本發(fā)明涉及一種拋光套件。

背景技術：

工業(yè)生產中經常需要采用拋光裝置對工件進行拋光。拋光作業(yè)通常會產生大量的熱量，而為了防止工件因產生的熱量而發(fā)生變形，或者避免因受到熱量而影響加工精度，所述拋光裝置上還設置有噴流管，所述拋光裝置的底部設置有所述集液槽體。所述噴流管用以噴出拋光液對工件進行冷卻。然而，所述集中液槽體的周緣為封閉狀，不利于拋光液的流出。工件經過所述拋光裝置的拋光后還需要進行后續(xù)的檢測作業(yè)，當工件被檢測不合格后，還需要返回所述拋光裝置處進行后續(xù)拋光修正，因此使得工件的加工工序較為繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種有利于拋光液流出、節(jié)省工序且安裝檢測器件較為容易的拋光套件。

一種拋光套件，包括底座、拋光機構、檢測機構以及噴液管，所述底座中開設有集液槽，所述集液槽中設置有格柵，所述底座的周緣開設有多個溢出缺口，所述多個溢出缺口與所述集液槽連通，所述格柵上設置有拋光座，所述拋光機構設置于所述底座的側邊，所述拋光機構包括驅動件以及連接于所述驅動件上的拋光件，所述拋光件處于所述拋光座的一側，所述檢測機構包括裝設件以及設置于所述裝設件上的檢測器件，所述裝設件裝設于所述底座的周緣，所述檢測器件處于所述拋光座遠離所述底座的一側，所述噴液管鄰近所述拋光座設置；所述裝設件包括多個連接桿以及裝設板，所述連接桿的兩端分別連接所述裝設板與所述底座，所述裝設板上形成有凹陷部，所述檢測器件收容于所述凹陷部中并固定于所述裝設板上。

在其中一個實施方式中，所述檢測器件為自準直檢測儀。

在其中一個實施方式中，所述凹陷部底部開設有多個固定孔，所述檢測器件通過所述多個固定孔固定于所述裝設板上。

在其中一個實施方式中，所述凹陷部的底面形成有定位面，所述多個固定孔開設于所述定位面上，所述定位面上凸設有定位凸點，所述檢測器件定位于所述定位凸點上。

在其中一個實施方式中，所述檢測器件包括殼體以及設置于所述殼體上的檢測元件，所述殼體定位于所述定位凸點上。

在其中一個實施方式中，所述殼體上形成有定位凹點，所述定位凸點收容于所述定位凹點中。

在其中一個實施方式中，所述裝設板上還設置有多個卡爪，所述多個卡爪卡設于所述殼體上。

在其中一個實施方式中，所述多個卡爪凸伸于所述凹陷部的周緣。

由于所述拋光套件采用格柵代替通用的軟墊，且所述底座的周緣開設有多個溢出缺口，所述多個溢出缺口與所述集液槽連通，因此所述集液槽中的拋光液能夠及時地從所述多個溢出缺口中流出，而且由于所述底座上設置有檢測機構，因此能夠及時地對拋光的工件進行檢測，從而避免了頻繁地拆裝不合格工件去檢測，節(jié)省了工序。由于所述裝設板上設置有凹陷部，因此有利于收容所述檢測器件。

附圖說明

圖1為一實施例的拋光套件的剖視圖。

圖2為一實施例的底座的俯視圖。

圖3為一實施例的裝設件的仰視圖。

圖4為圖1中IV處的局部放大圖。

圖5為一實施例的進料錐、吹風組件以及切割組件的剖視圖。

圖6為圖4中VI處的局部放大圖。

圖7為圖4中VII處的局部放大圖。

圖8為圖4中VIII處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種拋光套件。所述拋光套件包括底座、拋光機構、檢測機構以及噴液管，所述底座中開設有集液槽，所述集液槽中設置有格柵，所述底座的周緣開設有多個溢出缺口。例如，所述多個溢出缺口與所述集液槽連通，所述格柵上設置有拋光座，所述拋光機構設置于所述底座的側邊，所述拋光機構包括驅動件以及連接于所述驅動件上的拋光件，所述拋光件處于所述拋光座的一側。例如，所述檢測機構包括裝設件以及設置于所述裝設件上的檢測器件，所述裝設件裝設于所述底座的周緣，所述檢測器件處于所述拋光座遠離所述底座的一側，所述噴液管鄰近所述拋光座設置。例如，所述裝設件包括多個連接桿以及裝設板，所述連接桿的兩端分別連接所述裝設板與所述底座，所述裝設板上形成有凹陷部，所述檢測器件收容于所述凹陷部中并固定于所述裝設板上。

請參閱圖1，一種拋光套件100，包括底座10、拋光機構20、檢測機構30以及噴液管40，所述底座中開設有集液槽11，所述集液槽中設置有格柵12，所述底座的周緣開設有多個溢出缺口13，所述多個溢出缺口與所述集液槽連通，所述格柵上設置有拋光座14，所述拋光機構設置于所述底座的側邊，所述拋光機構包括驅動件21以及連接于所述驅動件上的拋光件23，所述拋光件處于所述拋光座的一側，所述檢測機構包括裝設件31以及設置于所述裝設件上的檢測器件33，所述裝設件裝設于所述底座的周緣，例如所述裝設件通過連接桿裝設于所述底座的周緣；所述檢測器件處于所述拋光座遠離所述底座的一側，亦即所述檢測器件處于所述裝設件靠近所述底座的一側，所述噴液管鄰近所述拋光座設置。

由于所述拋光套件采用格柵代替通用的軟墊，且所述底座的周緣開設有多個溢出缺口，所述多個溢出缺口與所述集液槽連通，因此所述集液槽中的拋光液能夠及時地從所述多個溢出缺口中流出，而且由于所述底座上設置有檢測機構，因此能夠及時地對拋光的工件進行檢測，從而避免了頻繁地拆裝不合格工件去檢測，節(jié)省了工序。

請一并參閱圖2，例如，為了便于設置所述拋光座，所述底座包括圓形底板111以及環(huán)繞所述圓形底板的側板113，所述圓形底板及所述側板圍繞形成所述集液槽，所述格柵設置于所述圓形底板上，所述格柵包括相互交錯的多個橫隔板121以及多個縱隔板123。由于所述格柵包括多個橫隔板與多個縱隔板，因此可以利用所述格柵的多個隔板支撐所述拋光座，使得所述拋光座的固定較為容易。

例如，為了便于拋光液的流出，所述縱隔板的高度小于所述橫隔板的高度。所述溢出缺口為V形缺口。所述多個溢出缺口的底部與所述圓形底板之間的距離相異設置。請參閱圖1，所述橫隔板上開設有多個連通孔1211。所述連通孔為圓形孔。所述多個連通孔的直徑相異設置。所述側板的外側表面設置有防水層1131。由于所述多個溢出缺口的深度不同，因此拋光液能夠集中從一些溢出缺口中流出，當拋光液太多時，能夠從更多的溢出缺口中流出，因此有助于拋光液的加速流出。

請一并參閱圖3，例如，為了便于裝設所述檢測器件，所述裝設件包括多個連接桿311以及裝設板312，所述連接桿的兩端分別連接所述裝設板與所述底座，所述裝設板上形成有凹陷部313，所述檢測器件收容于所述凹陷部中并固定于所述裝設板上。由于所述裝設板上設置有凹陷部，因此有利于收容所述檢測器件。

例如，為了便于定位所述檢測器件，所述檢測器件為自準直檢測儀。所述工件為放大鏡的鏡片。所述凹陷部底部開設有多個固定孔314，所述檢測器件通過所述多個固定孔固定于所述裝設板上。所述凹陷部的底面形成有定位面315，所述多個固定孔開設于所述定位面上，所述定位面上凸設有定位凸點316，所述檢測器件定位于所述定位凸點上。所述檢測器件包括殼體以及設置于所述殼體上的檢測元件，所述殼體定位于所述定位凸點上。所述殼體上形成有定位凹點，所述定位凸點收容于所述定位凹點中。所述裝設板上還設置有多個卡爪317，所述多個卡爪卡設于所述殼體上。所述多個卡爪凸伸于所述凹陷部的周緣。

請再次參閱圖1，例如，為了提高所述拋光件的拋光效率并降低拋光熱量，所述噴液管的一端設置有供液組件45，所述供液組件包括供液筒451以及設置于所述供液筒上的液壓件453，所述噴液管連接至所述供液筒，所述供液筒的一側凸伸有連接部4511，所述噴液管連接于所述連接部上。所述液壓件能夠為所述供液筒中的液體增加壓力，所述供液筒則能夠向所述噴液管中供應拋光液，所述拋光液通過所述噴液管噴射至拋光工件上，以提高拋光效率并降低拋光熱量。

例如，為了便于噴射拋光液，所述噴液管包括供料管部41以及溢流環(huán)42，所述供料管部連接所述供液筒及所述溢流環(huán)。例如，所述供料管部連接所述連接部及所述溢流環(huán)。所述溢流環(huán)環(huán)繞于所述底座的周緣并位于所述拋光座的上方。所述溢流環(huán)上開設有多個溢流孔421，所述多個溢流孔相互間隔設置。所述溢流孔為圓形孔。所述溢流環(huán)的內側形成有溢流通道422，例如，所述多個溢流孔均與所述溢流通道相通；又如，所述多個溢流孔分別與所述溢流通道相通。在所述供料管部中設置有連接通道，即所述供料管部的內部設置有連接通道，所述連接通道與所述溢流通道連通。所述供料管部的截面直徑大于所述溢流環(huán)的截面直徑。由于所述溢流環(huán)上開設有多個溢流孔，因此能夠利用所述多個溢流孔向所述底座中噴射拋光液，提高噴射效率。

請一并參閱圖4，例如，為了便于讓所述拋光座中的拋光液流出，所述拋光座上開設有收容槽141，所述收容槽的底部形成有固持面142，所述收容槽的周緣開設有多個流出孔143，所述多個流出孔分別貫通所述收容槽的側壁，所述收容槽的側壁上凹設形成有多個助流槽144，所述助流槽的延伸方向相對所述固持面傾斜，所述助流槽的一端與所述流出孔連通。所述拋光座中的拋光液能夠沿所述助流槽流動，并從所述多個流出孔中流出，因此所述拋光座中的拋光液能夠更為方便地流出。

例如，為了便于引導所述拋光座頂面的拋光液流入所述收容槽，所述助流槽的底面為弧形面。所述助流槽遠離所述流出孔的一端設置有引流環(huán)145。所述引流環(huán)處于所述拋光座遠離所述底座的一側，所述引流環(huán)環(huán)繞形成引流腔，所述引流腔與所述助流槽連通。例如，所述引流環(huán)為彈性橡膠環(huán)，所述引流環(huán)的側壁能夠對拋光工件產生一定的抵持定位作用。所述拋光座上設置有多個定位條板146，所述定位條板設置于所述收容槽的側壁上。所述定位條板的一端可伸縮地設置于所述收容槽的側壁上，另一端朝所述收容槽的中心延伸。每個定位條板設置于相鄰兩個助流槽之間。所述定位條板的寬度沿遠離所述收容槽的側壁的方向逐漸減小。由于所述拋光座的頂面設置有多個引流環(huán)，所述引流環(huán)有利于將拋灑在所述拋光座頂面上的拋光液引入所述收容槽中，使得所述拋光液沿所述助流槽流動，并從所述流出孔中流出。

例如，為了增加拋光效率，所述拋光套件還包括供料組件，所述供料組件包括進料管以及供料管，所述供料管的兩端分別連接所述進料管以及所述噴液管，所述進料管上設置有進料錐，所述供料管相對所述噴液管傾斜設置。所述供料管與所述噴液管之間形成有夾角，所述夾角為15-30度。所述進料錐的內側形成有滑動面，所述滑動面上開設有多個滑動條形槽，所述多個滑動條形槽互相間隔設置且環(huán)繞所述進料錐的內側周緣設置。所述滑動條形槽的底面圓弧形。所述進料錐的內徑沿朝向所述進料管的方向逐漸減小，所述進料錐上還設置有吹風組件，所述吹風組件包括鼓風器以及設置于所述鼓風器上的鼓風件，所述鼓風器設置于所述進料斗的側壁外，所述鼓風件包括鼓風管以及出風環(huán)，所述出風環(huán)嵌入所述進料錐外側，所述鼓風管的兩端分別連接所述鼓風件與所述出風環(huán)，所述進料錐的外周緣開設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底面開設有多個吹風斜孔。所述吹風斜孔相對所述進料錐的軸線傾斜設置，所述吹風斜孔與所述進料錐的軸線的距離沿遠離所述進料管的方向逐漸減小。所述吹風斜孔與所述滑動面之間形成有滑動角，所述滑動角為15-30度。所述出風環(huán)嵌設于所述進料錐的環(huán)槽中，所述出風環(huán)上設置有多個出風軟管，所述多個出風軟管一一對應穿設于所述多個吹風斜孔中。所述出風軟管部分環(huán)繞所述進料錐的周緣。所述吹風斜孔中設置有加熱件，所述出風軟管為薄片金屬制成的波紋管，所述出風軟管上凸設有多個加熱翼片，所述多個加熱翼片延伸并嵌入所述吹風斜孔的側壁中。所述加熱件為發(fā)熱網格，所述發(fā)熱網格貼設于所述吹風斜孔中并與所述加熱翼片連接。所述進料錐的底部設置有切割組件，所述切割組件包括驅動件以及設置于所述驅動件上的切割刀，所述切割刀包括連接于所述驅動件上的第一切割刃，以及與所述第一切割刃相對設置的第二切割刃，所述第二切割刃設置于所述進料錐的內側底部。所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設置。所述切割組件還包括設置于所述驅動件上的驅動凸輪，所述第一切割刃滑動設置于所述進料錐的底部，并受所述驅動凸輪的抵壓，所述第二切割刃的延伸方向相對所述進料錐的軸線傾斜設置，所述第二切割刃上形成有刃部，所述刃部處于所述第二切割刃遠離所述進料錐的底部的一側，所述第一切割刃與所述第二切割刃共面。其中一個出風軟管上凸設有吹塵管，所述吹塵管貫通所述進料錐的側壁并抵壓所述第二切割刃上。所述第二切割刃上開設有多個通料孔，所述吹塵管的端部抵壓于所述第二切割刃上，所述吹塵管的出口方向與所述第二切割刃平行，所述第二切割刃的刃部為兩個，所述兩個刃部相互平行設置，所述兩個刃部之間形成有切割狹槽，所述第一切割刃配合于所述切割狹槽中。所述第二切割刃遠離所述刃部的方向設置有加熱條，所述加熱條與所述發(fā)熱網格連接，所述加熱條包樞轉體以及連接于所述樞轉體上的多個發(fā)熱毛絲，所述多個發(fā)熱毛絲沿所述多個通料孔的周緣延伸。所述滑動面上還凹設有收容凹陷，所述第二切割刃的樞轉體轉動設置于所述進料錐上，所述樞轉體與所述進料錐的軸線傾斜設置，所述進料錐的外側設置有兩個拉持桿，所述兩個拉持桿處于遠離所述第二切割刃的一側。所述兩個拉持桿間隔設置，所述第一切割刃擋設于所述兩個拉持桿上，所述兩個拉持桿之間形成有抵壓間隙，所述驅動凸輪部分凸伸于所述抵壓間隙中并抵壓所述第一切割刃。所述拉持桿上設置有拉簧，所述拉簧的端部連接至所述第一切割刃上，所述進料錐的側壁上貫通開設有移動槽，所述第一切割刃滑動地設置于所述移動槽中。所述移動槽位于所述兩個拉持桿之間，所述第一切割刃的中部凸設有環(huán)形擋設肋，所述環(huán)形擋設肋能夠擋設于所述移動槽的周緣，其中一個出風軟管上凸伸有延伸管，所述延伸管延伸至所述移動槽的側壁上，并抵壓于所述環(huán)形擋設肋上。所述延伸管的端部是封閉的，所述延伸管的側壁開設有多個吹氣孔，所述多個吹氣孔對準所述移動槽，所述延伸管上設置有多個捆綁絲，所述多個捆綁絲捆綁于所述兩個拉持件上。所述進料錐能夠避免顆粒的堵塞且進料效率較高。

為了進一步詳細地描述所述供料組件、吹風組件以及切割組件的具體結構及有益效果，所述供料組件包括進料管以及供料管，所述供料管的兩端分別連接所述進料管以及所述噴液管，請一并參閱圖5，所述進料管上設置有進料錐16，拋光顆?？梢詮乃鲞M料錐中進入所述進料管，然后通過所述供料管及所述噴液管噴入所述拋光座上的拋光工件上。例如，為了提高拋光顆粒與所述噴液管中的液體的混合程度，所述供料管相對所述噴液管傾斜設置。例如，所述供料管與所述噴液管之間形成有夾角，所述夾角為15-30度。例如，所述夾角為18度。由于所述供料管與所述噴液管之間形成的夾角較小，因此使得所述噴液管基本上與所述供料管平行，所述噴液管中的液體能夠與所述供料管中的拋光顆粒充分混合。例如，為了使拋光顆粒順利地從所述進料錐中進入所述進料管，所述進料錐的內側形成有滑動面161，所述滑動面上開設有多個滑動條形槽162，所述多個滑動條形槽互相間隔設置且環(huán)繞所述進料錐的內側周緣設置。例如，所述滑動條形槽的底面圓弧形。為了便于拋光顆粒的進入，所述滑動條形槽的寬度沿朝向所述進料管的方向逐漸增大，當拋光顆粒沿所述滑動條形槽滑動到所述進料錐的底部時，所述滑動條形槽的寬度逐漸變大，從而降低了對拋光顆粒的阻滯力，使得所述拋光顆粒能夠順利地滑入所述進料管中。

例如，為了增加所述拋光顆粒的移動速度，所述進料錐的內徑沿朝向所述進料管的方向逐漸減小，當拋光顆粒沿所述進料錐的滑動面滑入所述進料管時，由于所述進料錐的內徑逐漸變小，拋光顆粒能夠集中起來并產生較大的動量。請一并參閱圖5及圖6，例如，為了避免大量的拋光顆粒的集結，所述進料錐上還設置有吹風組件50，所述吹風組件包括鼓風器51以及設置于所述鼓風器上的鼓風件，所述鼓風器設置于所述進料斗的側壁外，所述鼓風件包括鼓風管52以及出風環(huán)53，所述出風環(huán)嵌入所述進料錐外側，所述鼓風管的兩端分別連接所述鼓風件與所述出風環(huán)，所述進料錐的外周緣開設有環(huán)槽163，所述環(huán)槽的底面開設有多個吹風斜孔164。所述吹風斜孔相對所述進料錐的軸線傾斜設置，所述吹風斜孔與所述進料錐的軸線的距離沿遠離所述進料管的方向逐漸減小。例如，所述吹風斜孔與所述滑動面之間形成有滑動角，所述滑動角為15-30度，例如所述滑動角為25度。所述出風環(huán)嵌設于所述進料錐的環(huán)槽中，所述出風環(huán)上設置有多個出風軟管54，所述多個出風軟管一一對應穿設于所述多個吹風斜孔中。由于所述吹風斜孔與所述進料錐的軸線傾斜設置，因此所述多個吹風斜孔能夠對所述進料錐中的拋光顆粒產生向上的風力，使得拋光顆粒因受到向上的風力而互相分離，從而避免所述拋光顆粒因為集結而堵塞所述進料斗。

例如，所述出風軟管的中軸線呈拋物線狀，所述出風軟管部分環(huán)繞所述進料錐的周緣。為了提高所述出風軟管對拋光顆粒的分散作用，所述吹風斜孔中設置有加熱件55，所述加熱件用于對所述出風軟管及所述滑動面加熱。例如，所述出風軟管為薄片金屬制成的波紋管，所述出風軟管上凸設有多個加熱翼片551，所述多個加熱翼片延伸并嵌入所述吹風斜孔的側壁中。例如，所述加熱件為發(fā)熱網格，所述發(fā)熱網格貼設于所述吹風斜孔中并與所述加熱翼片連接。所述發(fā)熱網格用于向所述出風軟管及所述滑動面?zhèn)鲗崃浚瑥亩沟脪伖忸w粒貼設于所述滑動面上時，能夠因為受到熱量而發(fā)生微小的膨脹，繼而脫離所述滑動面并滑入所述進料管中。另外，所述加熱件也能夠通過所述多個加熱翼片對所述出風軟管中的風流加熱，以便產生熱風。請一并參閱圖7及圖8，例如，為了進一步減小所述拋光顆粒的力度以利于拋光顆粒的滑動，所述進料錐的底部設置有切割組件60，所述切割組件包括驅動件61以及設置于所述驅動件上的切割刀，所述切割刀包括連接于所述驅動件上的第一切割刃62，以及與所述第一切割刃相對設置的第二切割刃63，所述第二切割刃設置于所述進料錐的內側底部。例如，所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設置。所述切割組件還包括設置于所述驅動件上的驅動凸輪64，所述第一切割刃滑動設置于所述進料錐的底部，并受所述驅動凸輪的抵壓，從而相對所述第二切割刃移動，進而對拋光顆粒進行切割。例如，所述第二切割刃的延伸方向相對所述進料錐的軸線傾斜設置，所述第二切割刃上形成有刃部，所述刃部處于所述第二切割刃遠離所述進料錐的底部的一側，所述第一切割刃與所述第二切割刃共面。由于所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設置，因此能夠減少所述第二切割刃對拋光顆粒的擋設，且能夠利用拋光顆粒向下移動的動量，對拋光顆粒進行切割，使得部分拋光顆粒的粒度相對更小，進而提供符合拋光工藝的拋光顆粒。而且，當拋光顆粒堵塞所述進料錐時，所述第二切割刃也能夠配合所述第一切割刃沿斜向上的方向推動集結的拋光顆粒，使得疏通堵塞的拋光顆粒。例如，其中一個出風軟管上凸設有吹塵管531，所述吹塵管貫通所述進料錐的側壁并抵壓所述第二切割刃上。例如，為了減少所述第二切割刃的擋設作用，所述第二切割刃上開設有多個通料孔631，所述吹塵管的端部抵壓于所述第二切割刃上，所述吹塵管的出口方向與所述第二切割刃平行，從而可以利用所述吹塵管吹出平行于所述第二切割刃的氣流，將沉積在所述第二切割刃上的拋光顆粒吹走。例如，所述第二切割刃的刃部為兩個，所述兩個刃部相互平行設置，所述兩個刃部之間形成有切割狹槽，所述第一切割刃配合于所述切割狹槽中。例如，所述第二切割刃遠離所述刃部的方向設置有加熱條632，所述加熱條與所述發(fā)熱網格連接，可以利用所述加熱條對所述第二切割刃進行加熱，并利用加熱后的切割刃對進入所述進料錐內的拋光顆粒進行預熱。例如，所述加熱條包樞轉體以及連接于所述樞轉體上的多個發(fā)熱毛絲6321，所述多個發(fā)熱毛絲沿所述多個通料孔的周緣延伸。例如，為了便于收容所述第二切割刃，所述滑動面上還凹設有收容凹陷，所述第二切割刃的樞轉體轉動設置于所述進料錐上，所述第二切割刃能夠收容與所述收容凹陷中。例如，所述樞轉體與所述進料錐的軸線傾斜設置，當不需要所述第一切割刃時，所述第一切割刃能夠相對所述進料錐旋轉，并貼設于所述收容凹陷的底面上，從而利用所述收容凹陷收容所述第二切割刃，避免對拋光顆粒造成擋設。

例如，為了便于驅動所述第一切割刃，所述進料錐的外側設置有兩個拉持桿621，所述兩個拉持桿處于遠離所述第二切割刃的一側。所述兩個拉持桿間隔設置，所述第一切割刃擋設于所述兩個拉持桿上，所述兩個拉持桿之間形成有抵壓間隙，所述驅動凸輪部分凸伸于所述抵壓間隙中并抵壓所述第一切割刃。例如，所述拉持桿上設置有拉簧623，所述拉簧的端部連接至所述第一切割刃上，當需要將所述第一切割刃移出所述進料錐時，所述驅動件帶動所述驅動凸輪旋轉，并所述驅動凸輪脫離所述第一切割刃，所述第一切割刃能夠在所述拉持桿上的拉簧的作用下朝所述進料錐的外側移動，從而遠離所述第二切割刃。例如，為了便于所述第一切割刃的滑動，所述進料錐的側壁上貫通開設有移動槽166，所述第一切割刃滑動地設置于所述移動槽中。所述移動槽位于所述兩個拉持桿之間，所述第一切割刃的中部凸設有環(huán)形擋設肋624，所述環(huán)形擋設肋能夠擋設于所述移動槽的周緣，從而實現(xiàn)對所述進料錐的側壁的密封。例如，為了避免拋光顆粒進入所述移動槽對所述第一切割刃造成卡滯，其中一個出風軟管上凸伸有延伸管，所述延伸管延伸至所述移動槽的側壁上，并抵壓于所述環(huán)形擋設肋上。所述延伸管的端部是封閉的，所述延伸管的側壁開設有多個吹氣孔，所述多個吹氣孔對準所述移動槽，用于向所述移動槽內吹風，從而阻止所述進料錐內的拋光顆粒進入所述移動槽。例如，為了便于固定所述延伸管，所述延伸管上設置有多個捆綁絲，所述多個捆綁絲捆綁于所述兩個拉持件上。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。