本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷鑄造模具。

背景技術(shù)：

很多汽車零部件需要采用鑄造工藝進行制造，例如汽車輪轂。鑄造時，將金屬液體注入鑄造模具內(nèi)，待金屬液體在鑄造模具內(nèi)冷卻成型后，得到固化的零部件毛坯，將毛坯取出精加工后即可得到汽車零部件成品。為了將固化的零部件毛坯從模具中取出，通常需要等待模具和毛坯冷卻至一定溫度后，才能進行脫模操作。為了使毛坯滿足特定的工藝需要，有時需要毛坯不同部位的冷卻速度不一致。當前，只能在脫模后對毛坯不同部位進行有針對性的冷卻，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種水冷鑄造模具。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

水冷鑄造模具，包括上模、下模、進水豎管、進水橫管、回水豎管和回水橫管；

所述上模的底面開設(shè)有上模腔；所述下模的頂面開設(shè)有與所述上模腔相匹配的下模腔；

所述上模內(nèi)開設(shè)有多個圍繞所述上模腔均勻布置的上集水腔；所述進水豎管貫穿所述上模的底面與所述上集水腔連通；所述進水豎管的下端位于所述上模底面的下方；所述進水豎管的下端為從上至下直徑逐漸減小的錐形；所述進水橫管貫穿所述上模的周面與所述上集水腔連通；

所述下模內(nèi)開設(shè)有多個圍繞所述下模腔均勻布置的下集水腔；所述回水豎管貫穿所述下模的頂面與所述下集水腔連通；所述回水豎管的上端端面與所述下模的頂面平齊；所述回水豎管的上端為從上至下直徑逐漸減小，且與所述進水豎管下端匹配的錐形；所述回水橫管貫穿所述下模的周面與所述下集水腔連通；

所述上模與所述下模相互扣合，所述上模的底面緊貼所述下模的頂面；所述進水豎管下端的外周面緊貼所述回水豎管上端的內(nèi)周面。

本發(fā)明的工作原理如下：

在工作時，上模腔和下模腔中充有金屬液體。待金屬液體凝固形成毛坯后，向靠近毛坯需要快速冷卻的部位的進水橫管送入冷卻水，冷卻水通過進水橫管進入上集水腔，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。上集水腔中的冷卻水通過進水豎管進入回水豎管，然后進入下集水腔，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。下集水腔中的冷卻水通過回水橫管流出。通過本發(fā)明，能夠在脫模前對毛坯的不同部位進行有針對性的冷卻，無需脫模后再次冷卻毛坯，大大提高了生產(chǎn)效率。進水豎管和回水豎管之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模和下模合模時即可自動完成進水豎管和回水豎管之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進一步避免冷卻水泄露。

進一步的，所述上模底面開設(shè)有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽圍繞所述上模腔布置；所述環(huán)形槽位于所述上模腔與所述進水豎管之間；

所述下模的頂面設(shè)置有環(huán)形凸起；所述環(huán)形凸起圍繞所述下模腔布置；所述環(huán)形凸起位于所述下模腔與所述回水豎管之間；

所述環(huán)形凸起嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。

設(shè)置環(huán)形凸起和環(huán)形槽。在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，環(huán)形凸起和環(huán)形槽的配合能夠避免冷卻水進入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

進一步的，所述下模的頂面開設(shè)有從所述下模頂面的邊緣延伸至所述回水豎管上端的導(dǎo)水槽。

設(shè)置導(dǎo)水槽。在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽導(dǎo)出，避免冷卻水進入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

進一步的，在所述下模頂面的邊緣指向所述回水豎管上端的方向上；所述導(dǎo)水槽的深度逐漸減小。

導(dǎo)水槽的底面傾斜，在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進而降低冷卻水進入上模腔和下模腔的概率。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1．在工作時，上模腔和下模腔中充有金屬液體。待金屬液體凝固形成毛坯后，向靠近毛坯需要快速冷卻的部位的進水橫管送入冷卻水，冷卻水通過進水橫管進入上集水腔，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。上集水腔中的冷卻水通過進水豎管進入回水豎管，然后進入下集水腔，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。下集水腔中的冷卻水通過回水橫管流出。通過本發(fā)明，能夠在脫模前對毛坯的不同部位進行有針對性的冷卻，無需脫模后再次冷卻毛坯，大大提高了生產(chǎn)效率。進水豎管和回水豎管之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模和下模合模時即可自動完成進水豎管和回水豎管之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進一步避免冷卻水泄露。

2．設(shè)置環(huán)形凸起和環(huán)形槽。在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，環(huán)形凸起和環(huán)形槽的配合能夠避免冷卻水進入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

3．設(shè)置導(dǎo)水槽。在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽導(dǎo)出，避免冷卻水進入上模腔和下模腔，確保上模腔和下模腔中的鑄造件不受損壞。

4．導(dǎo)水槽的底面傾斜，在冷卻水在進水豎管和回水豎管的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進而降低冷卻水進入上模腔和下模腔的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10-上模，11-上模腔，12-上集水腔，13-環(huán)形槽，20-下模，21-下模腔，22-下集水腔，23-環(huán)形凸起，24-導(dǎo)水槽，31-進水豎管，32-進水橫管，41-回水豎管，42-回水橫管。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，水冷鑄造模具，包括上模10、下模20、進水豎管31、進水橫管32、回水豎管41和回水橫管42；

所述上模10的底面開設(shè)有上模腔11；所述下模20的頂面開設(shè)有與所述上模腔11相匹配的下模腔21；

所述上模10內(nèi)開設(shè)有多個圍繞所述上模腔11均勻布置的上集水腔12；所述進水豎管31貫穿所述上模10的底面與所述上集水腔12連通；所述進水豎管31的下端位于所述上模10底面的下方；所述進水豎管31的下端為從上至下直徑逐漸減小的錐形；所述進水橫管32貫穿所述上模10的周面與所述上集水腔12連通；

所述下模20內(nèi)開設(shè)有多個圍繞所述下模腔21均勻布置的下集水腔22；所述回水豎管41貫穿所述下模20的頂面與所述下集水腔22連通；所述回水豎管41的上端端面與所述下模20的頂面平齊；所述回水豎管41的上端為從上至下直徑逐漸減小，且與所述進水豎管31下端匹配的錐形；所述回水橫管42貫穿所述下模20的周面與所述下集水腔22連通；

所述上模10與所述下模20相互扣合，所述上模10的底面緊貼所述下模20的頂面；所述進水豎管31下端的外周面緊貼所述回水豎管41上端的內(nèi)周面。

本發(fā)明的工作原理如下：

在工作時，上模腔11和下模腔21中充有金屬液體。待金屬液體凝固形成毛坯后，向靠近毛坯需要快速冷卻的部位的進水橫管32送入冷卻水，冷卻水通過進水橫管32進入上集水腔12，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。上集水腔12中的冷卻水通過進水豎管31進入回水豎管41，然后進入下集水腔22，對毛坯需要快速冷卻的部位進行冷卻。下集水腔22中的冷卻水通過回水橫管42流出。通過本發(fā)明，能夠在脫模前對毛坯的不同部位進行有針對性的冷卻，無需脫模后再次冷卻毛坯，大大提高了生產(chǎn)效率。進水豎管31和回水豎管41之間的連接通過其端部的錐形配合實現(xiàn)，在上模10和下模20合模時即可自動完成進水豎管31和回水豎管41之間的連接，無需其他操作，方便快捷，不會增加合模時的工作量。同時錐形配合能夠保證較好的密封性，且冷卻水從上至下流動，能夠進一步避免冷卻水泄露。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述上模10底面開設(shè)有環(huán)形槽13；所述環(huán)形槽13圍繞所述上模腔11布置；所述環(huán)形槽13位于所述上模腔11與所述進水豎管31之間；

所述下模20的頂面設(shè)置有環(huán)形凸起23；所述環(huán)形凸起23圍繞所述下模腔21布置；所述環(huán)形凸起23位于所述下模腔21與所述回水豎管41之間；

所述環(huán)形凸起23嵌入所述環(huán)形槽13內(nèi)。

設(shè)置環(huán)形凸起23和環(huán)形槽13。在冷卻水在進水豎管31和回水豎管41的連接位置泄露時，環(huán)形凸起23和環(huán)形槽13的配合能夠避免冷卻水進入上模腔11和下模腔21，確保上模腔11和下模腔21中的鑄造件不受損壞。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述下模20的頂面開設(shè)有從所述下模20頂面的邊緣延伸至所述回水豎管41上端的導(dǎo)水槽24。

設(shè)置導(dǎo)水槽24。在冷卻水在進水豎管31和回水豎管41的連接位置泄露時，冷卻水能夠通過導(dǎo)水槽24導(dǎo)出，避免冷卻水進入上模腔11和下模腔21，確保上模腔11和下模腔21中的鑄造件不受損壞。

進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，在所述下模20頂面的邊緣指向所述回水豎管41上端的方向上；所述導(dǎo)水槽24的深度逐漸減小。

導(dǎo)水槽24的底面傾斜，在冷卻水在進水豎管31和回水豎管41的連接位置泄露時，能夠使冷卻水快速排出，避免冷卻水聚集，進而降低冷卻水進入上模腔11和下模腔21的概率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。