本發(fā)明涉及磨具加工領(lǐng)域，具體涉及一種制造海綿磨塊的生產(chǎn)線及使用該生產(chǎn)線的海綿磨塊生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，打磨拋光技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用，常見的打磨工具為砂紙、砂布、砂輪等，但是在現(xiàn)在的工業(yè)加工中，對(duì)打磨和拋光的效果要求越來越高，傳統(tǒng)的磨具已經(jīng)不能滿足使用要求，因此需要更優(yōu)良的磨具。海綿磨具是用海綿作為基層，表面采用砂料覆層作為打磨面的一種磨具，因?yàn)楹＞d本身具有的彈性、柔韌性和吸水性，使得海綿磨具在曲面研磨和濕研磨中具有極大優(yōu)勢，同時(shí)海綿的彈性可以保證打磨時(shí)的均勻受力，打磨效果也遠(yuǎn)超砂紙等傳統(tǒng)磨具。但是現(xiàn)在的海綿磨具生產(chǎn)方法還存在一定的問題，在生產(chǎn)過程中對(duì)海綿與砂料進(jìn)行黏合時(shí)，若是直接對(duì)海綿上膠，將砂料覆蓋在海綿表面，會(huì)導(dǎo)致研磨面變硬，柔韌性變差；而使用薄膜作為中間體，先將砂料植在薄膜上，再通過薄膜黏合到海綿上，又會(huì)出現(xiàn)光滑柔軟的薄膜表面上膠不均勻，且黏合力度不夠，使得砂粒易脫落，或者砂面層和海綿分離的情況，在實(shí)際使用過程中存在相當(dāng)?shù)牟槐悖?/p>

目前的海綿磨塊的生產(chǎn)設(shè)備一般包括植砂裝置、烘干裝置，加工時(shí)，先將砂料通過植砂裝置植在薄膜表面，植砂后的薄膜轉(zhuǎn)運(yùn)至烘干裝置進(jìn)行烘干，烘干后的薄膜再收卷為卷狀，最后將卷狀的薄膜運(yùn)至海綿處，將薄膜重新展開在未植砂一側(cè)附上粘膠，隨后通過人工操作將薄膜和海綿黏合在一起，之后通過切割機(jī)切斷薄膜，得到海綿磨塊，該生產(chǎn)方式占用廠房車間的場地空間較多，植砂裝置、烘干裝置、黏合已植砂薄膜和海綿的裝置等其它輔助設(shè)備布置較為分散，在生產(chǎn)過程中需大量工人值守操作，材料在流轉(zhuǎn)過程中耗時(shí)費(fèi)力，且容易變形，生產(chǎn)效率低，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到保證，在面對(duì)大規(guī)模需求時(shí)還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能不足的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供了一種海綿磨塊生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可以在一條生產(chǎn)線上依次連續(xù)自動(dòng)完成加工，占用空間小，各個(gè)工序無需專人值守，節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的之二在于提供了一種海綿磨塊的生產(chǎn)方法，通過該方法對(duì)薄膜進(jìn)行表面處理，使薄膜上下附著粘膠的表面形成粗糙面，該粗糙面可以增加吸附力，在上膠時(shí)更均勻，而在薄膜表面電鍍的金屬層，增加了薄膜的強(qiáng)度，也便于上膠和植砂，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種海綿磨塊生產(chǎn)線，包括設(shè)置在起始端用于展開黏合砂粒和海綿的薄膜的開卷裝置，開卷裝置的后續(xù)工位依次設(shè)置有對(duì)薄膜表面進(jìn)行處理的表面處理裝置、將砂料固定在薄膜上的植砂裝置、設(shè)置在其他裝置頂部用于烘干粘膠的烘干裝置以及用于將海綿和植砂完成的薄膜黏合的海綿覆合裝置，薄膜依靠海綿覆合裝置內(nèi)提供的牽引力勻速通過上述各裝置并進(jìn)行加工，所述海綿磨塊生產(chǎn)線還包括用于控制的操作臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述開卷裝置包括設(shè)置在整條生產(chǎn)線前端的開卷輥輪，薄膜原料卷設(shè)在所述開卷輥輪上，開卷輥輪后設(shè)置有兩個(gè)用于定位和展平所展開薄膜的輥輪。

進(jìn)一步的，所述表面處理裝置包括設(shè)置在開卷裝置后的粗糙度處理機(jī)構(gòu)和設(shè)置在粗糙度處理機(jī)構(gòu)下一工位的鍍層機(jī)構(gòu)，所述粗糙度處理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)前后并排設(shè)置的放電機(jī)構(gòu)，每個(gè)放電機(jī)構(gòu)包括在薄膜兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置的限位輥輪和電火花機(jī)，所述限位輥輪和電火花機(jī)之間為薄膜通過的間隙，兩個(gè)放電機(jī)構(gòu)中的電火花機(jī)分別處于薄膜的上方和下方位置；所述鍍層機(jī)構(gòu)包括用于電鍍的電鍍輥輪，所述電鍍輥輪緊貼薄膜底面設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述植砂裝置包括用于固定的機(jī)架，所述機(jī)架上在薄膜的入口側(cè)設(shè)置有用于上膠的膠輥，所述膠輥后方機(jī)架內(nèi)平行于薄膜的運(yùn)行方向設(shè)置有傾斜的植砂傳送帶，所述植砂傳送帶較低一端靠近膠輥，較高一端延伸至機(jī)架外，機(jī)架上在植砂傳送帶兩側(cè)平行設(shè)置有提供靜電場的靜電植砂板，所述靜電植砂板包括上電極板和下電極板，所述上電極板和下電極板在植砂傳送帶上方皮帶的兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置，上電極板與設(shè)置在其頂部的植砂控制裝置電性連接，機(jī)架頂部在植砂傳送帶較高一端的正上方還設(shè)置有落料斗。

進(jìn)一步的，所述烘干裝置包括設(shè)置在生產(chǎn)線頂部的吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)和設(shè)置在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)上方正對(duì)吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的熱風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)部密封，其皮帶表面均勻設(shè)置有風(fēng)孔，薄膜被吸附在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)上側(cè)皮帶表面，烘干裝置還包括設(shè)置在底部的抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述海綿覆合裝置包括設(shè)置在地面上的機(jī)架，機(jī)架上沿薄膜運(yùn)行的方向依次設(shè)置有第二膠輥和壓合輥輪，其中，所述第二膠輥的位置高于所述壓合輥輪，壓合輥輪前后設(shè)置有與其輥壓面處于同一平面的皮帶輸送機(jī)，壓合輥輪后的皮帶輸送機(jī)上方還設(shè)置有切割機(jī)，所述薄膜經(jīng)過第二膠輥后與皮帶輸送機(jī)上運(yùn)輸?shù)暮＞d同時(shí)進(jìn)入壓合輥輪。

更進(jìn)一步的，所述植砂裝置還包括平行設(shè)置在植砂傳送帶下方的砂料回收傳送帶和設(shè)置在砂料回收傳送帶后方的提升輸送機(jī)，所述砂料回收傳送帶較低一端向前伸出機(jī)架外部，砂料回收傳送帶較高一端后方與提升輸送機(jī)下端連接，所述提升輸送機(jī)上端延伸至落料斗入口處，還包括靜電植砂板后沿薄膜運(yùn)行方向設(shè)置的位于薄膜背對(duì)植砂傳送帶一側(cè)的掃砂輥。

本發(fā)明還包括一種海綿磨塊的生產(chǎn)方法，該方法采用上述技術(shù)方案，包括以下步驟：

(1)開卷：將用于黏合砂粒和海綿的卷裝薄膜原料套設(shè)在開卷裝置內(nèi)的開卷輥輪上，并拉伸薄膜展開一端的端頭，使開卷輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)展開薄膜，拉伸薄膜依次進(jìn)入后續(xù)裝置，并與第一塊海綿黏合穿過壓合輥輪，隨后控制操作臺(tái)啟動(dòng)各項(xiàng)裝置，通過末端的壓合輥輪帶動(dòng)整條生產(chǎn)線上的薄膜運(yùn)動(dòng)；

(2)表面處理：薄膜進(jìn)入表面處理裝置后，粗糙度處理機(jī)構(gòu)內(nèi)的電火花機(jī)對(duì)其上下兩側(cè)的光滑表面進(jìn)行頻率為15～25KHz、電壓為15～20KV的放電處理，使得薄膜表面形成粗糙面，該粗糙面的粗糙度為0.15～0.25Ra；

(3)靜電植砂：完成表面處理的薄膜進(jìn)入植砂裝置，首先經(jīng)過膠輥，在金屬鍍層面上均勻附著一層粘膠，膠層厚度為1mm，然后薄膜與植砂傳送帶平行進(jìn)入靜電植砂板，在靜電植砂板內(nèi)的8KV高壓靜電作用下，植砂傳送帶上運(yùn)送的砂料浮起并粘附在薄膜下側(cè)；

(4)烘干：完成靜電植砂的薄膜運(yùn)行進(jìn)入烘干裝置，薄膜未植砂一側(cè)吸附在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的上側(cè)皮帶表面向前運(yùn)行，設(shè)置在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)上方的熱風(fēng)機(jī)正對(duì)薄膜吹出熱風(fēng)，使粘膠凝固，將砂料固定在薄膜表面；

(5)覆合海綿：完成烘干的薄膜進(jìn)入海綿覆合裝置，薄膜先經(jīng)過第二膠輥，在未植砂一側(cè)附著1mm厚的粘膠，皮帶輸送機(jī)同時(shí)送入板狀的海綿原料，隨后薄膜和海綿同時(shí)進(jìn)入壓合輥輪，在壓力作用下黏合在一起，之后通過切割機(jī)切斷薄膜，得到海綿磨塊。

進(jìn)一步的，在表面處理步驟中，完成表面粗糙處理的薄膜還經(jīng)過電鍍機(jī)構(gòu)，通過電鍍輥在薄膜下側(cè)的粗糙表面電鍍上一層厚度為8μm的金屬層。

進(jìn)一步的，在靜電植砂步驟中，通過靜電植砂板后薄膜向上運(yùn)行時(shí)經(jīng)過設(shè)置在薄膜未植砂一側(cè)的掃砂輥，經(jīng)碰撞可以彈落多余的砂料；植砂傳送帶上未粘附到薄膜上的砂料向下掉落到砂料回收傳送帶，并通過砂料回收傳送帶和提升輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)铰淞隙分匦吕谩?/p>

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明使用全自動(dòng)的一體化生產(chǎn)線一次性完成海綿磨塊的生產(chǎn)，只需通過操作臺(tái)對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)的各項(xiàng)裝置進(jìn)行控制，再配合少量工人補(bǔ)充原料和收撿產(chǎn)品，即可完成全部加工操作，相比現(xiàn)有技術(shù)使用的手工生產(chǎn)或者半自動(dòng)化生產(chǎn)的方式，極大的提高了生產(chǎn)效率，減少了人工耗費(fèi)。

2、本發(fā)明在海綿磨塊的生產(chǎn)方法中加入表面處理步驟，使用粗糙度處理裝置將薄膜表面由光滑面變?yōu)榇植诿?，因此具有更?qiáng)的吸附力，在上膠時(shí)更均勻，而在薄膜表面電鍍的金屬層，可以使薄膜具有更大的強(qiáng)度，不易破損，薄膜本身也更平整，在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生皺褶，因此生產(chǎn)出來的海綿磨塊具有更好的質(zhì)量；

3、本發(fā)明采用傾斜設(shè)置的靜電植砂板和植砂傳送帶，在靜電吸附過程中砂粒相對(duì)靜電植砂板所具有的重力勢能變少，因此更容易吸附在薄膜表面，避免了因環(huán)境因素砂粒自身帶有靜電導(dǎo)致植砂效果不良的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線開卷裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線表面處理裝置的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線植砂裝置的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線烘干裝置的示意圖；

圖6為本發(fā)明一種海綿磨塊生產(chǎn)線海綿覆合裝置的示意圖；

圖中：1開卷裝置，2表面處理裝置，3植砂裝置，4烘干裝置，5海綿覆合裝置，6操作臺(tái)，7薄膜，11開卷輥輪，12定位輥輪，21粗糙度處理機(jī)構(gòu)，22電鍍輥輪，211電火花機(jī)，212限位輥輪，31膠輥，32植砂傳送帶，33砂料回收傳送帶，34皮帶張緊裝置，35靜電植砂板，36植砂控制裝置，37落料斗，38提升輸送機(jī)，39掃砂輥，351上電極板，352下電極板，41吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，42熱風(fēng)機(jī)，43抽風(fēng)機(jī)，51第二膠輥，52壓合輥輪，53皮帶輸送機(jī)，54切割機(jī)，55海綿塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

如圖所示，本發(fā)明提出了一種海綿磨塊生產(chǎn)線，包括設(shè)置在起始端用于展開黏合砂粒和海綿的薄膜7的開卷裝置1，開卷裝置1的后續(xù)工位依次設(shè)置有對(duì)薄膜7表面進(jìn)行處理的表面處理裝置2、將砂料固定在薄膜7上的植砂裝置3、設(shè)置在其他裝置頂部用于烘干粘膠的烘干裝置4以及用于將海綿和植砂完成的薄膜7黏合的海綿覆合裝置5，薄膜7依靠海綿覆合裝置5內(nèi)提供的牽引力勻速通過上述各裝置并進(jìn)行加工。

具體的：

開卷裝置1包括設(shè)置在整條生產(chǎn)線前端的開卷輥輪11，薄膜7原料卷設(shè)在所述開卷輥輪11上，開卷輥輪11后設(shè)置有兩個(gè)用于定位和展平所展開薄膜7的定位輥輪12，當(dāng)薄膜7從開卷輥輪11上展開后，通過后面兩個(gè)定位輥輪12的定位，從合適的方向進(jìn)入下一個(gè)裝置；

表面處理裝置2包括設(shè)置在開卷裝置1后的粗糙度處理機(jī)構(gòu)21和設(shè)置在粗糙度處理機(jī)構(gòu)21下一工位的鍍層機(jī)構(gòu)，粗糙度處理機(jī)構(gòu)21包括兩個(gè)前后并排設(shè)置的放電機(jī)構(gòu)，每個(gè)放電機(jī)構(gòu)包括在薄膜7上下方對(duì)稱設(shè)置的限位輥輪212和電火花機(jī)211，限位輥輪212用于限制薄膜7的位置，使其與電火花機(jī)211保持垂直，與限位輥輪212相對(duì)的電火花機(jī)211則用于對(duì)薄膜7表面放電進(jìn)行粗糙處理，兩個(gè)放電機(jī)構(gòu)中的電火花機(jī)211分別處于薄膜7的上方和下方位置，因此能同時(shí)對(duì)薄膜7的上下兩面進(jìn)行粗糙處理，鍍層機(jī)構(gòu)包括用于電鍍的電鍍輥輪22，該電鍍輥輪22緊貼薄膜7下方設(shè)置，當(dāng)薄膜7完成粗糙處理經(jīng)過鍍層機(jī)構(gòu)時(shí)，處于薄膜7下方的電鍍輥輪22對(duì)薄膜7下側(cè)面進(jìn)行電鍍加工，為了使薄膜7保持水平便于加工，電鍍輥輪22上側(cè)面與放電機(jī)構(gòu)中限位輥輪212和電火花機(jī)211之間的間隙處于同一平面，本實(shí)施例中，電火花機(jī)211的放電頻率為20KHz，電壓為15KV，鍍層機(jī)構(gòu)所電鍍的金屬為鋅，電鍍層厚度為8μm；

后一工位為植砂裝置3，包括用于固定的機(jī)架，機(jī)架在薄膜7的入口處設(shè)置有用于對(duì)所加工薄膜7進(jìn)行定位以及上膠的膠輥31，膠輥31后方的機(jī)架內(nèi)平行于薄膜7的運(yùn)行方向設(shè)置有呈15°～30°傾斜的植砂傳送帶32，植砂傳送帶32長度為2～3m，在本實(shí)施例中植砂傳送帶32的傾斜角度為30°，長度為2.5m，植砂傳送帶32較低一端靠近膠輥31并與膠輥31平齊，較高一端延伸至機(jī)架外部，植砂傳送帶32下方平行設(shè)置有等長的砂料回收傳送帶33，砂料回收傳送帶33較低一端向前伸出機(jī)架外部，與植砂傳送帶32錯(cuò)開，植砂傳送帶32較高一端和砂料回收傳送帶33較低一端的端頭均設(shè)置有皮帶張緊裝置34，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊，保證輸送效果；機(jī)架中部設(shè)置有靜電植砂板35，靜電植砂板35包括平行于植砂傳送帶32的上電極板351和下電極板352，其中上電極板351為正極，下電極板352為負(fù)極，上電極板351和下電極板352在植砂傳送帶32上方皮帶的兩側(cè)上下對(duì)稱設(shè)置，在本實(shí)施例中上電極板351與植砂傳送帶32上方皮帶的間距為10cm，上電極板351的上方電性連接有植砂控制裝置36，用于調(diào)節(jié)上電極板351和下電極板352之間的電壓，機(jī)架頂部植砂傳送帶32較高一端的正上方設(shè)置有落料斗37，砂料回收傳送帶33較高一端后方設(shè)置有提升輸送機(jī)38，提升輸送機(jī)38下端與砂料回收傳送帶33連接，上端延伸至機(jī)架頂部連接到落料斗37的入口處，在靜電植砂板35后，薄膜7背對(duì)植砂傳送帶32一側(cè)的機(jī)架上還設(shè)置有掃砂輥39，掃砂輥39表面為十字交叉的掃砂板；

離開植砂裝置3后薄膜7反向運(yùn)行進(jìn)入水平設(shè)置在上述裝置上方的烘干裝置4，包括長度為5～8m的吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41，吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41內(nèi)部密封，其皮帶表面均勻設(shè)置有風(fēng)孔，底部還設(shè)置有將吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41內(nèi)部空氣向外抽的抽風(fēng)機(jī)43，吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41的上方還設(shè)置有三臺(tái)熱風(fēng)機(jī)42，熱風(fēng)機(jī)42出風(fēng)口正對(duì)被吸附在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41上側(cè)皮帶表面進(jìn)行運(yùn)送的薄膜7，本實(shí)施例中吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41長度為6m；

烘干裝置4后設(shè)置的是海綿覆合裝置5，包括設(shè)置在地面上的機(jī)架，機(jī)架上沿薄膜7運(yùn)行的方向依次設(shè)置有第二膠輥51和壓合輥輪52，其中，第二膠輥51的位置高于壓合輥輪52，用于對(duì)薄膜7進(jìn)行定位和對(duì)薄膜7未植砂一側(cè)進(jìn)行上膠，壓合輥輪52由上下兩個(gè)輥壓輪組成，且其上下輥壓輪之間的輥壓面為平面，壓合輥輪52前后設(shè)置有與其輥壓面處于同一水平位置的皮帶輸送機(jī)53，壓合輥輪52后方的皮帶輸送機(jī)53上還設(shè)置有切割機(jī)54，薄膜7經(jīng)過第二膠輥51后與皮帶輸送機(jī)53上運(yùn)輸?shù)暮＞d塊55同時(shí)進(jìn)入壓合輥輪52進(jìn)行輥壓。

在植砂裝置3后方還設(shè)置有操作臺(tái)6，操作臺(tái)6分別與上述裝置電性連接，可通過操作臺(tái)6控制上述裝置的運(yùn)行。

本發(fā)明還包括使用上述生產(chǎn)線的一種海綿磨塊的生產(chǎn)方法，結(jié)合以上裝置的工作流程，該生產(chǎn)方法的具體步驟如下：

(1)開卷：將用于黏合砂粒和海綿的卷裝薄膜7原料套設(shè)在開卷裝置1內(nèi)的開卷輥輪11上，并拉伸薄膜7展開一端的端頭，使開卷輥輪11轉(zhuǎn)動(dòng)展開薄膜7，拉伸薄膜7依次進(jìn)入后續(xù)裝置，并與第一塊海綿塊55黏合穿過壓合輥輪52，隨后控制操作臺(tái)6啟動(dòng)各項(xiàng)裝置，通過末端的壓合輥輪52帶動(dòng)整條生產(chǎn)線上的薄膜7運(yùn)動(dòng)；

(2)表面處理：薄膜7進(jìn)入表面處理裝置2后，首先經(jīng)過粗糙度處理機(jī)構(gòu)21，在放電機(jī)構(gòu)內(nèi)電火花機(jī)211所發(fā)出頻率為15～25KHz、電壓為15～20KV的放電處理下，薄膜7上下兩側(cè)的光滑表面被加工為粗糙表面，且該粗糙面的粗糙度為0.15～0.25Ra，增大了附著能力，然后薄膜7經(jīng)過電鍍機(jī)構(gòu)時(shí)，電鍍輥輪22在薄膜7下側(cè)表面電鍍上一層8μm厚的金屬鋅層，提高了薄膜7的強(qiáng)度；

(3)靜電植砂：完成表面處理的薄膜7首先經(jīng)過植砂裝置3前端的膠輥31，在鋅鍍層表面上均勻附著一層厚度1mm的粘膠，然后與植砂傳送帶32平行向前運(yùn)行，與此同時(shí)，砂料從落料斗37下端落到植砂傳送帶32上表面，經(jīng)植砂傳送帶32運(yùn)輸?shù)奖∧?下方，當(dāng)薄膜7進(jìn)入靜電植砂板35的上電極板351與下電極板352之間時(shí)，植砂傳送帶32上運(yùn)送的砂料在8KV的高壓靜電作用下浮起并粘附在薄膜7下側(cè)，通過靜電植砂板35后薄膜7向上運(yùn)行經(jīng)過設(shè)置在薄膜7未植砂一側(cè)的掃砂輥39，掃砂輥39表面的掃砂板碰撞薄膜7彈落多余的砂料，多余的砂料落到植砂傳送帶32上可繼續(xù)植砂，在植砂傳送帶32較低一端，未吸附的砂料落到砂料回收傳送帶33上側(cè)，被運(yùn)輸?shù)缴傲匣厥諅魉蛶?3較高一端后進(jìn)入提升輸送機(jī)38，提升輸送機(jī)38將砂料運(yùn)送到落料斗37重復(fù)利用；

(4)烘干：完成植砂的薄膜7運(yùn)行進(jìn)入烘干裝置4，薄膜7未植砂一側(cè)吸附在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41的上側(cè)皮帶表面，抽風(fēng)機(jī)43不斷抽出吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41內(nèi)部的空氣，使得薄膜7可以緊貼在皮帶表面被帶動(dòng)向前運(yùn)行，設(shè)置在吸風(fēng)皮帶運(yùn)輸機(jī)41上方的熱風(fēng)機(jī)42正對(duì)薄膜7植砂的一側(cè)吹出熱風(fēng)，使粘膠凝固將砂料固定在薄膜7表面；

(5)覆合海綿：烘干完成的薄膜7進(jìn)入海綿覆合裝置5，經(jīng)過第二膠輥51時(shí)在未植砂一側(cè)附著1mm厚的粘膠，與此同時(shí)皮帶輸送機(jī)53送入板狀的海綿塊55原料，薄膜7和海綿塊55同時(shí)進(jìn)入壓合輥輪52，在壓合輥輪52內(nèi)上下輥壓輪的壓力下，薄膜7緊緊黏合在海綿塊55上，黏合完畢的海綿磨塊經(jīng)過切割機(jī)54被切割為所需大小，即完成海綿磨塊生產(chǎn)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。