本發(fā)明屬于圓錐滾子加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種滾子下料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前常見的滾子加工，多使用人工排序上料，無(wú)規(guī)則下料，影響后續(xù)工序的高效、有序展開，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種使?jié)L子規(guī)則下料，對(duì)滾子實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排序、擺放，保證后續(xù)工序高效、有序的展開的滾子下料機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

滾子下料機(jī)，包括端面磨床，端面磨床上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ圓周均布卡槽，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ側(cè)邊設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，電機(jī)輸出軸連接帶有卡槽的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ垂直設(shè)置，回轉(zhuǎn)裝置還包括圓錐滾子轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和滾子吹送機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ下方設(shè)有下料口。

圓錐滾子轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ之間的限位壓片及設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾子吸附機(jī)構(gòu)，限位壓片位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ上方、垂直于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ。

滾子吸附機(jī)構(gòu)為電磁鐵，電磁鐵通過支架安裝在端面磨床上。

限位壓片為兩段式結(jié)構(gòu)，前端鉸接調(diào)整板。

限位壓片與下料口之間設(shè)有護(hù)板。

護(hù)板為弧形護(hù)板。

護(hù)板上端設(shè)有垂直擋邊。

滾子吹送機(jī)構(gòu)為空氣噴嘴，空氣噴嘴通過支架安裝在端面磨床上。

所述支架包括上支撐板、下支撐板和立柱，空氣噴嘴及電磁鐵設(shè)在支架的上支撐板上，下料口設(shè)置在支架的下支撐板上。

回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ的一側(cè)設(shè)有滾子上料裝置。

本發(fā)明將圓錐滾子的端面磨和工件下料緊密結(jié)合在一起，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ垂直布置，圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ順暢的進(jìn)入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，再?gòu)幕剞D(zhuǎn)齒盤Ⅱ的下料口規(guī)則下料，對(duì)滾子實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排序、擺放，保證后續(xù)工序高效、有序的展開。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，滾子下料機(jī)，包括端面磨床1，端面磨床1上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3圓周均布卡槽4，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3側(cè)邊設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)2，電機(jī)2輸出軸連接帶有卡槽的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3垂直設(shè)置，回轉(zhuǎn)裝置還包括圓錐滾子轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和滾子吹送機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10下方設(shè)有下料口7。

圓錐滾子轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3之間的限位壓片5及設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾子吸附機(jī)構(gòu)，限位壓片5位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3上方、垂直于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10；滾子吸附機(jī)構(gòu)為電磁鐵9，電磁鐵9通過支架11安裝在端面磨床1上；滾子吹送機(jī)構(gòu)為空氣噴嘴8，空氣噴嘴8通過支架11安裝在端面磨床1上。

如圖2所示，限位壓片為兩段式結(jié)構(gòu)，前端鉸接調(diào)整板12，調(diào)整板可以調(diào)整角度，調(diào)節(jié)限位壓片與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ、回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ之間的間距，確保圓錐滾子可以更順暢從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ進(jìn)入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ。

為了更好的保護(hù)圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ進(jìn)入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ，將護(hù)板6設(shè)計(jì)成弧形護(hù)板，弧形護(hù)板與回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ圓周曲線更貼近，護(hù)板上端設(shè)有垂直擋邊，防止圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ掉落。

支架11包括上支撐板13、下支撐板14和立柱15，空氣噴嘴8及電磁鐵9設(shè)在支架的上支撐板13上，下料口7設(shè)置在支架的下支撐板14上?？諝鈬娮?朝向下料口，吹動(dòng)圓錐滾子，為其提供動(dòng)力。

回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ的一側(cè)設(shè)有滾子上料裝置16，滾子上料裝置可以是自動(dòng)上料裝置，也可以是手動(dòng)上料，只要能實(shí)現(xiàn)上料功能即可。

工件被固定在回轉(zhuǎn)齒盤上，回轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L子的端面經(jīng)過端面磨床。磨端面后的工件通過電磁吸引力和壓片的壓力由回轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)移至另一回轉(zhuǎn)裝置。最后，到達(dá)下料口的工件在空氣噴嘴的作用下離開下料機(jī)。

圓錐滾子從回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ一側(cè)的圓錐滾子上料裝置16進(jìn)入回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3，卡在卡槽4上，滾子隨回轉(zhuǎn)齒盤Ⅰ3順時(shí)針運(yùn)動(dòng)至限位壓片5處，電磁鐵9工作，在限位壓片5的側(cè)面推力及電磁鐵9的吸引力共同作用下，圓錐滾子進(jìn)入回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的卡槽中，回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在護(hù)板6的保護(hù)下，滾子位于回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10的卡槽中隨回轉(zhuǎn)齒盤Ⅱ10轉(zhuǎn)動(dòng)直至下料口7處，在空氣噴嘴8的吹動(dòng)作用下離開下料機(jī)，完成下料。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。