1.一種用于制備精密器件的水溶芯模的制備方法，其特征在于：
一種用于制備精密器件的水溶芯模的制備方法：
1.備料：按重量稱取尿素50-55份、氯化鈉15-20份、硫酸鎂12-15份、玉米粒5-8份、飽和氯化鈉溶液6-8份、聚乙烯醇10-13份、納米二氧化硅3-5份、碳纖維3-5份；將尿素、氯化鈉、硫酸鎂、玉米粒分別用球磨粉碎機(jī)粉碎至粒徑為100微米至200微米，球磨速率為1500r/min，收集尿素微粉、氯化鈉微粉、硫酸鎂微粉、玉米粒微粉，備用；將聚乙烯醇水浴加熱至熔融狀態(tài)，保溫，備用；
2.混合：將尿素微粉、氯化鈉微粉、硫酸鎂微粉加入球墨罐中，球磨混合15min，球磨速率為1500r/min，混合后，再加入納米二氧化硅及碳纖維，1500r/min繼續(xù)混合15-20min后，加入步驟1所得玉米微粉及熔融態(tài)的聚乙烯醇，1500r/min繼續(xù)混合20-30min后得混合物，將混合物轉(zhuǎn)移至燒杯中，并用蒸餾水沖洗球墨罐2-3遍，沖洗液一同轉(zhuǎn)移至燒杯中，每次使用蒸餾水的量為3-5ml；將燒杯水浴加熱至45-55℃后，保溫，以每分鐘3-5滴的速率滴加飽和的氯化鈉溶液，并不斷攪拌，滴加結(jié)束后，以2℃/min升溫速率升至75-85℃后，保溫2h，自然降溫，冷卻，得懸浮液；
3.預(yù)制體：將懸浮液濃縮至含水量為10%-15%后得黏稠物，將黏稠物注入型模內(nèi)，再將型模放入放入真空干燥箱中，抽真空，真空度達(dá)-0.01MPa后，以45℃/h升溫速率升至220-230℃，保溫3h后，取出型模，130MPa壓力下，冷等靜壓壓制，保壓3-5min后，泄壓，得含預(yù)制體型模；
4.預(yù)燒結(jié)：將含預(yù)制體型模放入燒結(jié)爐中，45℃/h升溫速率升至180-190℃，保溫1h后，再以60℃/h升溫速率升至260-275℃，保溫1h后，以45℃/h升溫速率升至900-910℃，保溫3-5h后，自然冷卻；
5.燒結(jié)成型：將預(yù)燒結(jié)后的預(yù)制體從型模中脫出，再將預(yù)制體放入燒結(jié)爐中，以60℃/h升溫速率升至930-935℃，保溫3h后，自然降溫，得水溶芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備精密器件的水溶芯模的制備方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇分子量為11萬至13萬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備精密器件的水溶芯模的制備方法，其特征在于：所述的碳纖維為直徑100微米至200微米，長度不超過1mm的短纖維。