0.7g/L，添加陰離子型表面活性劑，且pH值為6.1-6.9，封孔溫度為28-35℃，封孔時(shí)間為12-15min；優(yōu)選地，所述陰離子型表面活性劑為2-丁醇。
9.一種高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐腐蝕鋁合金型材的制備方法制成。