本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工指紋按鍵的玻璃板材夾具及其加工工藝。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會(huì)的進(jìn)步，指紋按鍵已經(jīng)應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品上。其中指紋識(shí)別即指通過(guò)比較不同指紋的細(xì)節(jié)特征點(diǎn)來(lái)進(jìn)行鑒別，由于每個(gè)人的指紋不同，就是同一人的十指之間，指紋也有明顯區(qū)別，因此指紋可用于身份鑒定。

目前，智能手機(jī)、平板電腦和筆記本電腦等電子產(chǎn)品已經(jīng)成為了生活中的必需品，隨著科技水平的不斷發(fā)展，指紋識(shí)別技術(shù)在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越多。

而指紋識(shí)別按鍵的體積較小，一般為手指末端的大小，在生產(chǎn)制造過(guò)程中具有較高的加工精度要求，加工的難度較大。

在申請(qǐng)?zhí)枮?01620249871.1的專利文件中公開了一種指紋按鍵的加工夾具，該發(fā)明公開的夾具包括載板和壓板，載板上設(shè)有多個(gè)通孔，壓板上設(shè)有用于穿過(guò)通孔的凸起，載板與壓板通過(guò)緊固組件連接；凸起的截面形狀與通孔的形狀相同，凸起的外徑小于通孔的內(nèi)徑。本發(fā)明提供的指紋按鍵加工夾具，使用時(shí)，將需要加工的產(chǎn)品夾在壓板與載板之間，通孔的內(nèi)徑大于凸起的外徑，兩者之間存在間隙，產(chǎn)品有間隙部分伸出，在載板的頂部，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的加工組件對(duì)指紋按鍵進(jìn)行打磨。

上述的加工工藝的缺陷是由于產(chǎn)品小定位難、加工時(shí)間長(zhǎng)，尺寸良率低，易崩邊或者破裂，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工指紋按鍵的玻璃板材夾具及其加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于指紋按鍵尺寸微小定位難、加工時(shí)間長(zhǎng)，尺寸良率低，易崩邊、破裂，操作麻煩的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種玻璃板材夾具，其包括:基座和移動(dòng)底座；

所述移動(dòng)底座可拆卸地設(shè)置在基座上；

玻璃板材粘貼在所述移動(dòng)底座上。

進(jìn)一步地，所述玻璃板材與所述移動(dòng)底座之間設(shè)置有工藝蠟層，通過(guò)工藝蠟，玻璃板材粘貼在所述移動(dòng)底座上。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)底座的上表面與所述玻璃板材的底面曲率相符。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)底座的上表面設(shè)置有多個(gè)凸起，凸起頂部設(shè)置有承載所述玻璃板材的承載面，玻璃板材粘貼在所述凸起上。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述凸起均勻排布。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述凸起彼此間隔設(shè)置。

通過(guò)設(shè)置凸起矩陣，將玻璃板材粘貼在凸起矩陣上，在保證粘接強(qiáng)度的前提下，可以盡可能多地節(jié)省工藝蠟，降低成本。另外，將玻璃板材從移動(dòng)底座上揭下來(lái)時(shí)，利用超聲波清洗工藝蠟時(shí)，超聲波可以通過(guò)凸起之間的間隙，均勻地清洗各個(gè)凸起承載面上的工藝蠟，從而方便拆卸玻璃板材，避免由于工藝蠟未充分清洗而造成的破損，提高了成品的合格率。

進(jìn)一步地，所述玻璃板材夾具還包括真空發(fā)生裝置，所述基座上設(shè)置有與所述移動(dòng)底座接觸的工作面，工作面上設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔通過(guò)管路與真空發(fā)生裝置連接；所述移動(dòng)底座放置在工作面上，利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座吸附固定在所述基座上。

進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)置有定位凹槽，所述移動(dòng)底座卡固在所述定位凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述定位凹槽的底部為所述工作面，定位凹槽的底部上設(shè)置有所述吸附孔。

進(jìn)一步地，所述吸附孔均勻布設(shè)在所述工作面上。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)底座為不銹鋼材料制成。

利用上述的玻璃板材夾具，可以預(yù)先將制作指紋按鍵的玻璃原材料板粘結(jié)在移動(dòng)底座上，加工時(shí)，基座設(shè)置在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座快速固定在基座上，由數(shù)控機(jī)床對(duì)玻璃板材進(jìn)行數(shù)控加工。加工完畢后，真空發(fā)生裝置停止對(duì)移動(dòng)底座的吸附，則可以快速將移動(dòng)底座從工作臺(tái)拆下。

由此，整體上，本發(fā)明的玻璃板材夾具實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過(guò)程中，工件的快速裝夾和拆卸的問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的定位精度，提高了成品的加工質(zhì)量。

本發(fā)明還公開了一種利用上述玻璃板材夾具加工指紋按鍵的玻璃板材加工工藝。所述玻璃板材加工工藝具體包括如下步驟：

S1.將待加工的玻璃板材粘接在所述移動(dòng)底座上；

S2.將移動(dòng)底座放置在基座上；

S3.利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座固定在基座上；

S4.啟動(dòng)數(shù)控加工程序，完成對(duì)玻璃板材的加工；加工完成后，撤除真空負(fù)壓，將移動(dòng)底座從基座上卸下；

S5.將加工完成后的玻璃板材從移動(dòng)底座上卸下。

進(jìn)一步地，步驟S1具體包括以下步驟：

S11.將所述移動(dòng)底座放置在烤箱內(nèi)加熱，使得移動(dòng)底座的溫度升到100℃以上；

S12.在移動(dòng)底座上涂抹工藝蠟，工藝蠟熔化后，將待加工的玻璃板材粘接在移動(dòng)底座上；

S13.冷卻凝固工藝蠟。

進(jìn)一步地，所述玻璃板材為小片產(chǎn)品，步驟S4中，加工用砂輪棒直徑≤Φ4；加工路徑為斜插擺線式。

進(jìn)一步地，所述小片產(chǎn)品的玻璃板材的規(guī)格不大于為55mm X 55mm；加工后的玻璃成品不大于7mm X 12mm。

斜插擺線式加工方式和小直徑的砂輪棒組合，可以有效的保證砂輪棒的切屑力，又可以減少砂輪加工時(shí)由于直徑過(guò)大浪費(fèi)原材料，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，步驟S5中，將加工好玻璃板材放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗脫蠟。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，可以快速實(shí)現(xiàn)玻璃板材的快速裝夾和拆卸，可以適用于批量化的生產(chǎn)，加工后的薄指紋按鍵產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定，即生產(chǎn)效率高，良率穩(wěn)定；同時(shí)加工成本大大降低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的玻璃板材夾具的分解示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材夾具中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材夾具中移動(dòng)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中被加工后的玻璃板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的移動(dòng)底座與玻璃板材的粘結(jié)時(shí)的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材加工工藝的流程圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2提供的玻璃板材夾具的分解示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-基座； 11-吸附孔；

15-定位凹槽； 20-移動(dòng)底座；

21-凸起； 30-玻璃板材；

40-真空發(fā)生裝置； 50-工藝蠟。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明公開了一種玻璃板材夾具及其加工工藝，玻璃板材夾具包括:基座和移動(dòng)底座；

所述移動(dòng)底座可拆卸地設(shè)置在基座上；

玻璃板材利用工藝蠟粘貼在所述移動(dòng)底座上。

加工玻璃板材時(shí)則具體包括如下步驟：

S1.將待加工的玻璃板材粘接在所述移動(dòng)底座上；

S2.將移動(dòng)底座放置在基座上；

S3.利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座固定在基座上；

S4.啟動(dòng)數(shù)控加工程序，完成對(duì)玻璃板材的加工；加工完成后，撤除真空負(fù)壓，將移動(dòng)底座從基座上卸下；

S5.將加工完成后的玻璃板材從移動(dòng)底座上卸下。

本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，可以快速實(shí)現(xiàn)玻璃板材的快速裝夾和拆卸，可以適用于批量化的生產(chǎn)，加工后的薄指紋按鍵產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定，即生產(chǎn)效率高，良率穩(wěn)定；同時(shí)加工成本大大降低。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材夾具的分解示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材夾具中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材夾具中移動(dòng)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中被加工后的玻璃板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的移動(dòng)底座與玻璃板材的粘結(jié)時(shí)的剖視圖。

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的一種玻璃板材夾具，其包括:基座10和移動(dòng)底座20；

移動(dòng)底座20可拆卸地設(shè)置在基座10上；

玻璃板材30粘貼在移動(dòng)底座20上。

粘接時(shí)，玻璃板材30與移動(dòng)底座20之間設(shè)置有工藝蠟層，通過(guò)工藝蠟50，玻璃板材30粘貼在移動(dòng)底座20上。

移動(dòng)底座20的上表面與玻璃板材30的底面形狀以及曲率基本一致，從而保證玻璃板材30更好地貼合在移動(dòng)底座20上，進(jìn)而保證粘結(jié)效果更優(yōu)。

玻璃板材30夾具還包括真空發(fā)生裝置40，基座10上設(shè)置有與移動(dòng)底座20接觸的工作面，工作面上設(shè)置有吸附孔11，吸附孔11通過(guò)管路與真空發(fā)生裝置40連接；移動(dòng)底座20放置在工作面上，利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座20吸附固定在基座10上。

基座10上設(shè)置有定位凹槽15，移動(dòng)底座20卡固在定位凹槽15內(nèi)。利用定位凹槽15可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)底座的快速定位和固定，在加工時(shí)，定位凹槽的底部和側(cè)壁可以很好地提供支撐力，避免移動(dòng)底座20錯(cuò)動(dòng)。

定位凹槽15的底部為工作面，定位凹槽15的底部上設(shè)置有吸附孔11。吸附孔11均勻布設(shè)在工作面上。

移動(dòng)底座20優(yōu)選地由不銹鋼材料制成。

另外，吸附孔11還可以通過(guò)換向閥(未示出)和管路分別與真空發(fā)生裝置和風(fēng)機(jī)連接，在玻璃板材加工完成后，利用換向閥，吸附孔與風(fēng)機(jī)連接，吸附孔向外吹氣，利用氣體將移動(dòng)底座抬起，從而便于工人快速將移動(dòng)底座從定位凹槽內(nèi)拿出。利用吸附孔向外吹氣的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，利用壓縮氣體將定位凹槽內(nèi)的雜物吹出，避免雜物影響移動(dòng)底座的定位精度。

利用上述的玻璃板材30夾具，可以預(yù)先將制作指紋按鍵的玻璃原材料板粘結(jié)在移動(dòng)底座20上，加工時(shí)，基座10設(shè)置在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座20快速固定在基座10上，由數(shù)控機(jī)床對(duì)玻璃板材30進(jìn)行數(shù)控加工。加工完畢后，真空發(fā)生裝置40停止對(duì)移動(dòng)底座20的吸附，則可以快速將移動(dòng)底座20從工作臺(tái)拆下。

由此，整體上，本發(fā)明的玻璃板材30夾具實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過(guò)程中，工件的快速裝夾和拆卸的問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的定位精度，提高了成品的加工質(zhì)量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種利用上述玻璃板材夾具加工指紋按鍵的玻璃板材加工工藝。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃板材加工工藝的流程圖。

如圖6所示，玻璃板材加工工藝具體包括如下步驟：

S1.將待加工的玻璃板材30粘接在移動(dòng)底座20上；

S2.將移動(dòng)底座20放置在基座10上；

S3.利用真空負(fù)壓將移動(dòng)底座20固定在基座10上；

S4.啟動(dòng)數(shù)控加工程序，完成對(duì)玻璃板材30的加工；加工完成后，撤除真空負(fù)壓，將移動(dòng)底座20從基座10上卸下；

S5.將加工完成后的玻璃板材30從移動(dòng)底座20上卸下。

步驟S1具體包括以下步驟：

S11.將移動(dòng)底座20放置在烤箱內(nèi)加熱，使得移動(dòng)底座20的溫度升到100℃以上；

移動(dòng)底座20優(yōu)選地為不銹鋼材料制成。將移動(dòng)底座20放置在100℃的烤箱內(nèi)加熱后。

S12.在加熱后的移動(dòng)底座20上涂抹工藝蠟50，工藝蠟50融化成液體狀后，將待加工的玻璃板材30放置在移動(dòng)底座20上，并讓玻璃板材30靜止10-20秒，讓玻璃板材與工藝蠟表面充分接觸，并保證中間沒(méi)有氣泡存在。

S13.移動(dòng)底座20與玻璃板材30轉(zhuǎn)送到水冷平臺(tái)上，冷卻凝固工藝蠟50。移動(dòng)時(shí)盡量保持平穩(wěn)，從而避免玻璃板材30與移動(dòng)底座20之間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

而在步驟S4中，如果玻璃板材30為小片產(chǎn)品，加工所用的砂輪棒直徑≤Φ4；加工路徑為斜插擺線式。

斜插擺線式加工方式和小直徑的砂輪棒組合，可以有效的保證砂輪棒的切屑力，又可以減少砂輪加工時(shí)由于直徑過(guò)大浪費(fèi)原材料，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

步驟S5中，將加工好玻璃板材30放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗脫蠟。

本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，可以快速實(shí)現(xiàn)玻璃板材30的快速裝夾和拆卸，可以適用于批量化的生產(chǎn)，加工后的薄指紋按鍵產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定，即生產(chǎn)效率高，良率穩(wěn)定；同時(shí)加工成本大大降低。

另外如圖7所示，在本實(shí)施例中，移動(dòng)底座20的上表面設(shè)置有多個(gè)凸起21，凸起21頂部設(shè)置有承載玻璃板材30的承載面，玻璃板材30粘貼在凸起21上。

多個(gè)凸起21均勻排布、彼此間隔設(shè)置，多個(gè)凸起21構(gòu)成一個(gè)凸起矩陣。

通過(guò)設(shè)置凸起21矩陣，將玻璃板材30粘貼在凸起21矩陣上，在保證粘接強(qiáng)度的前提下，可以盡可能多地節(jié)省工藝蠟，降低成本。另外，將玻璃板材30從移動(dòng)底座20上揭下來(lái)時(shí)，利用超聲波清洗工藝蠟時(shí)，超聲波可以通過(guò)凸起21之間的間隙，均勻地清洗各個(gè)凸起21承載面上的工藝蠟，從而方便拆卸玻璃板材30，避免由于工藝蠟未充分清洗而造成的破損，提高了成品的合格率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。