1.一種超聲波霧化錫粉裝置，包括工具頭(1)，其特征在于：所述工具頭(1)一側設有變幅桿(2)，所述變幅桿(2)一側設有冷卻裝置(7)，所述冷卻裝置(7)內位于變幅桿(2)一端設有換能器前蓋(3)，所述換能器前蓋(3)一側設有換能器后蓋(5)，且換能器前蓋(3)與換能器后蓋(5)間設有壓電陶瓷堆(4)，所述冷卻裝置(7)一側設有電性連接于壓電陶瓷堆(4)的電極引線(8)，所述電極引線(8)一端設有信號發(fā)生器(9)。
2.根據權利要求1所述的一種超聲波霧化錫粉裝置，其特征在于：所述換能器后蓋(5)一側設有螺紋連接至換能器后蓋(3)的預應力螺栓(6)。
3.根據權利要求1所述的一種超聲波霧化錫粉裝置，其特征在于：所述換能器前蓋(3)與換能器后蓋(5)的橫截面積相同。
4.一種權利要求1所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1：將調配好的合金投入熔錫爐中，并將霧化罐內的氣氛調配到霧化所需的氛圍，氧氣含量在150-400ppm；
S2：待熔錫爐中的金屬液體達到250-300℃時，進料閥自動開啟，液體流向中間爐；
S3：進入中間爐的液體經過四條伴熱管道，保溫在210-300℃時，流向導流管，經導流管截留后的液體落在超聲波霧化頭上；
S4：將超聲波頻率設定在30KHz-50KHz范圍內，對液體進行霧化控制；
S5：此時，控制好霧化罐內的正壓始終保持在200Pa-1kPa之間，同時自動將罐體內的氧含量保持在150-400ppm范圍內；
S6：當罐體內的粉體達到50Kg后，開始放粉，采用隔離密封罐將罐內的成品收集并密封運輸，直至下一工序進行品檢、包裝及入庫。
5.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化灌內的超聲波霧化裝置為對稱設置有兩個，從而可以更好更全面的對錫粉霧化。
6.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述熔錫爐、中間爐和霧化罐中均設有溫度檢測裝置，可以更好的檢測裝置中溫度，可以更好的對錫粉霧化過程進行控制。
7.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐中的錫粉霧化過程中的冷卻采用冷水循環(huán)的方式進行冷卻。
8.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐內的氧氣濃度依靠空氣壓縮泵向罐內壓入壓縮空氣從而達到濃度的控制。
9.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐一側設有用于測量罐內氧氣濃度的微量氧分析儀。
10.一種權利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐中的錫粉霧化過程冷水循環(huán)降溫的冷水需要進行水質檢測，以防水中含有錫粉，從而可判斷冷卻系統(tǒng)是否正常運作。