本發(fā)明涉及電飯煲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于電飯煲內(nèi)膽打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，電飯煲內(nèi)膽表面打磨絕大多數(shù)采用人工來(lái)完成，少量的采用機(jī)械進(jìn)行打磨，人工打磨不僅打磨勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且打磨質(zhì)量無(wú)法完全保證、產(chǎn)品的合格率不高，機(jī)械打磨雖提高了工作效率，但卻存在著加工現(xiàn)場(chǎng)噪音及粉塵污染嚴(yán)重、環(huán)保性能低，打磨過(guò)程產(chǎn)生的粉塵不僅影響操作人員的身體健康，也會(huì)降低電飯煲內(nèi)膽的打磨質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有電飯煲內(nèi)膽打磨過(guò)程存在的打磨勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、噪音及粉塵污染影響操作人員的健康、降低打磨質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種工作效率高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小、可流水線(xiàn)操作、環(huán)保性能高、打磨質(zhì)量好的用于電飯煲內(nèi)膽打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于電飯煲內(nèi)膽打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置，包括除塵防護(hù)房、電控柜、打磨裝置、上料傳輸帶和下料傳輸帶，其特征在于：所述的除塵防護(hù)房?jī)?nèi)設(shè)置有加工區(qū)，并在除塵防護(hù)房頂部設(shè)置有除塵管，所述的電控柜上設(shè)置有控制臺(tái)，所述的打磨裝置設(shè)置在加工區(qū)內(nèi)，將打磨裝置通過(guò)連接線(xiàn)與電控柜連接，所述的打磨裝置由打磨工位、拉絲工位、拋光工位、機(jī)器人組成，所述的打磨工位上設(shè)置有固定板、接廢料臺(tái)、電機(jī)，并在打磨工位的固定板上通過(guò)連接軸設(shè)置有磨砂輪，所述的拉絲工位上設(shè)置有固定板、電機(jī)、接廢料臺(tái)，并在拉絲工位的固定板上通過(guò)連接軸分別設(shè)置有過(guò)渡輪、從動(dòng)輪，所述的拋光工位上設(shè)置有固定板、接廢料臺(tái)、電機(jī)，并在拋光工位的固定板上通過(guò)連接軸設(shè)置有拋光輪，所述的電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪，并將電機(jī)通過(guò)連接線(xiàn)與電控柜連接，所述的機(jī)器人上設(shè)置有夾持頭，所述的上料傳輸帶、下料傳輸帶均設(shè)置在除塵防護(hù)房和除塵防護(hù)房之間，將打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過(guò)承載軸設(shè)置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過(guò)承載軸分別設(shè)置為可在底座上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在磨砂輪或拉絲帶或拋光輪達(dá)到使用壽命后，旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的工位，保證機(jī)器人打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置不停頓的情況下，人工進(jìn)行磨砂輪或拉絲帶或拋光輪更換，提高了工作效率，在除塵防護(hù)房設(shè)置有多個(gè)加工區(qū)，使電飯煲內(nèi)膽打磨能夠流水進(jìn)行，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在除塵防護(hù)房上的除塵管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，能夠?qū)㈦婏堨覂?nèi)膽打磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑快速排出除塵防護(hù)房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量。

所述的打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過(guò)承載軸設(shè)置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過(guò)承載軸分別設(shè)置為可在底座上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

所述的磨砂輪上設(shè)置有輔輪，并將輔輪通過(guò)皮帶與打磨工位內(nèi)電機(jī)的主動(dòng)輪連接。

所述的拉絲工位內(nèi)電機(jī)的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪、過(guò)渡輪之間設(shè)置有拉絲帶。

所述的拋光輪上設(shè)置有輔輪，并將輔輪通過(guò)皮帶與拋光工位內(nèi)電機(jī)的主動(dòng)輪連接。

所述的除塵管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，并將風(fēng)扇通過(guò)連接線(xiàn)與電控柜連接。

有益效果：本發(fā)明將打磨工位、拉絲工位、拋光工位分別通過(guò)承載軸設(shè)置在底座上，并將打磨工位、拉絲工位、拋光工位通過(guò)承載軸分別設(shè)置為可在底座上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在磨砂輪或拉絲帶或拋光輪達(dá)到使用壽命后，旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的工位，保證機(jī)器人打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置不停頓的情況下，人工進(jìn)行磨砂輪或拉絲帶或拋光輪更換，提高了工作效率，在除塵防護(hù)房設(shè)置有多個(gè)加工區(qū)，使電飯煲內(nèi)膽打磨能夠流水進(jìn)行，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在除塵防護(hù)房上的除塵管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，能夠?qū)㈦婏堨覂?nèi)膽打磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑快速排出除塵防護(hù)房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意打磨裝置的結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意打磨工位的結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意拉絲工位的結(jié)構(gòu)。

圖5是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意拋光工位的結(jié)構(gòu)。

圖6是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意電機(jī)與磨砂輪的連接結(jié)構(gòu)。

圖7是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意除塵防護(hù)房與除塵管的連接結(jié)構(gòu)。

圖8是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意除塵管與風(fēng)扇的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.除塵防護(hù)房、2.電控柜、3.打磨工位、4.拉絲工位、5. 拋光工位、6.機(jī)器人、7.上料傳輸帶、8.下料傳輸帶、9.加工區(qū)、10.除塵管、11.控制臺(tái)、12.連接線(xiàn)、13.固定板、14.連接軸、15.磨砂輪、16.接廢料臺(tái)、17.電機(jī)、18.主動(dòng)輪、19.皮帶、20.輔輪、21.過(guò)渡輪、22.從動(dòng)輪、23.拉絲帶、24.拋光輪、25.夾持頭、26.風(fēng)扇、27.承載軸、28.底座。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

如附圖1-8所示，一種用于電飯煲內(nèi)膽打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置，包括除塵防護(hù)房1、電控柜2、打磨裝置、上料傳輸帶7和下料傳輸帶8，其特征在于：所述的除塵防護(hù)房1內(nèi)設(shè)置有加工區(qū)9，并在除塵防護(hù)房1頂部設(shè)置有除塵管10，所述的除塵管10內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇26，并將風(fēng)扇26通過(guò)連接線(xiàn)12與電控柜2連接，所述的電控柜2上設(shè)置有控制臺(tái)11，所述的打磨裝置設(shè)置在加工區(qū)9內(nèi)，將打磨裝置通過(guò)連接線(xiàn)12與電控柜2連接，所述的打磨裝置由打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5、機(jī)器人6組成，所述的打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5分別通過(guò)承載軸27設(shè)置在底座28上，并將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5通過(guò)承載軸27分別設(shè)置為可在底座28上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的打磨工位3上設(shè)置有固定板13、接廢料臺(tái)14、電機(jī)17，并在打磨工位3的固定板13上通過(guò)連接軸14設(shè)置有磨砂輪15，所述的拉絲工位4上設(shè)置有固定板13、電機(jī)17、接廢料臺(tái)16，并在拉絲工位4的固定板13上通過(guò)連接軸14分別設(shè)置有過(guò)渡輪21、從動(dòng)輪22，所述的拋光工位5上設(shè)置有固定板13、接廢料臺(tái)16、電機(jī)17，并在拋光工位5的固定板13上通過(guò)連接軸14設(shè)置有拋光輪24，所述的電機(jī)17上設(shè)置有主動(dòng)輪18，并將電機(jī)17通過(guò)連接線(xiàn)12與電控柜2連接，所述的磨砂輪15上設(shè)置有輔輪20，并將輔輪20通過(guò)皮帶19與打磨工位3內(nèi)電機(jī)17的主動(dòng)輪18連接，所述的拉絲工位4內(nèi)電機(jī)17的主動(dòng)輪18與從動(dòng)輪22、過(guò)渡輪21之間設(shè)置有拉絲帶23，所述的拋光輪24上設(shè)置有輔輪20，并將輔輪20通過(guò)皮帶19與拋光工位5內(nèi)電機(jī)17的主動(dòng)輪18連接，所述的機(jī)器人6上設(shè)置有夾持頭25，所述的上料傳輸帶7、下料傳輸帶8均設(shè)置在除塵防護(hù)房1和除塵防護(hù)房1之間，將上料傳輸帶7、下料傳輸帶8上的傳動(dòng)裝置（附圖中未標(biāo)出）與電控柜2連接，便于操作人員控制上料傳輸帶7、下料傳輸帶8的工作，將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5分別通過(guò)承載軸27設(shè)置在底座28上，并將打磨工位3、拉絲工位4、拋光工位5通過(guò)承載軸27分別設(shè)置為可在底座28上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在磨砂輪15或拉絲帶23或拋光輪24達(dá)到使用壽命后，旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的工位，保證機(jī)器人6打磨自動(dòng)化成線(xiàn)裝置不停頓的情況下，人工進(jìn)行磨砂輪15或拉絲帶23或拋光輪24更換，提高了工作效率，在除塵防護(hù)房1設(shè)置有多個(gè)加工區(qū)，使電飯煲內(nèi)膽打磨能夠流水進(jìn)行，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在除塵防護(hù)房1上的除塵管10內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇26，能夠?qū)㈦婏堨覂?nèi)膽打磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑快速排出除塵防護(hù)房，既能保持良好的工作環(huán)境、提高環(huán)保性能，也能提高電飯煲內(nèi)膽的加工質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。