本發(fā)明涉及熱能技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及煉鐵高爐配套設(shè)備熱風(fēng)爐，尤其涉及一種全時燃燒換熱爐。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐是向高爐提供熱風(fēng)的專用設(shè)施，其工作原理是通過燃燒器燃燒燃?xì)舛a(chǎn)生高溫?zé)煔?，將熱風(fēng)爐蓄熱室內(nèi)的蓄熱體加熱，然后使冷風(fēng)通過蓄熱體，與蓄熱體進(jìn)行熱交換而變成熱風(fēng)提供給高爐使用，根據(jù)熱風(fēng)爐的燃燒器所處位置，可將熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng)爐和頂燃式熱風(fēng)爐等幾種結(jié)構(gòu)形式；

現(xiàn)有熱風(fēng)爐存在的問題如下：

1、現(xiàn)有形式的熱風(fēng)爐都是先燒爐將蓄熱體加熱然后停止燒爐再通過蓄熱體加熱冷風(fēng)送往高爐，即燃燒-蓄熱-換熱的方式，由于每座熱風(fēng)爐都只能間歇式送風(fēng)，而高爐需要連續(xù)冶煉，因此每座高爐就必須配備3～4座熱風(fēng)爐，造成投資高、占地面積大且建設(shè)周期長；

2、現(xiàn)有熱風(fēng)爐蓄熱體的單位換熱面積小、換熱能力差造成熱效率偏低；

3、現(xiàn)有熱風(fēng)爐是由大量的鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料組成體積龐大，安裝和砌筑周期長；

4、現(xiàn)有熱風(fēng)爐由于是間歇式送風(fēng)要不停的在燒爐、送風(fēng)、換爐狀態(tài)間切換，閥門開啟頻繁、耐火材料不斷冷熱交替，造成操作強(qiáng)度大、設(shè)備及爐體壽命短，運(yùn)行成本高。

由此可見現(xiàn)有熱風(fēng)爐存在嚴(yán)重的缺陷和不足，亟待從根本上解決和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀的熱風(fēng)爐所存在的諸多不足、缺陷與弊端，本發(fā)明設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“全時燃燒換熱爐”關(guān)鍵技術(shù)，積極加以研究創(chuàng)新----改進(jìn)現(xiàn)有熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)和材料，研制成功了本發(fā)明，以期創(chuàng)設(shè)一種新型熱風(fēng)爐，解決已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，使其達(dá)到更具有實(shí)用性及更好的使用效果，提高熱風(fēng)爐的技術(shù)水平并降低投資。

通過本發(fā)明達(dá)到的目的是：

1、本發(fā)明以“連續(xù)燃燒換熱”關(guān)鍵技術(shù)，提供“全時燃燒換熱爐”新裝置；

2、由間歇式送風(fēng)改為連續(xù)送風(fēng)減少熱風(fēng)爐數(shù)量并縮小直徑，減少占地面積，降低投資；

3、改用新型換熱體，提高熱效率和風(fēng)溫；

4、優(yōu)化熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)減少鋼材、耐火材料及設(shè)備用量，縮短施工周期；

5、降低操作強(qiáng)度，提高設(shè)備和耐火材料壽命；

6、使本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用操作方便、效果顯著有效且穩(wěn)定可靠；

7、通過本發(fā)明，解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端；

8、使本發(fā)明使用操作方便、利于廣泛推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

作為本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式，所述全時燃燒換熱爐包括：

煙氣出口1、至少一個冷風(fēng)入口3、換熱室5、至少一個熱風(fēng)出口8、燃燒室10、空氣管道12、燃?xì)夤艿?4和混合室16；所述混合室16連接空氣管道12和燃?xì)夤艿?4；所述燃燒室10連接換熱室5和混合室16；所述換熱室5連接燃燒室10和煙氣出口1；所述換熱室5靠近燃燒室10一端設(shè)有至少一個熱風(fēng)出口8，靠近煙氣出口1一端設(shè)有至少一個冷風(fēng)入口3；所述燃燒室10內(nèi)設(shè)有換熱體6，所述換熱體6設(shè)有若干高溫?zé)煔馔ǖ篮腿舾衫滹L(fēng)通道，高溫?zé)煔夂屠滹L(fēng)在換熱體內(nèi)反向流動；所述換熱體6連通燃燒室10與煙氣出口1；所述換熱室5與所述燃燒室10連接處除若干高溫?zé)煔馔ǖ劳猓溆鄥^(qū)域設(shè)置為密閉結(jié)構(gòu)；所述換熱室5與所述煙氣出口1連接處除若干高溫?zé)煔馔ǖ劳?，其余區(qū)域設(shè)置為密閉結(jié)構(gòu)。

所述混合室連接空氣管道和燃?xì)夤艿?，空氣和燃?xì)夥謩e通過空氣管道和燃?xì)夤艿肋M(jìn)入混合室充分混合，經(jīng)混合的空、燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馔ㄟ^換熱室內(nèi)換熱體中的高溫?zé)煔馔ǖ懒飨驘煔獬隹?，與此同時，冷風(fēng)從冷風(fēng)入口進(jìn)入換熱室，并在換熱室內(nèi)由冷風(fēng)通道流向熱風(fēng)出口，在此過程中，在換熱體內(nèi)流向煙氣出口的高溫?zé)煔馀c在冷風(fēng)通道內(nèi)流向熱風(fēng)出口的冷風(fēng)進(jìn)行持續(xù)熱交換，高溫?zé)煔庠趽Q熱體內(nèi)進(jìn)行熱交換后，溫度降低，經(jīng)煙氣出口排出；冷風(fēng)在換熱體內(nèi)經(jīng)持續(xù)加熱，變成熱風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)出口送往高爐。所述燃?xì)饪蔀樘烊粴狻⒁夯瘹?、煤氣等一切氣體燃料。

優(yōu)選地，所述換熱體6由若干密布的換熱管組成，所述換熱管內(nèi)徑構(gòu)成高溫?zé)煔馔ǖ溃鲹Q熱管間空隙構(gòu)成冷風(fēng)通道；

或，優(yōu)選地，所述換熱體6為設(shè)有密布的高溫?zé)煔馔ǖ篮屠滹L(fēng)通道的蜂窩體。

優(yōu)選地，所述各換熱管管口直徑(內(nèi)徑)取值范圍為3-50mm之間，如3、10、20、40mm，管徑大小可根據(jù)熱風(fēng)爐單位換熱需求來實(shí)際確定；所述各換熱管的管口形狀為圓形、三角形、多邊形、梅花形、蜂窩形中任意一種或多種，如全部換熱管采取同一種管口形狀，也可以采用不同形狀管徑，具體可根據(jù)單位換熱需求及實(shí)際施工需要靈活選擇；所述換熱管管體形狀為直線型、曲線型、螺旋型中的一種或多種。在具體應(yīng)用過程中，換熱管的管口形狀可以根據(jù)熱風(fēng)爐的具體設(shè)計(jì)需求進(jìn)行實(shí)際選擇，而換熱管管體的形狀，可以根據(jù)高爐需要的風(fēng)量，具體選擇如直線型，曲線型，螺旋狀等等。

優(yōu)選地，所述換熱體由耐高溫金屬材料、陶瓷材料或金屬與陶瓷材料的復(fù)合材料制成，如耐高溫金屬管、陶瓷管，金屬陶瓷復(fù)合管等。

優(yōu)選地，所述各相鄰換熱管管間距可與管口直徑相等，換熱管管口直徑取值范圍為3-50mm之間。該結(jié)構(gòu)可以使得換熱室內(nèi)密布大量的換熱管，且換熱管煙氣流量與冷風(fēng)流量保持均衡，從而可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)換熱、送風(fēng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述技術(shù)方案還可包括燃?xì)猸h(huán)道17、空氣環(huán)道18、至少一個燃?xì)鈬娍?9和至少一個空氣噴口20；所述空氣環(huán)道18、燃?xì)猸h(huán)道17分別設(shè)置于混合室16外，并環(huán)繞所述混合室16一周，且所述空氣環(huán)道18連接空氣管道12，所述燃?xì)猸h(huán)道17連接燃?xì)夤艿?4；所述燃?xì)猸h(huán)道17設(shè)有至少一個燃?xì)鈬娍?9，所述燃?xì)鈬娍?9通入所述混合室16；所述空氣環(huán)道18設(shè)有至少一個空氣噴口20，所述空氣噴口20通入所述混合室16。

進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)所述燃?xì)鈬娍?9數(shù)量大于1時，所述各燃?xì)鈬娍谘刂細(xì)猸h(huán)道17和混合室16均勻分布；當(dāng)所述空氣噴口20數(shù)量大于1時，所述各空氣噴口沿著空氣環(huán)道18和混合室16均勻分布；所述各燃?xì)鈬娍?9和各空氣噴口20可設(shè)置為細(xì)條狀，且沿著混合室16圓周方向和垂直方向上呈一定角度。所述燃?xì)鈬娍诤涂諝鈬娍诘臄?shù)量、形狀等參數(shù)可以根據(jù)燃?xì)夂涂諝庑枨罅?，高爐送風(fēng)需求等實(shí)際情況具體確定。前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠是的空氣和燃?xì)饣旌细映浞?，有利于充分燃燒，提供供熱效率?/p>

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述技術(shù)方案還可包括：冷風(fēng)環(huán)管2，所述冷風(fēng)環(huán)管設(shè)置于換熱室5外，并環(huán)繞所述換熱室5一周，通過冷風(fēng)入口3接入冷風(fēng)；所述冷風(fēng)入口3設(shè)于冷風(fēng)環(huán)管2內(nèi)，并通入所述換熱室5；當(dāng)所述冷風(fēng)入口3數(shù)量大于1時，各冷風(fēng)入口在冷風(fēng)環(huán)管2內(nèi)沿著換熱室5均勻分布。通過冷風(fēng)環(huán)管及數(shù)個均布的冷風(fēng)入口的設(shè)置，解決了原熱風(fēng)爐由一個冷風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)爐造成的冷風(fēng)分布不均勻問題，從而導(dǎo)致?lián)Q熱不均，熱風(fēng)溫度不夠等問題。同時也解決了一個冷風(fēng)口直徑大結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、容易掉磚等問題。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述技術(shù)方案還可包括：熱風(fēng)環(huán)管7，所述熱風(fēng)環(huán)管設(shè)置于換熱室5外，并環(huán)繞所述換熱室5一周；所述熱風(fēng)出口8設(shè)置于熱風(fēng)環(huán)管7內(nèi)，并連通所述換熱室5；當(dāng)所述述熱風(fēng)出口8數(shù)量大于1時，各熱風(fēng)出口在熱風(fēng)環(huán)管7內(nèi)沿著換熱室5均勻分布。前述結(jié)構(gòu)能夠?qū)犸L(fēng)及時輸出，避免熱能喪失，且解決了一個熱風(fēng)口直徑大結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、容易掉磚等問題。所述熱風(fēng)環(huán)管內(nèi)可砌有耐火襯。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述熱風(fēng)爐中，所述換熱室5和所述燃燒室10之間設(shè)有均流板11，從而使得高溫?zé)煔饩鶆蛄飨蚋鲹Q高溫?zé)煔馔ǖ?，避免換熱室內(nèi)各部分換熱不均的問題。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述熱風(fēng)爐中，在所述冷風(fēng)接入口、空氣管道、燃?xì)夤艿乐械囊惶幓蚨嗵幵O(shè)有過濾裝置。所述過濾裝置可為過濾板等，通過過濾板的設(shè)置，可以有效過濾燃?xì)狻⒖諝夂屠滹L(fēng)中帶有的各類顆粒雜質(zhì)，避免相關(guān)氣流通過換熱管時造成堵塞。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述全時燃燒換熱爐可為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng)爐或頂燃式熱風(fēng)爐。

通過前述技術(shù)方案，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)包括但不限于以下有益效果：

1、本發(fā)明采用了“連續(xù)燃燒換熱”關(guān)鍵技術(shù)，從而提供了“全時燃燒換熱爐”新裝置；

2、本發(fā)明冷風(fēng)通過環(huán)管及數(shù)個均布的冷風(fēng)入口進(jìn)入換熱爐，解決了原熱風(fēng)爐由一個冷風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)爐造成的冷風(fēng)分布不均勻問題，同時也解決了一個冷風(fēng)口直徑大結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定容易掉磚的問題；

3、本發(fā)明換熱體中高溫?zé)煔夂托杓訜岬睦滹L(fēng)分不同的通道同時逆向流動，單位換熱面積大，換熱效率高并且可以連續(xù)換熱。改變了原熱風(fēng)爐高溫?zé)煔夂托杓訜岬睦滹L(fēng)必須從相同的通道輪流通過間歇換熱的方式，解決了原熱風(fēng)爐數(shù)量多、直徑大、高度高、占地面積多，需要大量耐材、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的問題，大幅度的降低了熱風(fēng)爐的投資成本；

4、本發(fā)明熱風(fēng)通過換熱室上部沿圓周均勻布置的數(shù)個熱風(fēng)出口進(jìn)入熱風(fēng)環(huán)管，匯集后經(jīng)熱風(fēng)主管送往高爐。解決了原熱風(fēng)爐熱風(fēng)由一個大直徑熱風(fēng)出口進(jìn)入主管導(dǎo)致的熱風(fēng)出口結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定容易掉磚坍塌的問題，同時取消了水冷熱風(fēng)閥門，解決了原熱風(fēng)閥昂貴且容易損壞并需要消耗大量冷卻水的問題，降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用；

5、本發(fā)明混合室的空、燃?xì)鈬娍跒榧?xì)條形狀并在圓周和垂直方向上帶有角度，能夠使空燃?xì)庋杆倩旌暇鶆?，空氣過剩系數(shù)低，解決了現(xiàn)有熱風(fēng)爐空燃?xì)饣旌喜痪鶆驅(qū)е碌娜紵怀浞譄犸L(fēng)溫度低的問題；

6、本發(fā)明由于可以連續(xù)燃燒換熱，減少了換熱爐數(shù)量，縮小了換熱爐直徑，降低了換熱爐高度，減少了大量的耐材、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)，因此可以減少工程量縮短建設(shè)周期；

7、本發(fā)明由于可以連續(xù)燃燒換熱，解決了現(xiàn)有熱風(fēng)爐必須頻繁進(jìn)行燃燒、送風(fēng)、換爐的切換操作，造成的耐材、設(shè)備壽命短且操作復(fù)雜勞動強(qiáng)度高的問題。

綜上所述，通過本發(fā)明所述技術(shù)方案，能減少每座高爐配備的熱風(fēng)爐數(shù)量并縮小熱風(fēng)爐直徑，節(jié)省投資、減少占地面積、縮短建設(shè)周期、提高熱效率、降低操作強(qiáng)度和運(yùn)行成本。本發(fā)明具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用價值，不論結(jié)構(gòu)、投資、占地、建設(shè)周期與現(xiàn)有熱風(fēng)爐比都有明顯的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2中熱風(fēng)環(huán)管的A-A線剖面圖；

圖4是實(shí)施例2中冷風(fēng)環(huán)管的B-B線剖面圖；

其中附圖標(biāo)記：

1、煙氣出口 2、冷風(fēng)環(huán)管 3、冷風(fēng)入口

4、冷風(fēng)過濾板 5、換熱室 6、換熱體

7、熱風(fēng)環(huán)管 8、熱風(fēng)出口 9、熱風(fēng)主管

10、燃燒室 11、熱煙氣均流板 12、助燃空氣管道

13、助燃空氣過濾板 14、燃?xì)夤艿?/p>

15、燃?xì)膺^濾板 16、混合室 17、燃?xì)猸h(huán)道

18、空氣環(huán)道 19、燃?xì)鈬娍? 20、空氣噴口

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明技術(shù)方案更容易理解，現(xiàn)結(jié)合附圖采用具體實(shí)施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整的描述。應(yīng)當(dāng)注意，在此所述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例，而非本發(fā)明的全部實(shí)現(xiàn)方式，所述實(shí)施例只有示例性，其作用只在于為審查員及公眾提供理解本發(fā)明內(nèi)容更為直觀明了的方式，而不是對本發(fā)明所述技術(shù)方案的限制。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動就能想到的其它實(shí)施方式，及其它對本發(fā)明技術(shù)方案的簡單替換和各種變化，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

為使得本發(fā)明所述技術(shù)方案更容易理解想，現(xiàn)以頂燃式結(jié)構(gòu)為例，結(jié)合附圖對本發(fā)明所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本發(fā)明頂燃式實(shí)施方式一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

所述頂燃式實(shí)施例結(jié)構(gòu)包括：煙氣出口1、至少一個冷風(fēng)入口3、換熱室5、至少一個熱風(fēng)出口8、燃燒室10、空氣管道12、燃?xì)夤艿?4和混合室16；所述混合室16連接空氣管道12和燃?xì)夤艿?4；所述燃燒室10連接換熱室5和混合室16；所述換熱室5連接燃燒室10和煙氣出口1；所述換熱室5靠近燃燒室10一端設(shè)有至少一個熱風(fēng)出口8，靠近煙氣出口1一端設(shè)有至少一個冷風(fēng)入口3；所述燃燒室10內(nèi)設(shè)有換熱體6，所述換熱體6為若干均勻分布且布滿整個換熱室5的換熱管；所述換熱管連通燃燒室10與煙氣出口1；所述換熱室5與所述燃燒室10連接處除換熱管管徑外，其余區(qū)域采用密閉材料隔開；所述換熱室5與所述煙氣出口1連接處除換熱管管徑外，其余區(qū)域采用密閉材料隔開。所述混合室連接空氣管道和燃?xì)夤艿溃諝夂腿細(xì)夥謩e通過空氣管道和燃?xì)夤艿肋M(jìn)入混合室充分混合，經(jīng)混合的空、燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馔ㄟ^換熱管流向煙氣出口，與此同時，冷風(fēng)從冷風(fēng)入口進(jìn)入換熱室，并在換熱室內(nèi)由換熱管間空間流向熱風(fēng)出口，在此過程中，在換熱管內(nèi)流向煙氣出口的高溫?zé)煔馀c在換熱管間隙流向熱風(fēng)出口的風(fēng)冷進(jìn)行持續(xù)熱交換，高溫?zé)煔庠趽Q熱管內(nèi)進(jìn)行熱交換后，溫度降低，經(jīng)煙氣出口排出；冷風(fēng)在換熱管間隙經(jīng)持續(xù)加熱，變成熱風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)出口送往高爐。

本實(shí)施例中，所述各相鄰換熱管管間距與管口直徑(內(nèi)徑)相等，換熱管管口直徑取值范圍為3-50mm之間。該結(jié)構(gòu)可以使得換熱室內(nèi)密布大量的換熱管，且換熱管煙氣流量與冷風(fēng)流量保持均衡，從而可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)換熱、送風(fēng)。

所述各換熱管的管口形狀為圓形，所述換熱管管體形狀為直線型。所述各換熱管為耐高溫金屬管。在其他實(shí)施例中，也可選擇陶瓷材料、金屬陶瓷混合材料等。

所述頂燃式結(jié)構(gòu)還設(shè)有燃?xì)猸h(huán)道17、空氣環(huán)道18、至少一個燃?xì)鈬娍?9和至少一個空氣噴口20；所述空氣環(huán)道18、燃?xì)猸h(huán)道17分別設(shè)置于混合室16外，并環(huán)繞所述混合室16一周，且所述空氣環(huán)道18連接空氣管道12，所述燃?xì)猸h(huán)道17連接燃?xì)夤艿?4；所述燃?xì)猸h(huán)道17設(shè)有至少一個燃?xì)鈬娍?9，所述燃?xì)鈬娍?9通入所述混合室16；所述空氣環(huán)道18設(shè)有至少一個空氣噴口20，所述空氣噴口20通入所述混合室16。

當(dāng)所述燃?xì)鈬娍?9數(shù)量大于1時，所述各燃?xì)鈬娍谘刂細(xì)猸h(huán)道17和混合室16均勻分布；當(dāng)所述空氣噴口20數(shù)量大于1時，所述各空氣噴口沿著空氣環(huán)道18和混合室16均勻分布；所述各燃?xì)鈬娍?9和各空氣噴口20設(shè)置為細(xì)條狀，且沿著混合室16圓周方向和垂直方向上呈一定角度。前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠是的空氣和燃?xì)饣旌细映浞?，有利于充分燃燒，提供供熱效率?/p>

實(shí)施案例2

如圖2所示，為本發(fā)明頂燃式實(shí)施方式另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

除包含實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)外，實(shí)施例2中還包括以下結(jié)構(gòu)：

如圖2所示，還包括熱風(fēng)環(huán)管7，所述熱風(fēng)環(huán)管設(shè)置于換熱室5外，并環(huán)繞所述換熱室5一周；所述熱風(fēng)出口8設(shè)置于熱風(fēng)環(huán)管7內(nèi)，并連通所述換熱室5；當(dāng)所述熱風(fēng)出口8數(shù)量大于1時，如圖3所示，各熱風(fēng)出口在熱風(fēng)環(huán)管7內(nèi)沿著換熱室5均勻分布。前述結(jié)構(gòu)能夠?qū)犸L(fēng)及時輸出，避免氣流分布不均勻，熱量損失，且解決了一個熱風(fēng)口直徑大結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、容易掉磚等問題。所述熱風(fēng)環(huán)管內(nèi)可砌有耐火襯。

如圖2所示，冷風(fēng)環(huán)管2，所述冷風(fēng)環(huán)管2設(shè)置于換熱室5外，并環(huán)繞所述換熱室5一周，通過冷風(fēng)接入口接入冷風(fēng)；所述冷風(fēng)入口3設(shè)于冷風(fēng)環(huán)管2內(nèi)，并通入所述換熱室5；如圖4所示，當(dāng)所述冷風(fēng)入口3數(shù)量大于1時，各冷風(fēng)入口在冷風(fēng)環(huán)管2內(nèi)沿著換熱室5均勻分布。通過冷風(fēng)環(huán)管及數(shù)個均布的冷風(fēng)入口的設(shè)置，解決了原熱風(fēng)爐由一個冷風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)爐造成的冷風(fēng)分布不均勻問題，從而導(dǎo)致?lián)Q熱不均，熱風(fēng)溫度不夠等問題。同時也解決了一個冷風(fēng)口直徑大結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、容易掉磚等問題。

如圖2所示，為了使得高溫?zé)煔饩鶆蛄飨蚋鲹Q熱管，避免換熱室內(nèi)各部分換熱不均的問題，所述換熱室5和所述燃燒室10之間設(shè)有均流板11。

如圖2-4所示，為有效過濾燃?xì)?、空氣和冷風(fēng)中帶有的各類顆粒雜質(zhì)，避免相關(guān)氣流通過換熱管時造成堵塞，本發(fā)明所述熱風(fēng)爐中，在所述冷風(fēng)接入口、空氣管道、燃?xì)夤艿乐械囊惶幓蚨嗵幵O(shè)有過濾裝置。

除頂燃式為，內(nèi)燃式、外燃式等爐體，亦可采用本發(fā)明所述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)減少每座高爐配備的熱風(fēng)爐數(shù)量，并縮小熱風(fēng)爐直徑，節(jié)省投資、減少占地面積、縮短建設(shè)周期、提高熱效率、降低操作強(qiáng)度和運(yùn)行成本等目的。