本發(fā)明屬于β型鈦合金熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
：鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性、耐熱性好等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。鈦有兩種同素異構(gòu)晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。在室溫下，鈦合金則分為三類(lèi)：α型鈦合金、β型鈦合金、以及(α+β)型鈦合金。β型鈦合金是這樣一類(lèi)合金：其在正火或退火時(shí)能將高溫β相保留到室溫并獲得介穩(wěn)定的β單相組織。β型鈦合金在熔煉后即具有較高的強(qiáng)度，在進(jìn)行淬火、時(shí)效等熱處理工藝后合金強(qiáng)度將得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372MPa～1666MPa，但是β型鈦合金熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。目前，三種鈦合金的處理工藝主要以固溶處理配合時(shí)效處理的熱處理工藝為主。只是，β型鈦合金在處理工藝上與α鈦合金、(α+β)鈦合金稍有不同。β型鈦合金加熱溫度要高于臨界相變溫度TB(國(guó)產(chǎn)牌號(hào)β型鈦合金熱TB1及TB2的臨界相變溫度TB＝750℃)。這是由于β型鈦合金的合金化程度高，臨界相變溫度TB低，所以稍高于臨界相變溫度TB的β區(qū)加熱后并不至于導(dǎo)致嚴(yán)重的脆性出現(xiàn)，并且β型鈦合金在固溶后可獲得單一介穩(wěn)β相組織以改善合金的塑性。目前，國(guó)產(chǎn)牌號(hào)β型鈦合金熱TB1與TB2均在高于TB溫度下進(jìn)行固溶處理。之后會(huì)根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境所需的力學(xué)性能決定厚度大小，決定β合金的時(shí)效處理時(shí)間。Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金具有優(yōu)異的耐沖擊強(qiáng)度和振動(dòng)衰減特性，因此其被廣泛應(yīng)用于滑雪板、自行車(chē)后齒輪、高爾夫球頭等民用工件上。一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金往往并不具備使用時(shí)應(yīng)有的材料力學(xué)強(qiáng)度及韌性性能要求，所以需要對(duì)其進(jìn)行二次熱處理，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。二次熱處理過(guò)程中，鈦合金在高溫條件容易氧化，固溶及時(shí)效處理的溫度不易把握。在我國(guó)，目前由于熱處理工藝不成熟，Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金尚未能進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，仍以進(jìn)口為主。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上
背景技術(shù)：
中提到的不足和缺陷，提供一種Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金熱處理工藝，尤其是一種一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，在真空爐中加熱，升溫至750℃-900℃后，保溫1h-1.5h，通入在惰性氣體冷卻至35℃-45℃后，保溫30-40分鐘出爐；(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃-500℃后，保溫10h-12h，通入在惰性氣體冷卻至35℃-45℃后，保溫30-40分鐘出爐。因?yàn)榭紤]到在熱處理過(guò)程中變形與氧化對(duì)材料的影響，所以本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝是在真空爐中進(jìn)行處理。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝的(a)步驟中，升溫至不能低于750℃保溫，優(yōu)選的不能低于800℃保溫，這是因?yàn)?50℃是此類(lèi)鈦合金的臨界相變溫度，要改變Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的組織及性能需要加熱到750℃以上，而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在800℃以上時(shí)，Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的組織可完全轉(zhuǎn)變，呈現(xiàn)出更好的力學(xué)性能；升溫至不能高于850℃保溫，尤其不能高于900℃保溫，這是因?yàn)楦哂?50℃后，尤其是高于900℃后，組織會(huì)開(kāi)始新的轉(zhuǎn)變，對(duì)此類(lèi)鈦合金的使用性能造成影響。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝的(a)步驟中，在保溫1h-1.5h后進(jìn)行冷卻，原因在于如果保溫時(shí)間過(guò)短，鈦合金的加熱不充分，表層以下組織不能到達(dá)相變溫而未發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鈦合金完全燒透，會(huì)使得所有組織充分轉(zhuǎn)變導(dǎo)致產(chǎn)品變形過(guò)大。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝的(a)步驟中，宜冷卻至35℃-45℃，并在爐內(nèi)保溫30-40分鐘，原因在于，當(dāng)出爐溫度過(guò)高會(huì)使得產(chǎn)品表面發(fā)生輕微的氧化。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝的(b)步驟中，加熱溫度至400℃-500℃，原因在于，當(dāng)加熱溫度低于400℃時(shí)，強(qiáng)度未能達(dá)到最佳；當(dāng)加熱溫度高于500℃時(shí)，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)急劇下降。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝的(b)步驟中，在保溫10h-12h后進(jìn)行冷卻，原因在于如果保溫時(shí)間過(guò)短會(huì)使得所有組織未能完全穩(wěn)定，如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不易節(jié)能，造成浪費(fèi)。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝中，所述步驟(a)、(b)均采用加壓惰性進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步地，其中步驟(a)中，控制爐內(nèi)冷卻壓力為2.5bar-3.0bar，步驟(b)中，控制爐內(nèi)冷卻壓力為0.5bar-1.5bar。這是因?yàn)槎栊詺怏w不會(huì)與Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金發(fā)生反應(yīng)，并在冷卻過(guò)程中起到保護(hù)性氣氛的作用。步驟(a)中，將冷卻壓力限定在2.5bar-3.0bar的目的在于保證Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金在一個(gè)適當(dāng)?shù)睦鋮s速度及保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，主要是通過(guò)對(duì)冷卻壓力的控制進(jìn)行冷卻速度的控制，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證此壓力下的冷卻效果最好，所得到的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金力學(xué)性能最佳。步驟(b)中，將冷卻壓力限定在1bar-1.5bar的目的在于相比于固溶處理，需要對(duì)時(shí)效處理的冷卻速度有所降低，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證此壓力下的冷卻效果最好，所得到的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金力學(xué)性能最佳。優(yōu)選的，所述步驟(a)、(b)均采用通氬氣進(jìn)行冷卻，因?yàn)槭褂脷鍤獾某杀靖?。進(jìn)一步地，在工藝開(kāi)始前要對(duì)真空爐進(jìn)行真空除氣的處理，保證爐內(nèi)無(wú)其它雜質(zhì)影響熱處理工藝。空除氣處理完成后，開(kāi)始正式的熱處理工藝。本發(fā)明所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝中，工裝可視產(chǎn)品形狀要求設(shè)計(jì)，對(duì)于國(guó)內(nèi)大多數(shù)真空爐而言，多選用長(zhǎng)方形多層工裝，對(duì)于特殊形狀的產(chǎn)品可在工裝上設(shè)計(jì)不同的夾具。例如工裝可根據(jù)滑雪板、自行車(chē)后齒輪、高爾夫球頭的形狀設(shè)計(jì)。本發(fā)明所述一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝真空爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于，原材料的力學(xué)性能得到提升，在進(jìn)行本發(fā)明的第二次熱處理前，一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的硬度只有HRC30-HRC33，進(jìn)行本發(fā)明的第二次熱處理后，Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的硬度可提高到HRC41-HRC47，延伸率達(dá)到5％-17％，拉伸強(qiáng)度達(dá)到1150Mpa-1450Mpa，Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金所制成的工件其他力學(xué)性也都隨著硬度一起得到提升，如此可以大大提高工件的使用壽命，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，可以滿足多個(gè)領(lǐng)域的使用需求。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是實(shí)施例1、6、10得到的Ti-20V-4Al-1Sn型鈦合金拉伸強(qiáng)度與時(shí)效時(shí)間、溫度的關(guān)系圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本文發(fā)明做更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實(shí)施例。除非另有定義，下文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解含義相同。本文中所使用的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。除非另有特別說(shuō)明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)得到或者可通過(guò)現(xiàn)有方法制備得到。實(shí)施例：實(shí)施例1本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐；(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫10h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。對(duì)比例1本對(duì)比例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h后，采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐；(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫8h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。對(duì)比例2本對(duì)比例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐；(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫9h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。對(duì)比例3一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝：本實(shí)對(duì)比所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h后，采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐；(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫15h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐；按上述實(shí)施例1與對(duì)比例1、2、3所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至900℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫11h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例3本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至750℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫12h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例4本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至820℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫10h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例5本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至800℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至400℃，保溫10h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。按上述實(shí)施例2、3、4、5所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果如表1所示。實(shí)施例6本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至35℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至450℃，保溫11h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為45℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例7本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至45℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至450℃，保溫11h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為35℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例8本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至35℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至450℃，保溫12h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為35℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。實(shí)施例9本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h，后采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為2.5bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫40分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至450℃，保溫10h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.0bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫40分鐘后出爐。實(shí)施例10本實(shí)施例所述的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的二次熱處理工藝，包括如下步驟：(a)固溶處理，將待處理的一次熔煉成型之后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金放入工裝，并置于經(jīng)真空除氣的真空爐中加熱，升溫至850℃，保溫1h后，采用加壓氬氣進(jìn)行冷卻，冷卻壓力為3.0bar，冷卻至40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。(b)時(shí)效處理，將經(jīng)固溶處理后的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金隨工裝進(jìn)入真空爐加熱，升溫至500℃，保溫10h后，采用加壓氬氣冷卻，冷卻壓力為1.5bar，冷卻溫度為40℃，并在爐內(nèi)保溫30分鐘后出爐。按上述實(shí)施例6、7、8、9、10所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果如表1所示。按上述實(shí)施例1、6、10所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度與時(shí)效時(shí)間、溫度的關(guān)系如圖1所示。表1：按實(shí)施例1與對(duì)比例1、2、3所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ型鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果。性能實(shí)施例1對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3延伸率％7986硬度(單位HRC)43±141.5±142.5±144±1拉伸強(qiáng)度(Mpa)1184107511461243表2：按實(shí)施例2、3、4、5所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果。性能實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5延伸率％11131210硬度(單位HRC)44±144±144±144±1拉伸強(qiáng)度(Mpa)1236122512301235表3：按上述實(shí)施例6、7、8、9、10所述工藝得到的Ti-20V-4Al-1Snβ鈦合金的拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度的測(cè)量結(jié)果。性能實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10延伸率％1517161414硬度(單位HRC)42±142.5±142.5±142±142±1拉伸強(qiáng)度(Mpa)11581176115311551153當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3