本發(fā)明涉及高壓開(kāi)關(guān)柜領(lǐng)域，具體屬于一種高壓開(kāi)關(guān)柜底座用球墨鑄鐵。

背景技術(shù)：

高壓開(kāi)關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用，高壓開(kāi)關(guān)柜按作電壓等級(jí)在3.6kV~550kV的電器產(chǎn)品，高壓隔離開(kāi)關(guān)與接地開(kāi)關(guān)、高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓自動(dòng)重合與分段器，高壓操作機(jī)構(gòu)、高壓防爆配電裝置和高壓開(kāi)關(guān)柜等幾大類。

因此，針對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜底座用球墨鑄鐵提供一種新的技術(shù)方案非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高壓開(kāi)關(guān)柜底座用球墨鑄鐵，底座的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，底座用球磨鑄鐵各方面性能相對(duì)提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高壓開(kāi)關(guān)柜底座用球墨鑄鐵，該底座用球墨鑄鐵中各合金成分及重量百分比為：C 1.85~2.15%，Si 3.3~3.5%，Cr 1.5~1.6%，Mn0.65~0.85%，P≤0.012%，S≤0.008%，Nb0.45~0.65%，W0.02~0.1%，Cu0.25~0.55%，Ti0.05~0.15%，Co0.2~0.3%，余量為鐵；其具體制備工藝步驟如下：

1）、滲氮處理工序，將鑄造成形后的底座放入滲氮爐中，采用分解率為35-45%的氨氣，氮?dú)馀c氨氣的體積比為12:5，溫度為340-400℃，處理時(shí)間為1.1-1.2h；

2）、碳氮共滲處理：氣體碳氮爐的溫度為500-550℃，處理時(shí)間為55-60min,通入氣體中由體積比2:3的一氧化氮和二氧化碳組成；

3）、將底座進(jìn)行防銹處理：在135-145℃溫度下放入防銹液中，防銹液由以下重量份的各原料組成：磷酸12-16、鹽酸7-9、檸檬酸鈉3-4、硫酸鋅1.5-2.5、十二烷基苯磺酸鈉1.2-1.5、乙烯基三甲氧基硅烷4-5份、相容劑2.2-3.5份、水40-42份。

所述底座用球墨鑄鐵中各合金成分及重量百分比為：C 2.0%，Si 3.4%，Cr 1.55%，Mn0.75%，P0.01%，S0.006%，Nb0.55%，W0.06%，Cu0.4%，Ti0.1%，Co0.25%，余量為鐵。

本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對(duì)提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。最終材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到500MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到320MPa，力學(xué)性能完全滿足要求。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高壓開(kāi)關(guān)柜底座用球墨鑄鐵，該底座用球墨鑄鐵中各合金成分及重量百分比為：C 2.0%，Si 3.4%，Cr 1.55%，Mn0.75%，P0.01%，S0.006%，Nb0.55%，W0.06%，Cu0.4%，Ti0.1%，Co0.25%，余量為鐵；其具體制備工藝步驟如下：

1）、滲氮處理工序，將鑄造成形后的底座放入滲氮爐中，采用分解率為40%的氨氣，氮?dú)馀c氨氣的體積比為12:5，溫度為370℃，處理時(shí)間為1.15h；

2）、碳氮共滲處理：氣體碳氮爐的溫度為525℃，處理時(shí)間為58min,通入氣體中由體積比2:3的一氧化氮和二氧化碳組成；

3）、將底座進(jìn)行防銹處理：在140℃溫度下放入防銹液中，防銹液由以下重量份的各原料組成：磷酸14、鹽酸8、檸檬酸鈉3.5、硫酸鋅2、十二烷基苯磺酸鈉1.3、乙烯基三甲氧基硅烷4.5份、相容劑2.8份、水41份。

本發(fā)明制備方法獲得的過(guò)濾段球墨鑄鐵試驗(yàn)數(shù)據(jù)：抗拉強(qiáng)度σb ≥990MPa；屈服強(qiáng)度σ_0.2≥780MPa；延伸率δ₅(‰) ≥3.2；室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥52J/cm²；低溫沖擊韌性σku(-30℃)≥54.5J/cm²；硬度HRC40-42。