本發(fā)明涉及一種傾倒裝置，特別是涉及一種真空吹氧脫碳爐的鋼包出渣傾倒裝置。

背景技術(shù)：

鋼包在精煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鋼渣，由于在平放狀態(tài)下，在相對(duì)平靜的鋼水液面漂浮的鋼渣由于自重及長(zhǎng)期處于真空罐口位置以下，鋼渣很難取出。一旦進(jìn)入吹氧脫碳工藝階段，由于鋼渣的存在需要加大氬氣和氧氣流量達(dá)到工藝要求，致使鋼水會(huì)劇烈翻滾，隨之帶來(lái)的是鋼渣在鋼水液面上方翻滾，工藝完成后此時(shí)若進(jìn)行破真空澆鑄，提升真空罐蓋時(shí)鋼渣會(huì)粘連真空罐蓋和鋼包口四周，會(huì)給接下去的澆鑄工序帶來(lái)極大的安全隱患和澆鑄質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種真空吹氧脫碳爐的鋼包出渣傾倒裝置，其能夠在真空吹氧脫碳爐的煉鋼工藝過(guò)程中去除鋼包表面的鋼渣雜質(zhì)，提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，消除煉鋼澆鑄過(guò)程中的安全隱患和澆鑄質(zhì)量問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種真空吹氧脫碳爐的鋼包出渣傾倒裝置，其包括真空罐、真空罐蓋、罐蓋提升機(jī)構(gòu)、鋼包、氧槍、真空加料器、測(cè)溫取樣傳感器、氧氣輸送管、氬氣輸送管、冷卻水循環(huán)管、真空泵、鋼渣層、吊攀、底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)，真空罐頂端固定有真空罐提升機(jī)構(gòu)，真空罐通過(guò)真空罐提升機(jī)構(gòu)和真空罐蓋固定連接，鋼包位于真空罐內(nèi)部，鋼渣層位于鋼包上端，真空罐內(nèi)壁上固定有測(cè)溫取樣傳感器、氧氣輸送管、氬氣輸送管、冷卻水循環(huán)管，氧氣輸送管上固定有氧槍?zhuān)婵展薜撞客獗谏瞎潭ㄓ姓婵毡煤驼婵占恿掀鳎婵展奚喜客獗谏瞎潭ㄓ械跖?，真空罐固定在底座?dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)上，吊攀通過(guò)固定繩和底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)固定連接，底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)底部固定有頂升機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述鋼包經(jīng)過(guò)一定工藝精煉后產(chǎn)生鋼渣層，鋼渣層浮于鋼包表面。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明能夠在真空吹氧脫碳爐的煉鋼工藝過(guò)程中去除鋼包表面的鋼渣雜質(zhì)，提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，消除煉鋼澆鑄過(guò)程中的安全隱患和澆鑄質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的真空罐示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明真空吹氧脫碳爐的鋼包出渣傾倒裝置包括真空罐1、真空罐蓋2、罐蓋提升機(jī)構(gòu)3、鋼包4、氧槍5、真空加料器6、測(cè)溫取樣傳感器7、氧氣輸送管8、氬氣輸送管9、冷卻水循環(huán)管10、真空泵11、鋼渣層12、吊攀13、底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)14、頂升機(jī)構(gòu)15、固定繩16，真空罐1頂端固定有真空罐提升機(jī)構(gòu)3，真空罐1通過(guò)真空罐提升機(jī)構(gòu)2和真空罐蓋2固定連接，鋼包4位于真空罐內(nèi)部1，鋼渣層12位于鋼包4上端，真空罐1內(nèi)壁上固定有測(cè)溫取樣傳感器7、氧氣輸送管8、氬氣輸送管9、冷卻水循環(huán)管10，氧氣輸送管8上固定有氧槍5，真空罐1底部外壁上固定有真空泵11和真空加料器6，真空罐1上部外壁上固定有吊攀13，真空罐1固定在底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)14上，吊攀13通過(guò)固定繩16和底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)14固定連接，底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)14底部固定有頂升機(jī)構(gòu)15。

鋼包4經(jīng)過(guò)一定工藝精煉后產(chǎn)生鋼渣層12，鋼渣層12浮于鋼包4表面。

本發(fā)明的工作原理如下：頂升機(jī)構(gòu)推動(dòng)底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)的一側(cè)抬升，帶動(dòng)真空罐傾斜，在底座導(dǎo)向翻車(chē)機(jī)構(gòu)的限位作用下，真空罐到達(dá)一定的傾斜角度，鋼渣層與真空罐口齊平，罐蓋提升機(jī)構(gòu)提升真空罐蓋后從真空罐口排出鋼渣層。傾倒鋼渣的快慢由頂升機(jī)構(gòu)控制，傾倒速度和角度根據(jù)真空罐內(nèi)的鋼包液面調(diào)整。出渣完成后頂升機(jī)構(gòu)復(fù)位，真空罐變回原來(lái)的水平位置，鋼包進(jìn)行后續(xù)的精煉工藝流程。

綜上所述，本發(fā)明能夠在真空吹氧脫碳爐的煉鋼工藝過(guò)程中去除鋼包表面的鋼渣雜質(zhì)，提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，消除煉鋼澆鑄過(guò)程中的安全隱患和澆鑄質(zhì)量問(wèn)題。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。