本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式淬火爐。

背景技術(shù)：

淬火是將工件加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一段時間，然后迅速在介質(zhì)中快速冷卻的熱處理工藝，以提高工件的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性。常用的介質(zhì)有鹽水、水、礦物油等。

鋁合金制成的產(chǎn)品硬度很差，為了提高產(chǎn)品的硬度必須要對產(chǎn)品進(jìn)行淬火處理。由于淬火轉(zhuǎn)移時間要快，即要求爐門能迅速打開，工件能快速浸入淬火槽的介質(zhì)中，因此臥式淬火爐已經(jīng)不能滿足要求，現(xiàn)有的立式淬火爐的爐門開關(guān)速度慢，密封效果不好，很難滿足工藝要求，導(dǎo)致工件在空氣中停留時間過長，降低了工件性能，影響淬火效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式淬火爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的爐門開啟速度慢的技術(shù)問題。

如上構(gòu)思，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種立式淬火爐，包括機(jī)座和豎直設(shè)置在所述機(jī)座上的爐體，所述爐體的頂端連接有頂蓋，底端連接有爐門，所述爐門由兩塊底板拼接而成，兩塊所述底板相對于拼接面對稱分布，每個所述底板與所述機(jī)座之間均連接有開關(guān)裝置，所述底板在所述開關(guān)裝置的帶動下，向遠(yuǎn)離所述拼接面的方向平移，同時向遠(yuǎn)離所述爐體的方向旋轉(zhuǎn)。

其中，所述開關(guān)裝置包括：

支撐板，其上端與所述底板遠(yuǎn)離所述拼接面的一側(cè)鉸接，下端與所述機(jī)座上的導(dǎo)軌連接，在氣缸的驅(qū)動下，所述支撐板可沿所述導(dǎo)軌滑動；

曲柄，其一端與所述支撐板通過銷軸連接，另一端通過連桿與所述底板靠近所述拼接面的一端連接，在電機(jī)的驅(qū)動下，所述曲柄可沿所述銷軸轉(zhuǎn)動。

其中，所述爐體的上方設(shè)置有橫梁，所述橫梁上滑動安裝有提升傳動機(jī)構(gòu)。

其中，所述提升傳動機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)、減速器、旋轉(zhuǎn)軸、卷筒、鋼絲繩和掛鉤，所述控制電機(jī)通過減速器帶動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有所述卷筒，所述鋼絲繩纏繞在所述卷筒上，所述鋼絲繩的下端連接所述掛鉤，所述掛鉤位于所述爐體內(nèi)。

其中，所述掛鉤上可拆卸地連接有工件筐。

其中，所述爐體內(nèi)包括上部的加熱區(qū)和下部的保溫區(qū)。

其中，所述加熱區(qū)設(shè)置有天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴沿所述加熱區(qū)均勻間隔布置并與所述爐體外部的天然氣管道連通。

其中，所述保溫區(qū)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲沿所述保溫區(qū)均勻間隔布置。

其中，所述爐體的外周面上設(shè)置有支撐框架，所述支撐框架與所述機(jī)座連接。

其中，所述機(jī)座上正對所述爐體的位置設(shè)置有通孔，所述通孔下方設(shè)置有底部裝有輪子的淬火槽。

本發(fā)明提出的立式淬火爐，將爐門設(shè)置為對稱的兩塊底板，在開關(guān)裝置的帶動下，底板不僅能夠平移打開，同時能夠向遠(yuǎn)離爐體的方向旋轉(zhuǎn)，大大縮短了爐門的行程，使得爐門開啟和關(guān)閉的時間更短，縮短了高溫鋁合金工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內(nèi)部金相組織發(fā)生變化；同時，減少了熱量的散失，提高了能源利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的立式淬火爐的爐門關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的立式淬火爐的爐門開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)座；2、爐體；3、頂蓋；4、爐門；5、開關(guān)裝置；6、橫梁；

7、提升傳動機(jī)構(gòu)；8、工件筐；9、天然氣燒嘴；10、電熱絲；11、支撐框架；12、淬火槽；

41、底板；51、支撐板；52、導(dǎo)軌；53、氣缸；54、曲柄；55、連桿；

71、控制電機(jī)；72、減速器；73、旋轉(zhuǎn)軸；74、卷筒；75、鋼絲繩；76、掛鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部。

參見圖1和圖2，一種立式淬火爐，包括機(jī)座1和豎直設(shè)置在機(jī)座1上的爐體2，爐體2的頂端連接有頂蓋3，底端連接有爐門4，爐門4由兩塊底板41拼接而成，兩塊底板41相對于拼接面對稱分布，每個底板41與機(jī)座1之間均連接有開關(guān)裝置5，底板41在開關(guān)裝置5的帶動下，能夠向遠(yuǎn)離拼接面的方向平移，同時向遠(yuǎn)離爐體2的方向旋轉(zhuǎn)。大大縮短了爐門4的行程，使得爐門4開啟和關(guān)閉的時間更短，縮短了高溫鋁合金工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內(nèi)部金相組織發(fā)生變化；同時，減少了熱量的散失，提高了能源利用率。

開關(guān)裝置5包括支撐板51、導(dǎo)軌52、氣缸53、曲柄54和連桿55。

支撐板51的上端與底板41遠(yuǎn)離拼接面的一側(cè)鉸接，下端與機(jī)座1上的導(dǎo)軌52連接，在氣缸53的驅(qū)動下，支撐板51可沿導(dǎo)軌52滑動；曲柄54的一端與支撐板51通過銷軸連接，另一端通過連桿55與底板41靠近拼接面的一端連接，在電機(jī)的驅(qū)動下，曲柄54可沿銷軸轉(zhuǎn)動。

爐體2的上方設(shè)置有橫梁6，橫梁6上滑動安裝有提升傳動機(jī)構(gòu)7。當(dāng)需要開啟頂蓋3時，將提升傳動機(jī)構(gòu)7滑動遠(yuǎn)離頂蓋3上部，便于操作。

提升傳動機(jī)構(gòu)7包括控制電機(jī)71、減速器72、旋轉(zhuǎn)軸73、卷筒74、鋼絲繩75和掛鉤76，控制電機(jī)71通過減速器72帶動旋轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸73上安裝有纏繞鋼絲繩75的卷筒74，鋼絲繩75的下端連接掛鉤76，鋼絲繩75穿過頂蓋3使掛鉤76位于爐體2內(nèi)。掛鉤76上可拆卸地連接有工件筐8，爐體2的內(nèi)壁距工件筐8的距離不小于200mm。

爐體2內(nèi)包括上部的加熱區(qū)和下部的保溫區(qū)。加熱區(qū)設(shè)置有天然氣燒嘴9，天然氣燒嘴9沿加熱區(qū)均勻間隔布置并與爐體2外部的天然氣管道連通，在天然管道與爐體2的連接處設(shè)置有控制閥門。保溫區(qū)設(shè)置有電熱絲10，電熱絲10沿保溫區(qū)均勻間隔布置，保證工件的受熱均勻。

爐體2的外周面上設(shè)置有支撐框架11，支撐框架11與機(jī)座1焊接。支撐框架11上連接有爬梯，便于操作和維修。

機(jī)座1上正對爐體2的位置設(shè)置有通孔，通孔下方設(shè)置有底部裝有輪子的淬火槽12。淬火槽12可移動，便于介質(zhì)的更換，也便于清洗。淬火槽12內(nèi)部設(shè)置有噴流循環(huán)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，加快高溫工件的快速冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

爐體2由爐殼及爐襯組成。爐殼采用型鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)的骨架，在骨架的表面貼焊爐殼鋼板。爐襯主體材料采用甲級硅酸鋁棉填充，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)小、絕熱性能好、易施工、經(jīng)長期使用無結(jié)塊現(xiàn)象、使用壽命長等優(yōu)點，并能有效地減少爐襯的蓄、散熱損失，大幅度地節(jié)約能源。

爐體2各處具有密封性。立式加熱爐可以為圓柱形也可以為長方體形。

以上實施方式只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施方式限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。