技術(shù)特征：

1.一種制備還原球團(tuán)的方法，其特征在于，包括：

(1)將含鐵油泥進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥后的含鐵油泥；

(2)將鐵礦粉進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥后的鐵礦粉；

(3)將所述干燥后的含鐵油泥、所述干燥后的鐵礦粉、粘結(jié)劑和煤粉進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；

(4)將所述混合物料進(jìn)行壓球處理，以便得到還原球團(tuán)，

其中，

在步驟(3)中，將所述干燥后的含鐵油泥、所述干燥后的鐵礦粉、所述粘結(jié)劑和所述煤粉按照以下質(zhì)量比混合，所述含鐵油泥的添加量為所述鐵礦粉的5～30％，所述煤粉的添加量以控制所述混合物料中C_mol/O_mol為1.1～1.3，所述粘結(jié)劑的添加量為所述混合物料的0.01～0.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述含鐵油泥主要來(lái)源于煉鐵鋼廠冷軋工序的廢棄產(chǎn)物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述含鐵油泥中粒徑低于380微米的固體比重不低于30wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述干燥后的含鐵油泥中含水率不高于4wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述干燥后的鐵礦粉中含水率不高于8wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述混合球團(tuán)的粒徑為5～50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述混合球團(tuán)中含水率為4～6wt％。