本發(fā)明涉及一種發(fā)藍(lán)液及其處理方法，具體的說(shuō)是一種堿性表面發(fā)藍(lán)液及其發(fā)藍(lán)處理工藝，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)藍(lán)是指將鋼在空氣中加熱或直接浸入濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。是機(jī)械零件中不可或缺的最簡(jiǎn)單有效的表面處理工藝之一。發(fā)藍(lán)的目的是提高防銹能力并使其色澤美觀，鋼鐵堿性高溫發(fā)藍(lán)具有防銹蝕、裝飾、潤(rùn)滑及消除淬火應(yīng)力的作用，在高溫下形成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱為發(fā)藍(lán)處理，常用于兵器工業(yè)；在低溫下氧化形成的四氧化三鐵呈暗黑色，稱為發(fā)黑處理，常用語(yǔ)民用產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種堿性表面發(fā)藍(lán)液及其發(fā)藍(lán)處理工藝，能有效改善發(fā)藍(lán)膜成膜不均等問(wèn)題，形成的氧化膜均勻穩(wěn)定，成膜均勻，表面質(zhì)量好，極大的提高了對(duì)金屬的保護(hù)作用

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：提供一種堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：8%-12%；硝酸鈉：7%-9%；氫氧化鈉：16%-18%；亞硝酸鈉：4%-8%；三乙醇胺：3%-5%；硝酸鉀：6%-12%；鈍化劑5%-6%；磷化促進(jìn)劑：3%-5%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：19%-21%，氧化鎂：6%-10%，磷酸：3%-6%，十二烷基苯磺酸鈉：1%-3%，水楊酸：4%-5%；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：6%-8%，磷酸：12%-15%，過(guò)氧化氫5%-8%，磷酸鋅1%-5%，硝酸鎂5%-10%，烷基硫酸酯鈉：1%-3%，余量為水。

本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：8%；硝酸鈉：7%；氫氧化鈉：16%；亞硝酸鈉：4%；三乙醇胺：3%；硝酸鉀：6%；鈍化劑5%；磷化促進(jìn)劑：3%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：19%，氧化鎂：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸鈉：1%，水楊酸：4%；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：6%，磷酸：12%，過(guò)氧化氫5%，磷酸鋅1%，硝酸鎂5%，烷基硫酸酯鈉：1%，余量為水。

前述的堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：10%；硝酸鈉：8%；氫氧化鈉：17%；亞硝酸鈉：6%；三乙醇胺：4%；硝酸鉀：9%；鈍化劑5%；磷化促進(jìn)劑：4%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：20%，氧化鎂：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸鈉：2%，水楊酸：4%-；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：7%，磷酸：14%，過(guò)氧化氫6%，磷酸鋅3%，硝酸鎂：7%，烷基硫酸酯鈉：2%，余量為水。

前述的堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：12%；硝酸鈉：9%；氫氧化鈉：18%；亞硝酸鈉：8%；三乙醇胺：5%；硝酸鉀：12%；鈍化劑：6%；磷化促進(jìn)劑：5%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：21%，氧化鎂：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸鈉：3%，水楊酸：5%；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：8%，磷酸：15%，過(guò)氧化氫8%，磷酸鋅5%，硝酸鎂10%，烷基硫酸酯鈉：3%，余量為水。

一種利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學(xué)除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發(fā)藍(lán)一水洗快速吹干一成品；其特征在于：

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗15-30min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為120℃-140℃，浸泡時(shí)間為20-30min；

所述熱水洗溫度80℃-90℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為25℃-30℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為90℃-100℃，時(shí)間為5-10min。

前述的利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗15min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為120℃，浸泡時(shí)間為30min；

所述熱水洗溫度80℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為30℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為90℃，時(shí)間為10min。

前述的利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗22min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為130℃，浸泡時(shí)間為25min；

所述熱水洗溫度85℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為28℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為95℃，時(shí)間為8min。

進(jìn)一步的，前述的利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗30min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為140℃，浸泡時(shí)間為20min；

所述熱水洗溫度90℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為25℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為100℃，時(shí)間為5min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一部分價(jià)格低廉的硝酸鈉代替價(jià)格相對(duì)較高的亞硝酸鈉，可降低發(fā)藍(lán)成本，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)條件容易達(dá)到，本發(fā)明的表面發(fā)藍(lán)處理工藝易操作，用時(shí)短，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)條件容易達(dá)到，能有效改善發(fā)藍(lán)膜成膜不均等問(wèn)題，形成的氧化膜均勻穩(wěn)定，成膜均勻，表面質(zhì)量好，極大的提高了對(duì)金屬的保護(hù)作用，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：8%；硝酸鈉：7%；氫氧化鈉：16%；亞硝酸鈉：4%；三乙醇胺：3%；硝酸鉀：6%；鈍化劑5%；磷化促進(jìn)劑：3%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：19%，氧化鎂：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸鈉：1%，水楊酸：4%；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：6%，磷酸：12%，過(guò)氧化氫5%，磷酸鋅1%，硝酸鎂5%，烷基硫酸酯鈉：1%，余量為水。

本實(shí)施例利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學(xué)除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發(fā)藍(lán)一水洗快速吹干一成品；

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗15min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為120℃，浸泡時(shí)間為30min；

所述熱水洗溫度80℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為30℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為90℃，時(shí)間為10min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：10%；硝酸鈉：8%；氫氧化鈉：17%；亞硝酸鈉：6%；三乙醇胺：4%；硝酸鉀：9%；鈍化劑5%；磷化促進(jìn)劑：4%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：20%，氧化鎂：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸鈉：2%，水楊酸：4%-；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：7%，磷酸：14%，過(guò)氧化氫6%，磷酸鋅3%，硝酸鎂：7%，烷基硫酸酯鈉：2%，余量為水。

本實(shí)施例利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學(xué)除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發(fā)藍(lán)一水洗快速吹干一成品；

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗22min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為130℃，浸泡時(shí)間為25min；

所述熱水洗溫度85℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為28℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為95℃，時(shí)間為8min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種堿性表面發(fā)藍(lán)液，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：磷酸鈉：12%；硝酸鈉：9%；氫氧化鈉：18%；亞硝酸鈉：8%；三乙醇胺：5%；硝酸鉀：12%；鈍化劑：6%；磷化促進(jìn)劑：5%；余量為水；

所述磷化促進(jìn)劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：亞硝酸鈉：21%，氧化鎂：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸鈉：3%，水楊酸：5%；余量為氧化鋅；

所述鈍化劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：硝酸：8%，磷酸：15%，過(guò)氧化氫8%，磷酸鋅5%，硝酸鎂10%，烷基硫酸酯鈉：3%，余量為水。

本實(shí)施例利用堿性表面發(fā)藍(lán)液進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學(xué)除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發(fā)藍(lán)一水洗快速吹干一成品；

所述化學(xué)除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點(diǎn)，放入鋼材工件，清洗30min；

所述發(fā)藍(lán)步驟中：發(fā)藍(lán)溫度為140℃，浸泡時(shí)間為20min；

所述熱水洗溫度90℃，冷水洗均為自來(lái)水，溫度為25℃；

所述水洗快速吹干的熱風(fēng)溫度為100℃，時(shí)間為5min。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。