1.一種促進(jìn)Al-Mg-Si-Cu系合金原生富鐵相分布的離散處理方法，其特征在于所述Al-Mg-Si-Cu系合金的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比含量為：Zn:0～3.7wt％，Mg 0.3～1.2wt％，Si 0.3～1.2wt％，Cu 0.1～0.4wt％，F(xiàn)e0.32～1.5wt％，Mn0.3～0.7wt％，Cr≤0.02wt％，Ti≤0.02wt％，B≤0.02wt％，余量為Al；處理過程采用如下技術(shù)路線：采用回收鋁或普鋁進(jìn)行Al-Mg-Si-Cu系合金的配置→中頻感應(yīng)熔煉→熔體保溫在650～780℃→超聲物理場對不同溫度熔體進(jìn)行多次處理，功率0.8～2kW，頻率19～22kHz，時(shí)間3～60min，插入方式：超聲桿與熔體表面呈45～90°，次數(shù)≥1→熔體澆注到成型磨具中，冷卻速率：20～300℃/s→雙級(jí)高溫?zé)崽幚砬蚧昏F相粒子，第一級(jí)為：440～490℃/1～12h,第二級(jí)為：520～575℃/7～50h，升降溫速率10～45℃/h；即可以保證所開發(fā)合金基體內(nèi)的原生富鐵相粒子呈球形或近球形且均勻彌散分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)Al-Mg-Si-Cu系合金原生富鐵相分布的離散處理方法，其特征在于，所述中頻感應(yīng)熔煉工藝為：首先將回收鋁或普鋁熔化，溫度控制在780～840℃，然后分別添加Al-Fe，Al-Mn，Al-Cr，Al-Ti中間合金，待熔化后分別再添加Al-Cu和Al-Si中間合金，然后大功率攪拌熔體3-7min，靜置熔體并保證熔體溫度在660～780℃準(zhǔn)備下一步超聲物理場處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)Al-Mg-Si-Cu系合金原生富鐵相分布的離散處理方法，其特征在于，所述超聲物理場對不同溫度熔體進(jìn)行多次處理工藝為：超聲發(fā)生器功率0.81～1.9kW，頻率19.1～21.2kHz，時(shí)間4～60min，插入方式：超聲桿與熔體界面呈45～90°，如果超聲處理次數(shù)為1次，熔體溫度控制在680～760℃；如果超聲處理次數(shù)大于1次，第一次超聲處理熔體溫度740～780℃，中間間隔時(shí)間小于5min，第二次超聲處理熔體溫度為660～750℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)Al-Mg-Si-Cu系合金原生富鐵相分布的離散處理方法，其特征在于，所述雙級(jí)高溫?zé)崽幚砬蚧昏F相粒子工藝為：將超聲物理場處理后的合金鑄錠試樣以10～40℃/h升溫速率開始從室溫升溫到450～490℃保溫2～9h，然后再以10～40℃/h的速率繼續(xù)升溫到530～575℃保溫14～45h，最后再以10～40℃/h的降溫速率隨爐降溫至100℃時(shí)取出。