本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水溶性可降解淬火劑。

背景技術(shù)：

熱處理生產(chǎn)中淬火介質(zhì)直接影響零件淬火后的性能，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。常用的淬火介質(zhì)主要有水、水溶液、油等，其中淬火油對(duì)環(huán)境污染大，且淬火時(shí)易引起火災(zāi)，安全性、環(huán)保性難以達(dá)到要求。

水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)，其來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是冷卻過(guò)程中工件易產(chǎn)生“軟點(diǎn)”，且在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)由于冷卻太快，易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件變形甚至開裂。部分水性淬火劑通過(guò)在水中加入適量的鹽和堿，這樣在高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段能析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，從而破壞蒸汽膜、炸碎工件表面的氧化皮，提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力，然而此類淬火劑的腐蝕性較大，并且影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔。新型淬火劑的發(fā)展方向主要包括降低能耗、減少污染排放、安全環(huán)保、低成本高質(zhì)量等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性可降解淬火劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇2-6份、鼠李糖脂4-8份、檸檬酸6-10份、丁基羥基茴香醚2-4份、菜籽油8-12份、環(huán)糊精11-17份、松油6-10份、丙烯酸15-25份、蔗糖7-8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.5-0.8份、貝殼粉10-20份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇2-5份、鼠李糖脂5-7份、檸檬酸8-10份、丁基羥基茴香醚2-4份、菜籽油8-11份、環(huán)糊精14-15份、松油8-9份、丙烯酸18-21份、蔗糖7-8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.6-0.7份、貝殼粉14-17份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇4份、鼠李糖脂6份、檸檬酸9份、丁基羥基茴香醚3份、菜籽油10份、環(huán)糊精15份、松油9份、丙烯酸20份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.7份、貝殼粉16份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為115-119℃、900-1000r/min、5-8MPa，反應(yīng)時(shí)間為30-40min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000-12000r/min，離心時(shí)間為10-20min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟中反應(yīng)條件為118℃、950r/min、7MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明公開了一種水溶性可降解淬火劑，所述水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇2-6份、鼠李糖脂4-8份、檸檬酸6-10份、丁基羥基茴香醚2-4份、菜籽油8-12份、環(huán)糊精11-17份、松油6-10份、丙烯酸15-25份、蔗糖7-8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.5-0.8份、貝殼粉10-20份；首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)結(jié)束后，降溫并加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，升溫、保溫及降溫后使用石蠟油封口，即得。本發(fā)明制備的淬火劑具有較好的水溶性，且生態(tài)可降解，對(duì)環(huán)境污染小；工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境相容性好，能有效改善產(chǎn)品的冷卻性能，淬火均勻性好，避免淬火后工件的開裂、變形等問(wèn)題，節(jié)約資源，變廢為寶，具有較高的實(shí)用價(jià)值，符合環(huán)保減排的產(chǎn)業(yè)政策；有效消除煙霧和火災(zāi)隱患，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，安全環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇2份、鼠李糖脂4份、檸檬酸6份、丁基羥基茴香醚2份、菜籽油8份、環(huán)糊精11份、松油6份、丙烯酸15份、蔗糖7份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.5份、貝殼粉10份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為115℃、900r/min、5MPa，反應(yīng)時(shí)間為30min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時(shí)間為10min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

實(shí)施例2

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇2份、鼠李糖脂5份、檸檬酸8份、丁基羥基茴香醚2份、菜籽油8份、環(huán)糊精14份、松油8份、丙烯酸18份、蔗糖7份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.6份、貝殼粉14份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為115℃、900r/min、5MPa，反應(yīng)時(shí)間為30min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時(shí)間為10min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

實(shí)施例3

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇4份、鼠李糖脂6份、檸檬酸9份、丁基羥基茴香醚3份、菜籽油10份、環(huán)糊精15份、松油9份、丙烯酸20份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.7份、貝殼粉16份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為118℃、950r/min、7MPa，反應(yīng)時(shí)間為35min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時(shí)間為15min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

實(shí)施例4

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇5份、鼠李糖脂7份、檸檬酸10份、丁基羥基茴香醚4份、菜籽油11份、環(huán)糊精15份、松油9份、丙烯酸21份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.7份、貝殼粉17份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為119℃、1000r/min、8MPa，反應(yīng)時(shí)間為40min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為12000r/min，離心時(shí)間為20min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

實(shí)施例5

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇6份、鼠李糖脂8份、檸檬酸10份、丁基羥基茴香醚4份、菜籽油12份、環(huán)糊精17份、松油10份、丙烯酸25份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.8份、貝殼粉20份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為119℃、1000r/min、8MPa，反應(yīng)時(shí)間為40min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為12000r/min，離心時(shí)間為20min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

對(duì)比例1

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇4份、鼠李糖脂6份、檸檬酸9份、菜籽油10份、環(huán)糊精15份、松油9份、丙烯酸20份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.7份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為118℃、950r/min、7MPa，反應(yīng)時(shí)間為35min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時(shí)間為15min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

對(duì)比例2

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇4份、鼠李糖脂6份、檸檬酸9份、丁基羥基茴香醚3份、菜籽油10份、環(huán)糊精15份、松油9份、貝殼粉16份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為118℃、950r/min、7MPa，反應(yīng)時(shí)間為35min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入鼠李糖脂、菜籽油、環(huán)糊精，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時(shí)間為15min，離心后取上清液，添加貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

對(duì)比例3

一種水溶性可降解淬火劑，以重量份計(jì)，由以下原料組成：乙醇4份、檸檬酸9份、丁基羥基茴香醚3份、菜籽油10份、松油9份、丙烯酸20份、蔗糖8份、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉0.7份、貝殼粉16份。

一種水溶性可降解淬火劑的制備方法，具體步驟為：

首先將檸檬酸、丁基羥基茴香醚、松油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積1倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為118℃、950r/min、7MPa，反應(yīng)時(shí)間為35min，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至64.3℃，加入菜籽油、蔗糖，攪拌10min后靜置；接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時(shí)間為15min，離心后取上清液，添加丙烯酸、2-硫酮-三羥甲基苯并噻唑啉、貝殼粉，攪拌均勻后，溫度升至53.7℃，保溫28min，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。

綜上所述，將本發(fā)明實(shí)施例1-5制備及對(duì)比例1-3制備的淬火劑處理低碳鋼，淬火劑溫度控制在45℃，將待淬火的工件溫度調(diào)整到620℃并浸潤(rùn)在淬火劑中進(jìn)行淬火，本發(fā)明實(shí)施例1-5中淬火時(shí)間為2-3s，且經(jīng)過(guò)射線探傷無(wú)裂紋，而對(duì)比例1-3中淬火時(shí)間為5-8s，經(jīng)過(guò)射線探傷有裂紋。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。