本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬注射成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬注射成形技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金成形技術(shù)。它利用模具注射成形器件并通過脫脂、燒結(jié)快速制造高密度、高精度、形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)器件。因而MIM產(chǎn)品的力學(xué)性能和形狀自由度大大優(yōu)于傳統(tǒng)的金屬成形方法如：精密鑄造、機(jī)械加工以及模壓技術(shù)，并因此獲得廣泛的應(yīng)用。

在金屬注射成型工藝中，包括粉末金屬與粘結(jié)劑均勻混合，形成原料，現(xiàn)有技術(shù)中的，原料在模具內(nèi)的流動(dòng)性差，直接影響產(chǎn)品最終成形度，造成成品質(zhì)量不穩(wěn)定且密度不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種金屬注射成型工藝，能夠使原料的流動(dòng)性好，成品質(zhì)量穩(wěn)定且密度均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種金屬注射成型工藝，包括以下步驟：

a)配料：將微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑加入到密煉機(jī)中并加溫到190～210℃進(jìn)行密煉，常溫冷卻形成混勻原料，所述微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑的質(zhì)量配比為：微米級(jí)金屬粉末為：70～95％，特殊粘結(jié)劑為：5～30％，所述特殊粘結(jié)劑包括以下組分且各組分質(zhì)量配比為：微晶蠟為：25％～35％，硬脂為：8％，高密度聚乙烯為：38％～42％，聚丙烯為：15％～29％；

b)成型：再將混勻原料加熱到190～210℃后注射到做好的模具型腔內(nèi)，形成注射成形坯；

c)脫脂：將注射成形坯放置在乙烯氣體中加熱至95～105℃進(jìn)行脫脂；

d)燒結(jié)：在專用真空脫脂一體爐中進(jìn)行燒結(jié)并將殘余的粘結(jié)劑脫脂，燒結(jié)溫度為1150～1300℃；

e)成品：表面進(jìn)行處理，制得成品。

作為優(yōu)選，所述a)步驟中的微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑的質(zhì)量配比為：微米級(jí)金屬粉末為：85％，特殊粘結(jié)劑為：15％，特殊粘結(jié)劑包括以下組分且各組分質(zhì)量配比為：微晶蠟為：30％，硬脂為：8％，高密度聚乙烯為：40％，聚丙烯為：22％，密煉溫度為200℃。

作為優(yōu)選，所述b)步驟中的將混勻原料加熱到200℃后注射到做好的模具型腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述c)步驟中的加熱至100℃進(jìn)行脫脂。

作為優(yōu)選，所述d)步驟中的燒結(jié)溫度為1200℃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過特殊粘結(jié)劑的應(yīng)用以及配合更好的工藝方法，解決了注射成型中不穩(wěn)定，原料流動(dòng)性差的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使原料的流動(dòng)性好，成品質(zhì)量穩(wěn)定且密度均勻。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種金屬注射成型工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例1

參閱圖1，本發(fā)明一種金屬注射成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a)配料：將微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑加入到密煉機(jī)中并加溫到195℃進(jìn)行密煉，常溫冷卻形成混勻原料，所述微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑的質(zhì)量配比為：微米級(jí)金屬粉末為：80％，特殊粘結(jié)劑為：20％，所述特殊粘結(jié)劑包括以下組分且各組分質(zhì)量配比為：微晶蠟為：25％，硬脂為：8％，高密度聚乙烯為：38％，聚丙烯為：29％；

b)成型：再將混勻原料加熱到195℃后注射到做好的模具型腔內(nèi)，形成注射成形坯；

c)脫脂：將注射成形坯放置在乙烯氣體中加熱至95℃進(jìn)行脫脂；

d)燒結(jié)：在專用真空脫脂一體爐中進(jìn)行燒結(jié)并將殘余的粘結(jié)劑脫脂，燒結(jié)溫度為1150℃；

e)成品：表面進(jìn)行處理，制得成品。

實(shí)施例2

參閱圖1，本發(fā)明一種金屬注射成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a)配料：將微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑加入到密煉機(jī)中并加溫到200℃進(jìn)行密煉，常溫冷卻形成混勻原料，所述微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑的質(zhì)量配比為：微米級(jí)金屬粉末為：85％，特殊粘結(jié)劑為：15％，所述特殊粘結(jié)劑包括以下組分且各組分質(zhì)量配比為：微晶蠟為：30％，硬脂為：8％，高密度聚乙烯為：40％，聚丙烯為：22％；

b)成型：再將混勻原料加熱到200℃后注射到做好的模具型腔內(nèi)，形成注射成形坯；

c)脫脂：將注射成形坯放置在乙烯氣體中加熱至100℃進(jìn)行脫脂；

d)燒結(jié)：在專用真空脫脂一體爐中進(jìn)行燒結(jié)并將殘余的粘結(jié)劑脫脂，燒結(jié)溫度為1200℃；

e)成品：表面進(jìn)行處理，制得成品。

實(shí)施例3

參閱圖1，本發(fā)明一種金屬注射成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a)配料：將微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑加入到密煉機(jī)中并加溫到205℃進(jìn)行密煉，常溫冷卻形成混勻原料，所述微米級(jí)金屬粉末和特殊粘結(jié)劑的質(zhì)量配比為：微米級(jí)金屬粉末為：90％，特殊粘結(jié)劑為：10％，所述特殊粘結(jié)劑包括以下組分且各組分質(zhì)量配比為：微晶蠟為：35％，硬脂為：8％，高密度聚乙烯為：38％，聚丙烯為：19％；

b)成型：再將混勻原料加熱到205℃后注射到做好的模具型腔內(nèi)，形成注射成形坯；

c)脫脂：將注射成形坯放置在乙烯氣體中加熱至105℃進(jìn)行脫脂；

d)燒結(jié)：在專用真空脫脂一體爐中進(jìn)行燒結(jié)并將殘余的粘結(jié)劑脫脂，燒結(jié)溫度為1300℃；

e)成品：表面進(jìn)行處理，制得成品。

本發(fā)明一種金屬注射成型工藝，通過特殊粘結(jié)劑的應(yīng)用以及配合更好的工藝方法，解決了注射成型中不穩(wěn)定，原料流動(dòng)性差的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使原料的流動(dòng)性好，成品質(zhì)量穩(wěn)定且密度均勻。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。