本發(fā)明涉及散熱材料，具體涉及一種礦用給料機基板防腐蝕散熱材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

給料機是礦山設備中比較常用的設備，用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業(yè)自動化的必備設備，其結構簡單、實用方便，因此在礦山設備中占有的比重是非常大的。

目前，礦用給料機散熱性和耐腐蝕性越來越被人注重，因其所使用的材料存在耐溫與耐老化較差以及對基材粘接力小、散熱效果不佳和操作不便的技術問題，難以滿足人們對礦用給料機散熱導熱和耐腐蝕性的要求。因此很有必要改進材料的配方，使材料達到更為良好的散熱和防腐蝕效果，改善使用性能，延長使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種礦用給料機基板防腐蝕散熱材料，達到降低生產(chǎn)成本、改善材料散熱性能的目的，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種礦用給料機基板防腐蝕散熱材料，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成：鋁60-70、石墨烯7-8、鎳8-10、非晶態(tài)二氧化硅12-15、氯化鈉2-3、堇青石粉6-8、聚馬來酸酐1-3、助劑4-5。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：鄰苯二甲酸二丁酯4-5、硅藻土15-18、硅酸鋯4-5、乙醇酸1-2、鐵粉5-8，該助劑的制備方法為：先將乙醇酸溶于適量的水中，配制成濃度為4-5％的水溶液，并將硅藻土投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8-10h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散2-3h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450-500目細粉，即得；

所述的礦用給料機基板防腐蝕散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將堇青石粉投入溶液中，浸泡8-10h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入聚馬來酸酐，混合研磨2-3h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合2-3h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結5-6h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明較傳統(tǒng)鋁質散熱材料在原料上綜合了鋁、鎳、非晶態(tài)二氧化硅等成分的優(yōu)點，兼具良好的導熱和絕緣性能，且降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)氯化鈉、聚馬來酸酐改性后的堇青石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結性能，縮短燒結時間，本發(fā)明制備得到的散熱材料結構致密，質輕絕緣，導熱能力強，能有效的保護基板，經(jīng)久耐用。

具體實施方式

實施例1：

本實施例LED散熱材料由以下重量份原料制成：鋁70、石墨烯8、鎳10、非晶態(tài)二氧化硅15、氯化鈉3、堇青石粉8、聚馬來酸酐3、助劑5。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：鄰苯二甲酸二丁酯5、硅藻土18、硅酸鋯5、乙醇酸2、鐵粉8，該助劑的制備方法為：先將乙醇酸溶于適量的水中，配制成濃度為5％的水溶液，并將硅藻土投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡10h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散3h后冷卻至室溫，再將物料研磨成500目細粉，即得；

所述的礦用給料機基板防腐蝕散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將堇青石粉投入溶液中，浸泡10h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入聚馬來酸酐，混合研磨3h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合3h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結6h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本實施例所制得的散熱材料較常規(guī)鋁基散熱材料的導熱系數(shù)提高23.5％，熱擴散率提高26.8％，熱平衡時間平均縮短165min，使用壽命提高25.6％。

實施例2：

本實施例LED散熱材料由以下重量份原料制成：鋁60、石墨烯7、鎳8、非晶態(tài)二氧化硅12、氯化鈉2、堇青石粉6、聚馬來酸酐1、助劑4。

所述的助劑由以下重量份的原料制成：鄰苯二甲酸二丁酯4、硅藻土15、硅酸鋯4、乙醇酸1、鐵粉5，該助劑的制備方法為：先將乙醇酸溶于適量的水中，配制成濃度為4％的水溶液，并將硅藻土投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散2h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450目細粉，即得；

所述的礦用給料機基板防腐蝕散熱材料，其生產(chǎn)方法如下：

(1)將氯化鈉溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將堇青石粉投入溶液中，浸泡8h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入聚馬來酸酐，混合研磨2h后備用；

(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合2h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；

(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結5h后，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

本實施例所制得的散熱材料較常規(guī)鋁基散熱材料的導熱系數(shù)提高23.6％，熱擴散率提高26.8％，熱平衡時間平均縮短163min，使用壽命提高25.5％。