1.一種聚苯酯-鋁硅抗吹蝕封嚴涂層的涂覆方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：
(1)對零件表面進行凈化處理，采用汽油或丙酮對零件噴涂表面進行清洗除油；若有污物滲入鑄件的疏松、針孔缺陷中，應將零件放入70～90℃的烘箱中烘干1～2h后，再用汽油或丙酮清洗，此過程可反復進行，至不再有油污滲出為止；
(2)用耐高溫膠帶、薄金屬片或?qū)Ｓ帽Ｗo工裝保護好非噴涂表面；
(3)對噴涂表面進行噴砂處理，采用24目棕剛玉或白剛玉砂，噴砂壓力0.2～0.6MPa，噴砂距離100～300mm，角度為45～80°；
(4)噴砂后去除噴砂保護，用潔凈干燥的壓縮空氣將粘附在工件表面的碎砂及浮灰吹凈；
(5)采用耐高溫膠帶、薄金屬片或?qū)Ｓ脢A具對非噴涂表面進行保護；
(6)將零件應放置在轉(zhuǎn)臺上，轉(zhuǎn)速為80～100rpm/min，除鈦合金、鋁合金和鎂合金材料以外的零件應進行預熱，預熱溫度為50℃～120℃；
(7)采用重量比為1:4、粉末粒度為-90+53μm的鋁、鎳混合粉進行底層噴涂，噴涂參數(shù)如下：
送粉量：35％RPM
氬氣壓力：75±5Psi
氬氣流量：90±5SCFH
輔氣壓力：50±5Psi
輔氣流量：5～15SCFH
送粉氣壓力：3.2±0.2bar
送粉氣流量：8±0.5
電流：495±5A
電壓：68±2V
噴涂距離：100～150mm
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速：80～100rpm/min
噴涂角度：45～90°
送粉方式：垂直送粉
噴涂厚度：0.05～0.20mm
噴涂過程中零件采用壓縮空氣冷卻，控制基體溫度鋼、鑄鐵和耐熱合金零件的表面溫度不超過150℃，鋁合金、鎂合金和鈦合金零件的表面溫度不超過120℃；
(8)采用重量比為3:10:12、粉末粒度為-125+11μm的鋁、硅、聚苯酯混合粉進行面層噴涂，噴涂參數(shù)如下：
送粉量：60％RPM
氬氣壓力：75±5Psi
氬氣流量：180±5SCFH
輔氣壓力：50±5Psi
輔氣流量：5～15SCFH
送粉氣壓力：3.6±0.2bar
送粉氣流量：9±0.5
電流：495±5A
電壓：68±2V
噴涂距離：90±15mm
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速：80～100rpm/min
噴涂角度：45～90°
送粉方式：垂直送粉
噴涂厚度：不超過圖樣規(guī)定厚度的1.5倍
噴涂過程中零件采用壓縮空氣冷卻，控制基體溫度鋼、鑄鐵和耐熱合金零件的表面溫度不超過150℃，鋁合金、鎂合金和鈦合金零件的表面溫度不超過120℃；
(9)拆卸夾具，清理零件；
(10)最終檢驗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚苯酯-鋁硅抗吹蝕封嚴涂層的涂覆方法，其特征在于，所述的噴砂前應對與零件相同材料的試片進行噴砂處理，噴砂后的粗糙度要求為：鑄鐵和鋼Ra≥4，鎳基和鈷基合金Ra≥4，鈦合金Ra≥4，鋁合金和鎂合金Ra≥7，若試片噴砂后表面粗糙度不符合要求，則更換新砂后對零件進行噴砂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聚苯酯-鋁硅抗吹蝕封嚴涂層的涂覆方法，其特征在于，所述的預熱過程采用不送粉的噴槍進行預熱，預熱時，加熱應緩慢、均勻，防止局部過熱。