本發(fā)明涉及一種精密復(fù)合拉刀。
背景技術(shù)：
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。
但由于拉刀材料韌性不夠高、硬度低，使用一段時(shí)間后，會(huì)容易出現(xiàn)局部劃傷缺陷時(shí)，例如，刀齒刃口有碰傷的缺口；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種精密復(fù)合拉刀，由以下重量份原料組成：72～85份硼化鎢、5～8份二硅化鈮、0.08～0.1份Al、0.08～0.1份Fe、1～1.5份Mo、1.3～2.5份羥基鐵粉、1.3～2.2份TiC、0.8～2.1份二氧化鋯、0.08～0.1份Mn、0.2～0.6份酰胺。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述精密復(fù)合拉刀，由以下重量份原料組成：75～80份硼化鎢、6～7份二硅化鈮、0.08～0.09份Al、0.08～0.09份Fe、1.1～1.2份Mo、1.5～2份羥基鐵粉、1.5～2份TiC、0.9～0.5份二氧化鋯、0.08～0.09份Mn、0.3～0.5份酰胺。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述精密復(fù)合拉刀，由以下重量份原料組成：78～80份硼化鎢、6～7份二硅化鈮、0.08份Al、0.1份Fe、1～1.2份Mo、1.8～2份羥基鐵粉、1.8～2份TiC、1.6～1.9份二氧化鋯、0.08份Mn、0.4～0.5份酰胺。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述精密復(fù)合拉刀，所述酰胺選自RCONH2，R為碳數(shù)為2～5的脂肪鏈。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述精密復(fù)合拉刀，原料為小于100目的粉末。
本發(fā)明另提供上述精密復(fù)合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機(jī)進(jìn)行濕磨；
步驟二、在-0.20～-0.14Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在125～135℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機(jī)械成型機(jī)內(nèi)擠壓成型、固化,固化溫度為30～50℃,固化時(shí)間為4～6小時(shí)；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進(jìn)行燒結(jié)。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，燒結(jié)溫度800～910℃，真空度-0.15～-0.25Pa，燒結(jié)2.5～3.5小時(shí)。
發(fā)明有益效果
本發(fā)明拉刀材料配方得到的刀具，強(qiáng)度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數(shù)小、彈性模量高以及化學(xué)穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)良性能，其廣泛應(yīng)用于各種拉刀上。
具體實(shí)施方式
下述非限定性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種精密復(fù)合拉刀，由以下重量份原料組成：72份硼化鎢、5份二硅化鈮、0.08份Al、0.08份Fe、1份Mo、1.3份羥基鐵粉、1.3份TiC、0.8份二氧化鋯、0.08份Mn、0.2份乙酰胺。
原料為小于100目的粉末。
精密復(fù)合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機(jī)進(jìn)行濕磨；
步驟二、在-0.20Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在125℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機(jī)械成型機(jī)內(nèi)擠壓成型、固化,固化溫度為30℃,固化時(shí)間為6小時(shí)；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度800℃，真空度-0.15Pa，燒結(jié)3.5小時(shí)。
實(shí)施例2
一種精密復(fù)合拉刀，由以下重量份原料組成：85份硼化鎢、8份二硅化鈮、0.1份Al、0.1份Fe、1.5份Mo、2.5份羥基鐵粉、2.2份TiC、2.1份二氧化鋯、0.08份Mn、0.6份丙酰胺。
原料為小于100目的粉末。
精密復(fù)合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機(jī)進(jìn)行濕磨；
步驟二、在-0.14Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在135℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機(jī)械成型機(jī)內(nèi)擠壓成型、固化,固化溫度為50℃,固化時(shí)間為4小時(shí)；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度910℃，真空度-0.25Pa，燒結(jié)2.5小時(shí)。