本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有特殊復(fù)合層表面的鈦板及其制備方法。
背景技術(shù)：
鈦是一種惰性金屬，它在地殼中的儲量非常豐富，它僅次于鐵、鋁、鎂，居第四位，比常用金屬銅、鎳、鉛、鋅的總和還多十幾倍。工業(yè)上用來生產(chǎn)鈦的礦石有金紅石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦，由于分離提取困難，具有工業(yè)意義的金屬鈦直到本世紀(jì)四十年代才生產(chǎn)出來。因而一般把鈦稱為稀有輕金屬。
由于越來越多的產(chǎn)品中都用到了鈦及鈦合金產(chǎn)品。不同領(lǐng)域不同產(chǎn)品需要的鈦及鈦合金產(chǎn)品不同，人們將其加工成板，棒，管，帶，絲等可在做深加工的形狀提供給廣大需求者，以滿足不同領(lǐng)域的需求。
為了適應(yīng)各種不同應(yīng)用領(lǐng)域的特殊需求，對于鈦板表面的處理工藝也有千差萬別；不同工藝生產(chǎn)獲得的鈦板質(zhì)量也有差別，有些表面不夠光潔、也有表面存在輕微的發(fā)暗和局部的水跡；或者有局部缺陷，例如劃傷，壓痕，凹坑等缺陷，甚至鈦板表面有裂紋，起皮，氧化皮，壓折，金屬與非金屬夾雜等宏觀缺陷及過堿洗的痕跡，這些缺陷都為進(jìn)一步的制造過程增加了處理難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為制造出適應(yīng)不同環(huán)境使用的鈦板，本發(fā)明設(shè)計(jì)出以下的解決技術(shù)方案，具體涉及一種具有特殊復(fù)合層表面的鈦板及其制備方法。具體的，該復(fù)合層表面的鈦板的結(jié)構(gòu)包括鈦板基體和陶瓷涂層，其中，所述的陶瓷涂層所含原料為：25～35wt％的Al2O3，10～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3。
對于上述技術(shù)方案，具體情況下，所述的陶瓷涂層制備方法包括以下操作步驟：
(1)分別秤取原料25～35wt％的Al2O3，10～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400～800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨2～5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)鈦板的表面處理，外表面要去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；經(jīng)過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4-6bar，噴射距離為50-90mm，噴射時間為10-25秒；
(3)對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學(xué)拋光的時間為100-200s，電壓為2-8V，電流密度為0.3-0.65A/cm2；
(4)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為130～400g/m2；
對于上述技術(shù)方案，具體情況下，所述陶瓷涂層混合原料優(yōu)選的組成成分為：30～35wt％的Al2O3，20～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；
對于上述技術(shù)方案，具體情況下，所述涂層重量的平均值優(yōu)選200～400g/m2。最優(yōu)選是300g/m2。
對于上述技術(shù)方案，具體情況下，所述最優(yōu)選的球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨5小時；達(dá)到細(xì)化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。
本發(fā)明的創(chuàng)新特征是：
采用本發(fā)明所述方法制備的復(fù)合層表面的鈦板，能夠有效的防止其使用時，在空氣中被氧化，從而保護(hù)其內(nèi)部鈦板受到氧化，起到防腐效果。
采用本發(fā)明所述方法制備的復(fù)合層表面的鈦板，制備方法簡便可行；可廣泛用于各種技術(shù)領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行等同替換或改變均屬于本發(fā)明保護(hù)范疇。
實(shí)施例1
(1)分別秤取原料25wt％的Al2O3，10wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)鈦板的表面處理，外表面去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)。經(jīng)過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4bar，噴射距離為90mm，噴射時間為25秒；
向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為300g/m2；
(3)對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學(xué)拋光的時間為200s，電壓為8V，電流密度為0.65A/cm2；
參照國標(biāo)JB/T6073-1992進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室全浸腐蝕試驗(yàn)
經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合層表面的鈦板，其經(jīng)過大于30天的全浸腐蝕試驗(yàn)，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
實(shí)施例2
復(fù)合層表面的鈦板。
(1)分別秤取原料；所述陶瓷涂層混合原料優(yōu)選的組成成分為：30～35wt％的Al2O3，20～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；
原料混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨5小時；達(dá)到細(xì)化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。
(2)鈦板的表面處理，外表面經(jīng)過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為5bar，噴射距離為60mm，噴射時間為15秒；
對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學(xué)拋光的時間為200s，電壓為5V，電流密度為0.5A/cm2；
(3)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為130～400g/m2；所述涂層重量的平均值300g/m2。
參照國標(biāo)JB/T6073-1992進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室全浸腐蝕試驗(yàn)
經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合層表面的鈦板，其經(jīng)過大于30天的全浸腐蝕試驗(yàn)，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
實(shí)施例3
(1)分別秤取原料35wt％的Al2O3，25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨5小時達(dá)到細(xì)化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)鈦板的表面處理，外表面經(jīng)過噴砂處理；磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4bar，噴射距離為70mm，噴射時間為15秒；
對所述金屬板表面進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，電解液中含有10％的硫酸。所述電化學(xué)拋光的時間為150s，電壓為8V，電流密度為0.65A/cm2；
(3)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為400g/m2；
參照國標(biāo)JB/T6073-1992進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室全浸腐蝕試驗(yàn)
經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合層表面的鈦板，其經(jīng)過大于30天的全浸腐蝕試驗(yàn)，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。