本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，在加工玻璃鏡片時，一般需先用切割機(jī)將一大塊的玻璃基板切割成多個等大的小塊玻璃片，然后通過紫外膠將該多個小塊玻璃片進(jìn)行貼合，接著用玻璃磨邊機(jī)將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進(jìn)行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復(fù)雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程，生產(chǎn)效率較低。

公告號為CN102441849B的中國專利公開了一種玻璃加工設(shè)備，其通過在噴砂口與玻璃基板之間設(shè)置多塊擋片，從噴砂口噴出高流速砂粒，砂粒穿過擋片之間的間隙，使玻璃基板上未被擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片，這種加工設(shè)備無需經(jīng)涂膠、解膠等復(fù)雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產(chǎn)效率。其存在的缺點(diǎn)是：1)擋片之間間隙的位置固定，既玻璃基板上形成的切割軌跡位置固定；2)切割得到的玻璃片形狀、大小受擋片幾何形狀的制約。以上二者都大大限制了該加工設(shè)備的使用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃切割裝置，使其具有切割效率高以及適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種玻璃切割裝置，包括頂部開口的腔室，所述腔室內(nèi)底部設(shè)置有載物臺，腔室頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有與腔室內(nèi)部連通的噴砂口，所述腔室內(nèi)設(shè)置有與腔室密封滑動套接的分流板，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框，所述邊框通過升降結(jié)構(gòu)與蓋板連接，邊框內(nèi)并列設(shè)置有多塊擋片，每兩塊相鄰的擋片之間形成砂縫，每塊擋片均對應(yīng)設(shè)置有一根調(diào)節(jié)螺桿，每根調(diào)節(jié)螺桿均穿過對應(yīng)的擋片且與對應(yīng)的擋片螺紋連接，每根調(diào)節(jié)螺桿均依次穿過非對應(yīng)的擋片且與非對應(yīng)的擋片滑動連接，每根調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別與對應(yīng)的邊框側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步，所述升降結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的導(dǎo)桿和升降螺桿，所述導(dǎo)桿和升降螺桿均豎直布置，導(dǎo)桿穿過邊框且與邊框滑動連接，升降螺桿頂部與蓋板轉(zhuǎn)動連接，升降螺桿穿過邊框且與邊框螺紋連接。

進(jìn)一步，所述擋片兩側(cè)邊緣均設(shè)置有密封條。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的玻璃切割裝置，包括頂部開口的腔室，所述腔室內(nèi)底部設(shè)置有載物臺，腔室頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有與腔室內(nèi)部連通的噴砂口，所述腔室內(nèi)設(shè)置有與腔室密封滑動套接的分流板，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框，所述邊框通過升降結(jié)構(gòu)與蓋板連接，邊框內(nèi)并列設(shè)置有多塊擋片，每兩塊相鄰的擋片之間形成砂縫，每塊擋片均對應(yīng)設(shè)置有一根調(diào)節(jié)螺桿，每根調(diào)節(jié)螺桿均穿過對應(yīng)的擋片且與對應(yīng)的擋片螺紋連接，每根調(diào)節(jié)螺桿均依次穿過非對應(yīng)的擋片且與非對應(yīng)的擋片滑動連接，每根調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別與對應(yīng)的邊框側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。該結(jié)構(gòu)的玻璃切割裝置，具有切割效率高以及適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分流板的俯視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1-2所示：一種玻璃切割裝置，包括頂部開口的腔室1，所述腔室內(nèi)底部設(shè)置有載物臺2，腔室頂部可拆卸設(shè)置有蓋板3，所述蓋板上設(shè)置有與腔室內(nèi)部連通的噴砂口4，所述腔室內(nèi)設(shè)置有與腔室密封滑動套接的分流板，分流板處在噴砂口與載物臺之間，所述分流板包括與腔室密封滑動套接的邊框5，所述邊框通過升降結(jié)構(gòu)與蓋板連接，所述升降結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的導(dǎo)桿9和升降螺桿10，所述導(dǎo)桿和升降螺桿均豎直布置，導(dǎo)桿穿過邊框且與邊框滑動連接，升降螺桿頂部與蓋板轉(zhuǎn)動連接，升降螺桿穿過邊框且與邊框螺紋連接，邊框內(nèi)并列設(shè)置有多塊擋片6，所述擋片由硬質(zhì)材料比如鐵等硬質(zhì)金屬或者硬質(zhì)樹脂材料制成，使得所述噴砂口噴射出的砂粒無法切削所述擋片，或者說所述擋片在噴砂作用下耗損極小，從而在使用過程中能維持形狀不變。每兩塊相鄰的擋片之間形成砂縫7，每塊擋片均對應(yīng)設(shè)置有一根調(diào)節(jié)螺桿8，每根調(diào)節(jié)螺桿均穿過對應(yīng)的擋片且與對應(yīng)的擋片螺紋連接，每根調(diào)節(jié)螺桿均依次穿過非對應(yīng)的擋片且與非對應(yīng)的擋片滑動連接，每根調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別與對應(yīng)的邊框側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，舉例來說，若包括第一擋片以及第二擋片兩塊擋片，則包括第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿，第一調(diào)節(jié)螺桿穿過第一擋片且與第一擋片螺紋連接，第一調(diào)節(jié)螺桿穿過第二擋片且與第二擋片滑動連接，第二調(diào)節(jié)螺桿穿過第一擋片且與第一擋片滑動連接，第二調(diào)節(jié)螺桿穿過第二擋片且與第二擋片螺紋連接。切割玻璃時，將待切割的玻璃基板放置在載物臺上，轉(zhuǎn)動升降螺桿，帶動分流板下移，使擋片貼合于所述玻璃基板上，由于調(diào)節(jié)螺桿穿過擋片，因此調(diào)節(jié)螺桿不會和玻璃基板貼合，砂?？蛇M(jìn)入調(diào)節(jié)螺桿與玻璃基板之間，從而確保玻璃基板上對應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿的部分可以切除，所述噴砂口會在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速噴射出，砂粒穿過砂縫噴射到玻璃基板表面，使玻璃基板上沿砂縫形成切割軌跡，既使玻璃基板上未被擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被砂粒切削掉。在切割過程中，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，帶動對應(yīng)的擋片移動，既可以改變砂縫的位置，以便在玻璃基板的合適位置形成切割軌跡，也可以使多塊擋片拼接成一個整體(即相鄰擋片側(cè)壁緊靠在一起)，從而改變切割得到的玻璃片的形狀尺寸，為保證擋片拼接的可靠性，避免拼接的擋片之間形成縫隙，在所述擋片兩側(cè)邊緣均設(shè)置有密封條11。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的玻璃切割裝置，具有切割效率高以及適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

有必要再次強(qiáng)調(diào)的是，在擋片移動調(diào)節(jié)過程中，由于相鄰擋片的移動通常為相互靠攏或者遠(yuǎn)離，為提高擋片移動調(diào)節(jié)的效率，從而進(jìn)一步提高加工效率，可使得相鄰調(diào)節(jié)螺桿的絲攻方向相反，每根調(diào)節(jié)螺桿外壁均設(shè)置有沿軸向延伸的滑軌12，每根調(diào)節(jié)螺桿外均套設(shè)有齒輪13，所述齒輪上設(shè)置有與對應(yīng)滑軌滑動連接的滑槽，當(dāng)齒輪位置并排時，相鄰齒輪能嚙合傳動，當(dāng)相鄰兩根調(diào)節(jié)螺桿需要同步反向轉(zhuǎn)動時，使該兩根調(diào)節(jié)螺桿上的兩個齒輪嚙合即可，當(dāng)不需要同步反向轉(zhuǎn)動時，齒輪沿對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿軸向滑動，使兩個齒輪脫離嚙合即可?？梢岳斫猓ㄟ^這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使對應(yīng)的多根調(diào)節(jié)螺桿同步轉(zhuǎn)動，只需要滑動對應(yīng)的齒輪，使對應(yīng)的齒輪嚙合即可。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。